一种组合式塔身及其基座结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑设备技术领域，尤其涉及一种组合式塔身及其基座结构。


背景技术：

2.塔吊是建筑工地上最常用的一种起重设备又名“塔式起重机”，以一节一节的接长(高)(简称“标准节”)，用来吊施工用的钢筋、木楞、混凝土、钢管等施工的原材料，塔吊是工地上一种必不可少的设备。
3.现今塔吊的塔身和基座之间组装时，大多采用紧固件(螺栓、扣件或夹具)或者支撑斜杆紧固连接的方式，进行塔身与基座之间对接后的紧固操作，整个安装或者拆卸过程中，均需要操作人员使用工具直接参与，整个安拆操作费时费力，不便于塔吊的日常搭建及使用后的拆除操作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决传统的塔身及其基座结构，存在安装以及拆卸便捷性较差的问题，而提出的一种组合式塔身及其基座结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种组合式塔身及其基座结构，包括由四个竖杆和若干个横杆和斜杆固定而成的塔身、设置在塔身底部的基座和固定在基座底部的十字预埋梁，所述基座的顶部位于塔身四个竖杆的下方均固定连接有插柱，所述塔身的底部固定连接有底板，所述底板的上端面中部转动安装有旋盘，所述底板的顶部四个拐角处上各固定有一个滑扣，四个所述滑扣的内侧均滑动连接有锁块，所述旋盘和锁块之间转动安装有传动连杆，四个所述插柱的内侧均开设有与锁块相适配的锁孔。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述旋盘的顶部安装有把手，所述把手和底板之间设置有限位部。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述限位部包括呈竖直安装在把手上的内螺套、转动安装在内螺套内侧的外螺柱和对称固定在底板顶部前侧的两个限位筒，所述两个限位筒的内径均大于外螺柱的外径。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述外螺柱的顶端固定连接有旋把。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述塔身的四个竖杆内侧均开设有用于锁块外端插入到锁孔内的插孔。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述基座的顶部四个拐角处位于插柱的外侧均固定连接有支撑扣板，四个所述支撑扣板的内壁分别与塔身四个竖杆的外壁相互贴合。
17.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型中，采用组合扣锁式安拆结构，通过在塔身上设置了底板、旋盘、滑
扣和锁块，同时在基座上设置了插柱和锁孔，当塔身上的四个竖杆竖直向下分别插入到基座上的插柱时，便可顺时针转动旋盘一定角度，在传动连杆的传动作用下，四个锁块便会同步在滑扣向外插入到插柱的锁孔内，此时便完成了塔身和基座之间定位对接后的内锁操作，这种结构可实现塔身与基座之间对接后的快捷紧固操作，降低了操作人员的工作量，从而综合提升了塔吊前期搭建安装以及后期拆除的便捷性和效率。
19.2、本实用新型中，设有防误旋限位结构，通过在旋盘上设置了把手，同时在把手和底板之间设置了内螺套、外螺柱、旋把和限位筒，在杠杆原理的作用下，把手可使得操作人员转动调整旋盘更加省力，当操作人员将把手从右至左旋动时，锁块便会逐渐向外滑入到锁孔内，锁块插入到锁孔内时，握持并转动旋把便可将外螺柱旋入到限位筒内，在外螺柱和限位筒之间的限位作用下，可阻止把手继续拨动，这种结构可在把手旋到初始位置或者锁停位置时，将把手进行调整后的限位处理，降低了人为误旋导致锁块脱离锁孔现象的产生，从而提升了塔身和基座之间组装的稳定性。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种组合式塔身及其基座结构的立体拆解示意图；
21.图2为塔身和基座组装后的立体前视示意图；
22.图3为本实用新型中基座的立体俯视示意图。
23.图例说明：
24.1、塔身；101、底板；102、滑扣；103、插孔；104、限位筒；2、基座；201、插柱；202、锁孔；203、支撑扣板；3、十字预埋梁；4、旋盘；5、锁块；6、传动连杆；7、把手；701、内螺套；8、外螺柱；801、旋把。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种组合式塔身及其基座结构，包括由四个竖杆和若干个横杆和斜杆固定而成的塔身1、设置在塔身1底部的基座2和固定在基座2底部的十字预埋梁3，基座2的顶部位于塔身1四个竖杆的下方均固定连接有插柱201，塔身1的底部固定连接有底板101，底板101的上端面中部转动安装有旋盘4，底板101的顶部四个拐角处上各固定有一个滑扣102，四个滑扣102的内侧均滑动连接有锁块5，旋盘4和锁块5之间转动安装有传动连杆6，四个插柱201的内侧均开设有与锁块5相适配的锁孔202。
27.具体的，如图1-3所示，旋盘4的顶部安装有把手7，把手7和底板101之间设置有限位部，限位部包括呈竖直安装在把手7上的内螺套701、转动安装在内螺套701内侧的外螺柱8和对称固定在底板101顶部前侧的两个限位筒104，两个限位筒104的内径均大于外螺柱8的外径，这种结构的设置，便于外螺柱8向下插入到限位筒104内，外螺柱8的顶端固定连接有旋把801，旋把801的设置，便于操作人员对外螺柱8的转动调整操作。
28.具体的，如图1-3所示，塔身1的四个竖杆内侧均开设有用于锁块5外端插入到锁孔
202内的插孔103，插孔103的设置，便于锁块5插入到插柱201上的锁孔202内，基座2的顶部四个拐角处位于插柱201的外侧均固定连接有支撑扣板203，四个支撑扣板203的内壁分别与塔身1四个竖杆的外壁相互贴合，支撑扣板203的设置，一方面便于塔身1和基座2之间前期的定位对接操作，另一方面提升了塔身1在基座2上限位支撑的稳定性。
29.工作原理：使用时，将基座2底部的十字预埋梁3预先通过混凝土埋入到地面以下，使得基座2上端面与铺设后的地面平齐，待混凝土固化之后，将塔身1通过吊装设备预先吊起一定的高度，便可将塔身1上个的四个竖杆朝向并滑入到基座2的插柱201上，当塔身1底部的底板101与基座2上端面相互贴合时，此时便完成了塔身1和基座2支架的定位对接操作，此时操作人员便可握持旋盘4上的把手7并水平向左运动，此时旋盘4便会在底板101中部顺时针转动一定角度，在传动连杆6的传动作用下，四个锁块5便会同步在滑扣102向外通过插孔103插入到插柱201的锁孔202内，此时便完成了塔身1和基座2之间定位对接后的内锁操作，此时操作人员便可继续握持并转动旋把801，在外螺柱8和内螺套701之间的传动作用下，外螺柱8便会逐渐向下滑入到限位筒104内，在外螺柱8和限位筒104之间的限位阻挡作用下，降低了把手7意外旋动现象的产生。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。