一种井字轮组机构的制作方法

1.本发明属于金属表面处理技术领域，尤其涉及一种井字轮组机构。


背景技术：

2.钢丝在被生产出来到实际使用往往需要经过一段时间，这段时间内，因各种原因会导致钢丝表面生锈，影响实际使用，因而在对生锈钢丝进行使用前需要对钢丝表面进行除锈处理。
3.由于钢丝一般会盘绕成卷放置，因而在对钢丝进行表面除锈的过程中，需要将钢丝从盘绕状态转变为直线状态，以便进入到除锈装置中进行表面处理。现有技术中，使用一种能够对钢丝提供初牵引力，使之能够有效被牵引，限制钢丝位置并且可有效防止钢丝表面划伤的井字轮组用于钢丝入料。专利号为cn201921667101.9的发明专利公开了一种用于钢丝入料的井字轮组，包括至少一对竖向平行设置的第一滚筒以及至少一对水平横向设置的第二滚筒，所述第一滚筒和第二滚筒横竖交叉构成钢丝通过的孔隙，用于将钢丝上下左右限位，防止钢丝发生跳动。
4.但是由于该孔隙直径大小只能允许钢丝通过，在钢丝进入井字轮组前若产生打结现象将会导致井字轮组发生堵塞，干扰后续加工；或是在钢丝通过井字轮之后的除锈流程中，过长的除锈工艺流水线导致出现钢丝折弯的现象，影响加工效率。当钢丝出现打结折弯时，需要工作人员手动取出钢丝捋直再入料除锈，而要取出钢丝，首先要拆卸井字轮组，原有井字轮组在拆卸取丝时，需要将滚筒和安装板分离拆下，费时费力，耗时过长，影响除锈效率，因此，发明一种井字轮组机构是除锈工艺中亟需解决的问题。


技术实现要素：

5.为了解决上述的技术问题，本发明的目的是提供一种在钢丝在除锈工艺过程中发生打结折弯，需要手动取丝时，不需要将滚筒和安装板分离拆下，节省拆卸时间，易于拆卸提高除锈加工效率的井字轮组机构。
6.为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：一种用于井字轮组机构，包括第一轮组和第二轮组两部分各自独立组装完成，所述第一轮组包括一对第一滚筒和两块对向设置的开有凹槽的第一安装板；所述第二轮组包括一对第二滚筒、一对第三滚筒和两块对向设置的带有卡块的第二安装板，第二滚筒间隔设置且各自与第二安装板转动连接，第三滚筒设置在两个第二滚筒之间，且第二滚筒、第三滚筒轴线相互垂直；在两块第二安装板之间设有第三滚筒轴座，在第三滚筒轴座上设有方便钢丝取出的取丝口；组合整个井字轮组时，将所述第一轮组和所述第二轮组上的凹槽与卡块嵌合，使第一安装板与第二安装板处于同一平面，再以一对固定件横跨卡块与凹槽的结合处并与第一安装板、第二安装板固定连接。
7.作为优选，所述第三滚筒轴座包括两块垂直于所述第二安装板的短轴座以及一块垂直连接第二安装板的长轴座，长轴座两端分别与两个第二安装板固定连接，短轴座一端
与第二安装板固定连接，且所述两块短轴座相对设置，两块短轴座之间的空隙形成所述取丝口，这样既为第三滚筒的安装提供了位置，又给平移取出钢丝预留了空隙。
8.作为优选，凹槽设置在第一安装板一侧中间位置，所述凹槽两侧设有第一滚筒安装孔，两只第一滚筒以紧固件通过第一滚筒安装孔安装于两块第一安装板之间；卡块设置在第二安装板一侧中间位置，且沿第二安装板板面方向延伸，卡块两侧设有第二滚筒安装孔，两只第二滚筒以紧固件通过第二滚筒安装孔安装于两块第二安装板之间。
9.作为优选，所述凹槽为方形凹槽，所述卡块为方形卡块。方形的嵌合结构可以使两个轮组在拆卸后沿安装板板面或与安装板板面垂直方向脱离。
10.作为优选，所述第一安装板或第二安装板上还设有固定耳，所述固定耳垂直于第一安装板或第二安装板，且在固定耳上开有固定孔，固定耳以紧固件通过固定孔安装在相应位置。
11.作为优选，第一安装板与第二安装板组合后，所述固定件通过三颗螺丝与所述卡块、凹槽连接固定。固定件与卡块、凹槽之间的连接方式简单实用，稳定性高。
12.作为优选，所述固定件为一方条，结构简单，实用性强。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的井字轮组机构，相比现有技术，本发明分为两个轮组部分，每个轮组部分相对完整独立，将每块安装板也分为两部分，组装时卡块与凹槽嵌合避免沿安装板面方向脱开，再通过固定件连接第一轮组和第二轮组以组装合成拥有原先功能的完整井字轮组，井字轮组内部的第三滚筒之间预留有取丝口；取丝时，无需将滚筒和安装板分离拆卸，只需拆下一对固定件，即可将两部分轮组分离，使得钢丝能通过取丝口移出，完成分离取丝，大大减少了耗时耗力，增大了生产效率。
附图说明
14.图1是实施例中本发明的第一轮组结构示意图。
15.图2是实施例中本发明的第二轮组结构示意图。
16.图3是实施例中本发明的其中一个方向的立体结构示意图。
17.图4是实施例中本发明的另一个方向的立体结构合示意图。
18.图5是实施例中本发明的卡块与凹槽嵌合示意图。
19.图6是实施例中本发明的凹槽与卡块嵌合固定示意图。
20.图7是实施例中本发明的组合时结构示意图。
21.图8是实施例中本发明的拆卸后结构示意图。
22.图9是实施例中本发明的分离结构示意图。
23.图10是实施例中本发明的第三滚筒轴座结构示意图。
24.各附图标记为：第一轮组1；第二轮组2；第一滚筒3；凹槽4；第一安装板5；第一滚筒安装孔6；第二滚筒7；第三滚筒8；卡块9；第二安装板10；第二滚筒安装孔11；第三滚筒轴座12；第三滚筒安装孔13；短轴座14；长轴座15；取丝口16；固定耳17；固定孔18；固定件19；短轴座安装孔20；长轴座安装孔21 ；第一组装螺纹孔22；第二组装螺纹孔23；组装通孔24。
具体实施方式
25.下面结合附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明：实施例：如图1
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10所示，本发明的一种井字轮组机构，包括如图1所示的第一轮组1和如图2所示的第二轮组2。
26.如图1所示，所述第一轮组1包括一对第一滚筒3和两块对向设置的第一安装板5；所述第一滚筒3间隔设置且各自与第一安装板5转动连接，所述每块第一安装板5上设有一个凹槽4、两个第一安装孔6以及两个第一组装螺纹孔22，所述凹槽4为第一安装板5一侧中间向内凹进形成的缺口槽且所述凹槽4为方形，所述第一滚筒安装孔6设置在凹槽4底部两侧，所述第一组装螺纹孔设置在凹槽4上部两侧。两只第一滚筒3以紧固件通过第一滚筒安装孔6安装于两块第一安装板5之间。
27.如图2所示，所述第二轮组2包括一对第二滚筒7、一对第三滚筒8和两块相对设置的第二安装板10；所述第二滚筒7、第三滚筒8间隔设置且两者轴线相互垂直，所述第二安装板10上设有卡块9、第二滚筒安装孔11、第二组装螺纹孔25以及第三滚筒轴座12；所述卡块9为第二安装板10一侧中间向外凸起形成的凸块且所述卡块9为方形，所述第二滚筒安装孔11设置在卡块两侧，两只第二滚筒7以紧固件通过第二滚筒安装孔11安装于两块第二安装板10之间；所述第二组装螺纹孔23设置在卡块中心；如图10所示，所述第三滚筒轴座12包括两块短轴座14和一块长轴座15，所述第二安装板10上还设有短轴座安装孔20以及长轴座安装孔21，所述长轴座15两端以紧固件通过长轴座安装孔21与两块第二安装板10固定连接，所述短轴座14一端以紧固件通过短轴座安装孔20与与第二安装板10固定连接，另一端悬空，两块短轴座14相对设置且悬空部位形成取丝口16，所述取丝口16为用于钢丝通过的空隙；所述短轴座14与长轴座15之间相对设有第三滚筒安装孔13，两只第三滚筒8以紧固件通过第三滚筒安装孔13安装于短轴座14与长轴座15之间。所述第一安装板5或第二安装板10上还设有固定耳17，所述固定耳17上开有固定孔18，固定耳17以紧固件通过固定孔安装在相应位置。
28.如图7所示，组合整个井字轮组时，将所述第一轮组1和所述第二轮组2沿与第一安装板5、第二安装板10的板面垂直方向相嵌扣合，卡块9卡入凹槽4内，如图5所示，使第一安装板5与第二安装板10处于同一平面。如图6所示，由于卡块9与凹槽4沿第一安装板5或第二安装板10板面方向的移动不被限制，所以需要使用一对固定件19固定连接第一轮组1与第二轮组2。所述固定件19上设有三个组装通孔24，所述固定件19以三颗螺丝分别通过所述组装通孔24与第一组装螺纹孔22、第二组装螺纹孔23配合固定井字轮组。
29.如图8所示，拆卸分离井字轮组时，拆下固定件19，所述第一轮组1和第二轮组2便能沿与第一安装板5、第二安装板10的板面或板面垂直方向移出分离，钢丝可从所述取丝口16移出。所述第一轮组1与第二轮组2在拆卸后均保持完整独立，既易于拆卸，又方便组装。本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。