一种高强度铝合金套筒的制备方法与流程

1.本发明涉及一种制备方法，具体涉及一种高强度铝合金套筒的制备方法。


背景技术：

2.铝卷是一种广泛应用于电子、包装、建筑、机械等领域的金属产品，无论是在铝卷的生产过程中，还是在铝卷的转运和带料过程中，都需要使用到铝卷套筒，目前市面上常见的两种铝卷套筒分别是铝合金套筒和钢套筒，相比于钢套筒而言，虽然铝合金套筒价格廉价，可以起到节省开支、节约成本的作用，但是铝合金套筒整体强度不够，很容易失圆而导致铝卷发生局部坍塌。


技术实现要素：

3.本发明为了解决现有技术的不足，提供一种高强度铝合金套筒的制备方法。
4.一种高强度铝合金套筒的制备方法，包括以下步骤：
5.步骤一：在高强度铝板上裁剪出铝合金直板，所述高强度铝板的组成成分及质量百分比为：si 0.3～0.8％、mg 0.3～0.8％、mn 0.2～0.8％、cu 0.5～1.0％、zn 0.1～0.15％、fe 0.02～0.03％、其他成分≤0.1％、余量为al，并且si与mg的成分比值范围为0.8～1.0；
6.步骤二：使用卷取机将铝合金直板卷成套筒状，并在铝合金直板的外表面上焊上多个焊点，控制相邻两个焊点之间的间距不超过25cm；
7.步骤三：将焊有焊点的铝合金直板放于氩弧焊接机上，控制氩弧焊接机沿单一方向焊接铝合金直板，焊接完成后得到铝合金套筒，所述氩弧焊接机的焊接速度≤1100cm/min；
8.步骤四：使用角磨机磨平铝合金套筒上焊丝飞溅和残留的区域，并对铝合金套筒上漏焊和不满焊的区域进行补焊处理；
9.步骤五：冷却铝合金套筒，直至铝合金套筒的焊缝处完全冷却固化。
10.优选地，步骤一中所述高强度铝板的组成成分及质量百分比为：si 0.5％、mg0.5％、mn 0.2％、cu 0.5％、zn 0.15％、fe 0.03％、其他成分≤0.1％、余量为al，并且si成分与mg成分的比值为1.0。
11.优选地，步骤一中所述高强度铝板的其他成分包括zr、cr、sc、tb和ti中的一种或多种。
12.优选地，步骤二中所述相邻两个焊点之间的间距为20cm。
13.优选地，步骤三中所述氩弧焊接机的焊接速度为1000cm/min。
14.优选地，步骤五中所述铝合金套筒的冷却温度≤40℃。
15.有益效果：本发明公开了一种高强度铝合金套筒的制备方法，本制备方法首先选用高强度铝板作为铝合金套筒的基板，提高了铝合金套筒的结构强度，然后通过控制相邻两个焊点之间的间距和氩弧焊接机的焊接速度，一方面保证了铝合金套筒上焊缝处的焊接
平整性，另一方面避免了在焊接过程中铝合金套筒胀缩变形、开裂和失圆坍塌，提高了铝合金套筒的生产质量，最后通过完全冷却固化铝合金套筒上的焊缝，进一步提高了铝合金套筒的结构强度。
具体实施方式
16.为了加深对本发明的理解，下面结合实施例对本发明作进一步详细详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
17.一种高强度铝合金套筒的制备方法，包括以下步骤：
18.步骤一：在高强度铝板上裁剪出铝合金直板，所述高强度铝板的组成成分及质量百分比为：si 0.3～0.8％、mg 0.3～0.8％、mn 0.2～0.8％、cu 0.5～1.0％、zn 0.1～0.15％、fe 0.02～0.03％、其他成分≤0.1％、余量为al，并且si与mg的成分比值范围为0.8～1.0；
19.步骤二：使用卷取机将铝合金直板卷成套筒状，并在铝合金直板的外表面上焊上多个焊点，控制相邻两个焊点之间的间距不超过25cm；
20.步骤三：将焊有焊点的铝合金直板放于氩弧焊接机上，控制氩弧焊接机沿单一方向焊接铝合金直板，焊接完成后得到铝合金套筒，所述氩弧焊接机的焊接速度≤1100cm/min；
21.步骤四：使用角磨机磨平铝合金套筒上焊丝飞溅和残留的区域，并对铝合金套筒上漏焊和不满焊的区域进行补焊处理；
22.步骤五：冷却铝合金套筒，直至铝合金套筒的焊缝处完全冷却固化。
23.于本实施例中，步骤一中所述高强度铝板的组成成分及质量百分比为：si0.5％、mg 0.5％、mn 0.2％、cu 0.5％、zn 0.15％、fe 0.03％、其他成分≤0.1％、余量为al，并且si成分与mg成分的比值为1.0。
24.于本实施例中，步骤一中所述高强度铝板的其他成分包括zr、cr、sc、tb和ti中的一种或多种。
25.于本实施例中，步骤二中所述相邻两个焊点之间的间距为20cm。
26.于本实施例中，步骤三中所述氩弧焊接机的焊接速度为1000cm/min。
27.于本实施例中，步骤五中所述铝合金套筒的冷却温度≤40℃。
28.本制备方法首先选用高强度铝板作为铝合金套筒的基板，提高了铝合金套筒的结构强度，然后通过控制相邻两个焊点之间的间距和氩弧焊接机的焊接速度，一方面保证了铝合金套筒上焊缝处的焊接平整性，另一方面避免了在焊接过程中铝合金套筒胀缩变形、开裂和失圆坍塌，提高了铝合金套筒的生产质量，最后通过完全冷却固化铝合金套筒上的焊缝，进一步提高了铝合金套筒的结构强度。
29.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种高强度铝合金套筒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：在高强度铝板上裁剪出铝合金直板，所述高强度铝板的组成成分及质量百分比为：si 0.3～0.8％、mg 0.3～0.8％、mn 0.2～0.8％、cu 0.5～1.0％、zn 0.1～0.15％、fe 0.02～0.03％、其他成分≤0.1％、余量为al，并且si与mg的成分比值范围为0.8～1.0；步骤二：使用卷取机将铝合金直板卷成套筒状，并在铝合金直板的外表面上焊上多个焊点，控制相邻两个焊点之间的间距不超过25cm；步骤三：将焊有焊点的铝合金直板放于氩弧焊接机上，控制氩弧焊接机沿单一方向焊接铝合金直板，焊接完成后得到铝合金套筒，所述氩弧焊接机的焊接速度≤1100cm/min；步骤四：使用角磨机磨平铝合金套筒上焊丝飞溅和残留的区域，并对铝合金套筒上漏焊和不满焊的区域进行补焊处理；步骤五：冷却铝合金套筒，直至铝合金套筒的焊缝处完全冷却固化。2.根据权利要求1所述的一种高强度铝合金套筒的制备方法，其特征在于，步骤一中所述高强度铝板的组成成分及质量百分比为：si 0.5％、mg 0.5％、mn 0.2％、cu 0.5％、zn 0.15％、fe 0.03％、其他成分≤0.1％、余量为al，并且si成分与mg成分的比值为1.0。3.根据权利要求1所述的一种高强度铝合金套筒的制备方法，其特征在于，步骤一中所述高强度铝板的其他成分包括zr、cr、sc、tb和ti中的一种或多种。4.根据权利要求1所述的一种高强度铝合金套筒的制备方法，其特征在于，步骤二中所述相邻两个焊点之间的间距为20cm。5.根据权利要求1所述的一种高强度铝合金套筒的制备方法，其特征在于，步骤三中所述氩弧焊接机的焊接速度为1000cm/min。6.根据权利要求1所述的一种高强度铝合金套筒的制备方法，其特征在于，步骤五中所述铝合金套筒的冷却温度≤40℃。

技术总结
本发明公开了一种高强度铝合金套筒的制备方法，本制备方法首先选用高强度铝板作为铝合金套筒的基板，提高了铝合金套筒的结构强度，然后通过控制相邻两个焊点之间的间距和氩弧焊接机的焊接速度，一方面保证了铝合金套筒上焊缝处的焊接平整性，另一方面避免了在焊接过程中铝合金套筒胀缩变形、开裂和失圆坍塌，提高了铝合金套筒的生产质量，最后通过完全冷却固化铝合金套筒上的焊缝，进一步提高了铝合金套筒的结构强度。金套筒的结构强度。


技术研发人员：管飞鹏 杨晓峰 纪陶 蒋涛 宋远航
受保护的技术使用者：内蒙古联晟新能源材料有限公司
技术研发日：2021.11.12
技术公布日：2022/2/24