一种格构柱零件加工用切割装置的制作方法

1.本发明涉及切割设备技术领域，具体是一种格构柱零件加工用切割装置。


背景技术：

2.格构柱，主要用作压弯构件，多用于厂房框架柱和独立柱，截面一般为型钢或钢板设计成双轴对称或单轴对称截面，格构体系构件有肢体和缀材组成，在格构体系构件中一般肢件主要承受轴向力，相对于肢件而言的缀材则抵抗侧向力；格构柱的特点就是节省材料，可以将材料面积向距离惯性轴远的地方布置，能保证相同轴向抗力条件下增强构件抗弯性能。
3.在制作格构体系构件之前，首先需要对待焊接在一起的零部件进行加工处理，其主要涉及到零部件的切割处理，传统的切割方式是由工人根据实际测量需求尺寸，然后进行加工切割处理，且在处理时无零部件固定机构或利用简易的零部件固定机构进行简单固定后切割，如此工作不仅使得加工效率较低，而且无法保证切割尺寸的准确性，在进行切割时容易给加工人员带来一定的人身伤害。
4.因此，我们提出一种格构柱零件加工用切割装置用以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种格构柱零件加工用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种格构柱零件加工用切割装置，包括：工作台及固定在工作台上一侧的导向滑轨，且导向滑轨内设置有滑台；切割升降调节组件，所述切割升降调节组件设置在导向滑轨内，用于上下调节切割深度；物料承载组件，所述物料承载组件设置在工作台上导向滑轨一侧的台体上，其中包括：转动组件，所述转动组件设置在物料承载组件内，用于带动待切割物料进行转动切割；物料夹持组件，所述物料夹持组件设置在物料承载组件一侧中部，便于物料在进行切割时固定夹紧；物料递进组件，所述物料递进组件设置在物料承载组件的另一侧，且与物料承载组件相连接，用于将物料进行自动向前递进切割。
7.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该装置利用夹紧及传送组件对物料进行夹紧及自动输送，使得在进行零件切割时，大大降低人工使用情况及劳动强度，同时提高了切割工作的安全性，保证了工作人员的人身安全；在进行零部件切割时，利用物料递进组件可实现物料的自动进给，自动进给过程无需人工操作，大大降低了人工劳动强度，同时利用夹持组件在切割时对物料进行夹持固定，防止切割过程中物料运动影响切割精度，提升切割工作的安全性，同时物料加持组件适
用于不同规格尺寸的物料夹持，适用范围较广。
附图说明
8.图1为一种格构柱零件加工用切割装置的主视图。
9.图2为一种格构柱零件加工用切割装置的图1中的a部放大图。
10.图3为一种格构柱零件加工用切割装置的从动传动件与底部承载件连接位置的俯视剖视图。
11.图4为一种格构柱零件加工用切割装置的转动组件的左视图。
12.图5为一种格构柱零件加工用切割装置的转动组件的左视剖视图。
13.图6为一种格构柱零件加工用切割装置的图1中的b部放大图。
14.图7为一种格构柱零件加工用切割装置的物料递进组件的局部结构示意图。
15.图8为一种格构柱零件加工用切割装置的物料递进组件的局部俯视图。
16.图中：1-工作台，2-导向滑轨，3-滑台，4-调节螺杆，5-第二弹性件，6-承载板，7-滑轨，8-滑块，9-第一驱动件，10-盘型连接件，11-第一连接杆，12-第一支撑杆，13-第二支撑杆，14-切割驱动件，15-落料承载件，16-切割件，17-底部承载件，18-第二驱动件，19-第一驱动齿轮，20-从动齿轮，21-环形槽，22-短柱，23-固定连接件，24-过料孔，25-夹持板，26-齿条，27-第二驱动齿轮，28-圆柱滚子，29-滑动套杆件，30-第一弹性件，31-固定块，32-第三支撑杆，33-承载件，34-凸块，35-螺杆，36-圆滚件，37-第三驱动件，38-传送件。
具体实施方式
17.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
18.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
19.请参阅图1，本发明实施例中，一种格构柱零件加工用切割装置，包括：工作台1及固定在工作台1上一侧的导向滑轨2，且导向滑轨2内设置有滑台3；切割升降调节组件，所述切割升降调节组件设置在导向滑轨2内，用于上下调节切割深度；物料承载组件，所述物料承载组件设置在工作台1上导向滑轨2一侧的台体上，其中包括：转动组件，所述转动组件设置在物料承载组件内，用于带动待切割物料进行转动切割；物料夹持组件，所述物料夹持组件设置在物料承载组件一侧中部，便于物料在进行切割时固定夹紧；物料递进组件，所述物料递进组件设置在物料承载组件的另一侧，且与物料承载组件相连接，用于将物料进行自动向前递进切割。
20.请参阅图2，本实施例中，所述切割升降调节组件包括：第一驱动件9，所述第一驱动件9固定安装在滑台3的中部位置，所述第一驱动件9可以为驱动电机或驱动马达等，用于为装置提供驱动力；盘型连接件10，所述盘型连接件10与第一驱动件9相连接，所述盘型连接件10可以为盘型连接板或圆形连接板等连接件，用于连接驱动件与连接件进行动力输出；
第一连接件，所述第一连接件一端转动安装在盘型连接件10上，用于传递驱动力，其中所述第一连接件可以为第一连接杆11或第一连接柱；滑动连接支撑组件，所述滑动连接支撑组件设置在滑台3上第一驱动件9两侧对应位置，所述滑动连接支撑组件与第一连接件的另一端转动连接，所述滑动连接支撑组件包括：固定在第一驱动件9两侧的滑轨7，滑轨7内滑动安装有滑块8，第一连接杆11的另一端转动安装在滑块8一侧，滑块8上转动连接有第一支撑杆12与第二支撑杆13，两支撑杆中部交叉转动安装，且另一端设置有承载板6，支撑杆两侧的滑台3与承载板6之间设置有第二弹性件5，滑台3位于导向滑轨2内的台体内贯穿有调节螺杆4,。
21.在本实施例中，通过螺纹调节杆4调节滑台3在导向滑轨2内的位置，进而使得切割升降调节组件及其上连接的相关切割件随着滑台3的运动而运动，当进行切割高度调整时，通过第一驱动件9驱动盘型连接件10转动，使得盘型连接件10上转动连接的第一连接杆11运动，进而推动滑块8运动，滑块8运动时，带动相互交叉的支撑杆转动，使得支撑杆将承载板6支撑起来，进而切割高度得以变化调节。
22.在本实施例中，所述调节螺杆4与滑台3螺接在导向滑轨2内，所述滑台3的截面为t型结构样式，第一连接杆11对称转动安装在盘型连接件10的盘面上。
23.请参阅图3、图4和图5，本实施例中，所述转动组件包括：底部承载件17，所述底部承载件17固定在工作台1上导向滑轨2一侧的台体上，所述底部承载件17可选用底部承载块或底部承载板；第二驱动件18，所述第二驱动件18固定在底部承载件17底部一侧，所述第二驱动件18可选用驱动电机或驱动马达等；第一驱动传动件，所述第一驱动传动件设置在底部承载件17内部且与第二驱动件18相连接，所述第一驱动传动件具体为第一驱动齿轮19，可选用齿轮或齿条等；从动传动件，所述从动传动件转动安装在底部承载件17上，且所述从动传动件底部位于底部承载件17内部的部分与第一驱动传动件保持啮合，物料递进组件设置在其一侧，所述从动传动件具体为从动齿轮20，所述从动传动件20上设置有环形槽21，底部承载件17上对应从动齿轮20的位置固定安装有短柱22，所述短柱22在环形槽21内运动，且所述从动齿轮20始终与第一驱动齿轮19保持啮合状态，所述从动传动件可选用齿轮或链轮。
24.在本实施例中，所述第二驱动件18带动第一驱动齿轮19转动，第一驱动齿轮19转动时，与其啮合的从动齿轮20转动，使得从动齿轮20及从动齿轮20上安装的物料夹持组件夹持物料后进行转动，为防止第一驱动齿轮19与从动齿轮20分离，在从动齿轮20上设置有环形槽21，使得从动齿轮20与第一驱动齿轮19始终处于啮合状态，从而保证带动物料夹持组件转动。
25.在本实施例中，从动齿轮20的直径不小于第一驱动齿轮19的直径，如此使得从动齿轮20转动时的速度较为平缓，防止切割时转动速度较快影响切割质量及损坏切割器具。
26.本实施例中，所述物料夹持组件包括：固定连接件23，所述固定连接件23固定在转动组件一侧，且物料夹持组件设置在固定连接件23上，所述固定连接件23固定在从动齿轮20一侧的齿面上，且从动齿轮20及固定连接件23的中部开有过料孔24方便材料通过，所述固定连接件可选用固定块或固定连接板。
27.夹持件，所述夹持件滑动安装在固定连接件23上，所述夹持件具体为夹持板25，所述夹持件可选用夹持板25或夹持块；滚动件，所述滚动件设置在两相对设置的夹持件之间，且滚动件自身可以圆周滚动，所述滚动件具体为圆柱滚子28，且圆柱滚子28表面光滑可圆周转动，所述滚动件可选用圆柱滚子28或滚筒；夹持调节组件，所述夹持调节组件设置在滚动件两侧的夹持件上，用于调节夹持松紧力度。
28.在本实施例中，当物料由过料孔24内穿过时，通过夹持调节组件调节物料夹持组件，使得两相对设置的夹持板25在固定连接件23上滑动，将待切割的物料夹紧在两相对设置的圆柱滚子28上，当位于切割器具一端的物料被切除后，通过物料递进组件运动使得物料可以在过料孔24内进行水平方向移动，此时物料在圆柱滚子28上进行滚动前进，当物料被递进一端距离后，停止递进工作，然后进行切割处理。
29.在本实施例中，圆柱滚子28相对平行设置，且其长度大于过料孔24的直径，方便进行物料夹紧递进工作。
30.本实施例中，所述夹持调节组件包括：第二驱动传动件，所述第二驱动传动件设置在夹持件25之间的固定连接件23上，且连接有置于固定连接件23内部的电机（图中未示出），所述第二驱动传动件可以为第二驱动齿轮27或皮带轮；传动连接件，所述传动连接件分别设置在第二驱动传动件的两侧，且一端固定安装在一侧的夹持件25上，所述传动连接件可选用齿条26或链条，所述齿条26固定在夹持件25两侧，且第二驱动传动件设置在两齿条26之间并与齿条26保持啮合；滑动套杆件29，所述滑动套杆件29固定连接在滚动件另一侧的夹持件之间，且两端分别固定在夹持件上；第一弹性件30，所述第一弹性件30设置在滑动套杆件29的外侧，用于降低切割时的震动力，所述第一弹性件30可选用弹簧或拉簧，主要提供弹性力。
31.在本实施例中，利用固定连接件23内部的电机（图中未示出）驱动第二驱动齿轮27转动，使得第二驱动齿轮27分别带动其两侧啮合的齿条26运动，进而使得齿条26带动端部固定的夹持件相对运动，使得滚动件将待切割物料夹紧在装置之中，防止切割时物料晃动或转动影响切割效果。
32.在本实施例中，第二驱动齿轮27与齿条26配合使得夹持件相对运动，进而实现夹持效果的方式可利用其它方式实现，如使用液压机或丝杆，使得两夹持件相对运动调节，在此不做过多陈述。
33.请参阅图6、图7和图8和图1，本实施例中，所述物料递进组件包括：承载件33，所述承载件33设置在物料承载组件中的转动组件上另一侧，所述承载件33可选用承载块或承载板；第三驱动件37，所述第三驱动件37设置在承载件33一侧位置，所述第三驱动件37可选用驱动电机或驱动马达；圆滚件36，所述圆滚件36设置承载件33的一侧内部，且表面设置有不规则凸起，用于物料的递进传送，所述圆滚件36可选用圆辊或圆柱。
34.在本实施例中，从动齿轮20另一侧的齿面上固定有固定块31，所述固定块31上转动连接有第三支撑杆32，第三支撑杆32的另一端转动安装在承载件33的一侧，承载件33的一侧固定有凸块34，凸块34内贯穿有螺杆35，利用螺杆35调节两相对设置的承载件33之间的距离，进而方便递进不同规格尺寸的物料，当进行物料递进工作时，利用第三驱动件37工作带动与其连接的圆滚件36，所述圆滚件36上设置的凸起方便物料的递进工作，从而使得物料可以自动进入夹持组件内进行夹紧切割。
35.在本实施例中，圆滚件36表面设置有若干凸起，其有利于在进行转动时带动物料进行递进工作。
36.本实施例中，还包括：切割驱动件14，所述切割驱动件14固定在切割升降调节组件上，所述切割驱动件14可选用切割驱动电机或切割驱动马达；切割件16，所述切割件16与切割驱动件14相连接，设置在导向滑轨2一侧与物料承载组件之间，所述切割件16可选用切割片或切割刀具；落料承载件15，所述落料承载件15固定安装在切割驱动件14的顶部，方便切割后的物料掉落，所述落料承载件15一端倾斜设置在切割驱动件14上，一方面可以保护切割驱动件14一面被切割后的部件砸损，另一方面以便进行收集处理，所述落料承载件15可选用滑板或斜板；传送件38，所述传送件38固定安装在物料承载组件另一侧的工作台1上，所述传送件38与过料孔24中心共线，方便进行自动传送，所述传送件38可选用传送带或输送带。
37.在本实施例中，经过切割件16切割后的零部件原料掉落到落料承载件15上，然后滑落到装置一侧以便收集使用。
38.在使用该装置进行格构柱零部件加工处理时，首先将待切割的原料放置到装置一侧的传送件38上，然后通过螺杆35调节两相对设置的承载件33，进而使得物料穿过承载件33之间，然后利用第三驱动件37带动圆滚件36转动，使得圆滚件36带动物料前进，当物料通过从动齿轮20上的过料孔24后，利用夹持组件将物料夹紧，然后通过切割升降调节组件调节切割器具的高度，最后控制切割驱动件14工作使得切割件16对物料进行切割处理或者利用第二驱动件18带动第一驱动齿轮19转动使得从动齿轮20带动夹持件及夹持的物料转动进行切割，切割后的物料掉落到落料承载件15上，然后统一收集处理。
39.以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。