一种单工程汽车链接支架生产用冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及汽车支架生产技术领域，具体为一种单工程汽车链接支架生产用冲压模具。


背景技术：

2.冲压是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。汽车链接支架表面冲制有整齐的槽口，增加汽车链接支架的功能与用途。冲压模具内摆放的汽车链接支架材料大多通过压紧方式进行固定，在冲制时材料可能会发生水平方向的移位，导致材料表面冲制的槽口发生偏移，使加工后汽车链接支架表面的各槽口不在一条直线上，使汽车链接支架的使用效果大大降低，不便于汽车链接支架的冲制。因此，急需设计一种定位效果好的单工程汽车链接支架生产用冲压模具。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种单工程汽车链接支架生产用冲压模具，具备定位效果好和冲制精确等优点，解决了材料冲制时可能会发生水平方向的移位，导致材料表面冲制的槽口发生偏移，使加工后汽车链接支架表面的各槽口不在一条直线上，大大降低了汽车链接支架的使用效果，不便于汽车链接支架冲制的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单工程汽车链接支架生产用冲压模具，包括底板，所述底板的顶部固定连接有模座，所述模座的顶部设有支架本体，所述支架本体的左右两侧均开设有圆弧槽，所述模座顶部的左右两侧均固定安装有定位圆块，两个所述定位圆块的侧表面分别与两个圆弧槽的内部相适配，所述底板顶部的左右两侧均固定连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆的顶端固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有两个第一弹簧，两个所述第一弹簧的底端固定连接有压板，所述压板的底部与支架本体的顶部相抵持，所述压板的底部固定连接有插杆，两个所述定位圆块的顶部均开设有插槽，两个所述插杆的底端分别与两个插槽的内部活动插接。
7.优选的，所述顶板顶部的中心处固定安装有冲压机构，所述压板的内部开设有通槽，所述冲压机构的输出端与通槽的内部活动连接，冲压机构的输出端可在通槽内向下延伸对其下方的支架本体进行冲制，便于支架本体的冲制操作。
8.优选的，所述模座顶部的左右两侧均开设有滑槽，两个所述定位圆块的底部均固定连接有连接块，两个所述连接块分别与两个滑槽的内部滑动连接，两个连接块分别在两个滑槽内左右移动，使两个定位圆块相对或相背移动，便于支架本体的摆放和定位操作。
9.优选的，所述模座的内部开设有两个方形槽，两个所述滑槽分别与两个方形槽的内顶壁连通，两个所述连接块的底部均固定连接有移动板，两个所述移动板分别与两个方
形槽的内部活动连接，两个移动板分别在两个方形槽内左右移动，使带动两个连接块分别在两个滑槽内左右移动，便于两个定位圆块的相对或相背移动。
10.优选的，两个所述移动板相背的一侧均固定连接有第二弹簧，两个所述第二弹簧的另一端分别与两个方形槽相背一侧的内壁固定连接，两个定位圆块受两侧第二弹簧的弹力作用，使两个定位圆块分别与支架本体两侧圆弧槽的内部贴紧，便于冲压模具内部支架本体的定位操作。
11.优选的，所述模座的左右两侧均活动插接有拉杆，两个所述拉杆相对的一端分别与两个移动板相背的一侧固定连接，拉动两个拉杆使两个移动板相背移动，带动两个定位圆块相背移动并从支架本体两侧的圆弧槽内脱离，便于支架本体冲制点的更换或下料操作。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种单工程汽车链接支架生产用冲压模具，具备以下有益效果：
13.1、该单工程汽车链接支架生产用冲压模具，通过设置圆弧槽、定位圆块和插杆，支架本体左右两侧均开设有两个圆弧槽，模座上位于支架本体两侧的两个定位圆块受到两侧第二弹簧的弹力作用而分别与两侧圆弧槽的内部贴紧，并通过压板底部两侧的插杆分别与两侧定位圆块的顶部插接，使两侧的定位圆块位置固定，使两侧定位圆块分别对支架本体的左右两侧进行限位，从而防止冲制过程中支架本体发生水平移动，进而便于汽车链接支架的冲制。
14.2、该单工程汽车链接支架生产用冲压模具，通过设置拉杆，压板上移使其底部两侧的插杆分别从模座顶部两侧的定位圆块的内部向上移出后，使拉动模座两侧的拉杆，使两侧第二弹簧收缩，使两个移动板分别在两个方形槽内相背移动，使带动两侧定位圆块分别从支架本体两侧圆弧槽内相背移出，通过支架本体在模座顶部前后移动，即可更换支架本体上的冲制点，从而便于汽车链接支架的冲制操作。
附图说明
15.图1为本实用新型结构剖视图；
16.图2为本实用新型图1中a处结构放大图；
17.图3为本实用新型模座侧面结构剖视图；
18.图4为本实用新型模座结构俯视图。
19.其中：1、底板；2、模座；3、支架本体；4、圆弧槽；5、定位圆块；6、伸缩杆；7、顶板；8、第一弹簧；9、压板；10、插杆；11、插槽；12、冲压机构；13、滑槽；14、连接块；15、方形槽；16、移动板；17、第二弹簧；18、拉杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，一种单工程汽车链接支架生产用冲压模具，包括底板1，底板1的顶
部固定连接有模座2，模座2的顶部设有支架本体3，支架本体3的左右两侧均开设有圆弧槽4，模座2顶部的左右两侧均固定安装有定位圆块5，定位圆块5的数量为四个，四个定位圆块5处的结构均相同，每两个定位圆块5为一组，两组定位圆块5左右对称设置，模座2顶部的左右两侧均开设有滑槽13，两个定位圆块5的底部均固定连接有连接块14，两个连接块14分别与两个滑槽13的内部滑动连接，两个连接块14分别在两个滑槽13内左右移动，使两个定位圆块5相对或相背移动，便于支架本体3的摆放和定位操作，模座2的内部开设有两个方形槽15，两个滑槽13分别与两个方形槽15的内顶壁连通，两个连接块14的底部均固定连接有移动板16，两个移动板16分别与两个方形槽15的内部活动连接，两个移动板16分别在两个方形槽15内左右移动，使带动两个连接块14分别在两个滑槽13内左右移动，便于两个定位圆块5的相对或相背移动，两个移动板16相背的一侧均固定连接有第二弹簧17，两个第二弹簧17的另一端分别与两个方形槽15相背一侧的内壁固定连接，两个定位圆块5受两侧第二弹簧17的弹力作用，使两个定位圆块5分别与支架本体3两侧圆弧槽4的内部贴紧，便于冲压模具内部支架本体3的定位操作，模座2的左右两侧均活动插接有拉杆18，拉动两个拉杆18使两个移动板16相背移动，带动两个定位圆块5相背移动并从支架本体3两侧的圆弧槽4内脱离，便于支架本体3冲制点的更换或下料操作，两个拉杆18相对的一端分别与两个移动板16相背的一侧固定连接，设置拉杆18，压板9上移使其底部两侧的插杆10分别从模座2顶部两侧的定位圆块5的内部向上移出后，拉动模座2两侧的拉杆18，使两侧第二弹簧17收缩，使两个移动板16分别在两个方形槽15内相背移动，使带动两侧定位圆块5分别从支架本体3两侧圆弧槽4内相背移出，通过支架本体3在模座2顶部前后移动，即可更换支架本体3上的冲制点，从而便于汽车链接支架的冲制操作。
22.两个定位圆块5的侧表面分别与两个圆弧槽4的内部相适配，底板1顶部的左右两侧均固定连接有伸缩杆6，两个伸缩杆6的顶端固定连接有顶板7，顶板7的底部固定连接有两个第一弹簧8，两个第一弹簧8的底端固定连接有压板9，压板9顶部的左右两侧均固定连接有定位杆，两个定位杆的顶端分别与顶板7底部的左右两侧活动插接，压板9的底部与支架本体3的顶部相抵持，压板9的底部固定连接有插杆10，两个定位圆块5的顶部均开设有插槽11，两个插杆10的底端分别与两个插槽11的内部活动插接，设置圆弧槽4、定位圆块5和插杆10，支架本体3左右两侧均开设有两个圆弧槽4，模座2上位于支架本体3两侧的两个定位圆块5受到两侧第二弹簧17的弹力作用而分别与两侧圆弧槽4的内部贴紧，并通过压板9底部两侧的插杆10分别与两侧定位圆块5的顶部插接，使两侧的定位圆块5位置固定，使两侧定位圆块5分别对支架本体3的左右两侧进行限位，从而防止冲制过程中支架本体3发生水平移动，进而便于汽车链接支架的冲制，顶板7顶部的中心处固定安装有冲压机构12，压板9的内部开设有通槽，冲压机构12的输出端与通槽的内部活动连接，冲压机构12的输出端可在通槽内向下延伸对其下方的支架本体3进行冲制，便于支架本体3的冲制操作，模座2的内部开设有通槽，底板1的底部开设有落料槽。
23.在使用时，将两侧定位圆块5相背拉开，使放入支架本体3，由于支架本体3左右两侧均开设有两个圆弧槽4，模座2上位于支架本体3两侧的两个定位圆块5受到两侧第二弹簧17的弹力作用而分别与两侧圆弧槽4的内部贴紧，并通过压板9底部两侧的插杆10分别与两侧定位圆块5的顶部插接，使两侧的定位圆块5位置固定，使两侧定位圆块5分别对支架本体3的左右两侧进行限位，然后启动冲压机构12使其输出端对下方的支架本体3的表面进行冲
制，冲制好后，通过将顶板7向上移动，带动压板9向上移动，使压板9底部两侧的插杆10分别从模座2顶部两侧的定位圆块5的内部向上移出，再拉动模座2两侧的拉杆18，使两侧第二弹簧17收缩，使两个移动板16分别在两个方形槽15内相背移动，使带动两侧定位圆块5分别从支架本体3两侧圆弧槽4内相背移出，通过支架本体3在模座2顶部前后移动，即可更换支架本体3上的冲制点，该单工程汽车链接支架生产用冲压模具，定位效果较好，有效防止冲制过程中支架本体3发生水平移动，从而便于汽车链接支架的冲制。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。