一种自锁式机床安全门的制作方法

1.本实用新型涉及安全门技术领域，具体是一种自锁式机床安全门。


背景技术：

2.数控机床简称为数字控制机床，它是一种装有程序控制系统的自动化机床。数控机床较好的解决了复杂、精密、小批量和多品种的零件加工问题，是一种柔性的和高效的自动化机床，为了防止运行中操作人员误将手伸入，机床都会设置一个安全门来保护操作人员的安全。
3.但是，现有的机床安全门自锁性较差，并且没有采取更便捷的开启和关闭方式。因此，本领域技术人员提供了一种自锁式机床安全门，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自锁式机床安全门，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种自锁式机床安全门，包括左安全门和右安全门，所述左安全门的右边设置有所述右安全门，所述左安全门和所述右安全门的前表面均安装有把手，所述左安全门的前表面安装有控制器，所述左安全门的右侧壁上固接有插块，所述右安全门的内部开设有安装槽，所述左安全门和所述右安全门的顶部和底部均设置有一组滑轮，所述左安全门和所述右安全门的上方设置有第一安装块，所述左安全门和所述右安全门的下方设置有第二安装块，所述第一安装块和所述第二安装块的内部均开设有滑槽，所述第二安装块上表面的左右两边均安装有活动装置，所述安装槽的内部安装有自锁装置，所述安装槽的右内壁上安装有限位装置。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位装置包括第二弹簧、挡块、第一限位槽和接触开关，所述第二弹簧的左端固接有所述挡块，所述挡块的内部开设有所述第一限位槽，所述第一限位槽的右端安装有所述接触开关，可以使左安全门与右安全门牢牢地关紧。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述自锁装置包括第二滑块、第一滑块、第一弹簧、活动块和第三弹簧，所述活动块的一端固接有所述第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固接有所述第一滑块，所述第一滑块的两端均活动连接有所述第二滑块，所述第二滑块的外表面均固接有所述第三弹簧，可以使安全门能够实现自锁功能，并且安全门关闭得更加紧固。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述活动装置包括气缸、第一伸缩杆、第二限位槽、第四弹簧、限位块和第二伸缩杆，所述气缸的驱动端固接有所述第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的内部开设有所述第二限位槽，所述第二限位槽的右端固接有所述第四弹簧，所述第四弹簧的左端固接有所述限位块，所述限位块的左端固接有所述第二伸缩杆，可以使安全门能够自动的开关，提高工作效率。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二滑块左端的内部均开设有第三限位槽，所述第三限位槽的内部固接有第五弹簧，所述第二滑块的内部开设有第四限位槽，所述第四限位槽的内部固接有第六弹簧，可以使安全门之间的开关更加的便捷。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位块的宽度大于所述第二伸缩杆的宽度，且所述限位块的宽度小于所述第二限位槽的宽度，可以防止弹簧被弹飞的现象，增加安全门的安全性。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、活动装置的设计可以使安全门能够自动的开关，提高了工作效率，增强了安全门的安全性。
14.2、限位装置的设计可以使安全门之间的连接更加的紧闭，并且防止插块从自锁装置中脱离的现象，增加了安全门的安全性；自锁装置可以使安全门之间能够连接得更加紧固，对安全门达到了自锁式紧闭效果，并且可以防止左右安全门发生脱离的现象。
附图说明
15.图1为一种自锁式机床安全门的结构示意图；
16.图2为一种自锁式机床安全门中插块的平面图；
17.图3为一种自锁式机床安全门中限位装置的平面图；
18.图4为一种自锁式机床安全门中自锁装置的平面图；
19.图5为一种自锁式机床安全门中活动装置的平面图。
20.图中：1、左安全门；2、右安全门；3、把手；4、控制器；5、第一安装块；6、第二安装块；7、插块；8、安装槽；9、第二滑块；10、第一滑块；11、第二弹簧；12、挡块；13、第一限位槽；14、接触开关；15、第三弹簧；16、活动块；17、第一弹簧；18、滑轮；19、滑槽；20、气缸；21、第一伸缩杆；22、第二限位槽；23、第四弹簧；24、限位块；25、第二伸缩杆；26、限位装置；27、自锁装置；28、活动装置；29、第三限位槽；30、第六弹簧；31、第四限位槽；32、第五弹簧。
具体实施方式
21.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种自锁式机床安全门，包括左安全门1和右安全门2，左安全门1的右边设置有右安全门2，左安全门1和右安全门2的前表面均安装有把手3，左安全门1的前表面安装有控制器4，左安全门1的右侧壁上固接有插块7，右安全门2的内部开设有安装槽8，左安全门1和右安全门2的顶部和底部均设置有一组滑轮18，左安全门1和右安全门2的上方设置有第一安装块5，左安全门1和右安全门2的下方设置有第二安装块6，第一安装块5和第二安装块6的内部均开设有滑槽19，第二安装块6上表面的左右两边均安装有活动装置28，活动装置28包括气缸20、第一伸缩杆21、第二限位槽22、第四弹簧23、限位块24和第二伸缩杆25，气缸20的驱动端固接有第一伸缩杆21，第一伸缩杆21的内部开设有第二限位槽22，第二限位槽22的右端固接有第四弹簧23，第四弹簧23的左端固接有限位块24，限位块24的左端固接有第二伸缩杆25，限位块24的宽度大于第二伸缩杆25的宽度，且限位块24的宽度小于第二限位槽22的宽度，可以使安全门能够自动的开关，提高了工作效率。
22.在图1、图3和图4中：安装槽8的内部安装有自锁装置27，自锁装置27包括第二滑块
9、第一滑块10、第一弹簧17、活动块16和第三弹簧15，活动块16的一端固接有第一弹簧17，第一弹簧17的另一端固接有第一滑块10，第一滑块10的两端均活动连接有第二滑块9，第二滑块9的外表面均固接有第三弹簧15，第二滑块9左端的内部均开设有第三限位槽29，第三限位槽29的内部固接有第五弹簧32，第二滑块9的内部开设有第四限位槽31，第四限位槽31的内部固接有第六弹簧30，安装槽8的右内壁上安装有限位装置26，限位装置26包括第二弹簧11、挡块12、第一限位槽13和接触开关14，第二弹簧11的左端固接有挡块12，挡块12的内部开设有第一限位槽13，第一限位槽13的右端安装有接触开关14，可以使安全门能够自锁，并且安全门的开关非常便捷。
23.本实用新型的工作原理是：工作人员先将活动装置28安装好，然后通过控制器4启动气缸20，气缸20可以带动第一伸缩杆21和第二伸缩杆25开始左右伸缩，由于左安全门1和右安全门2均安装了滑轮18，所以可以通过滑轮18使左安全门1和右安全门2自由的在滑槽19内左右移动，使用简单，操作方便，减少了人力的使用，提高了工作效率；然后插块7的底端与限位装置26上的挡块12里开设的第一限位槽13的底部相互抵触，第一限位槽13的底部放置有接触开关14，这样就能确保插块7已经牢牢地固定在安装槽8内，增加了安全门的安全性；如果需要将安全门打开，可以通过按压活动块16，活动块16带动第一弹簧17向下运动，第一弹簧17带动第一滑块10沿着第二滑块9上开设的第四限位槽31移动，这样就可以带动第二滑块9开始向两边扩张，这样就可以使插块7随着左安全门1向左移动，从右安全门2上脱离出来，如果需要将插块7插接到安装槽8内，可以直接将插块7向右移动，在第三限位槽29和第五弹簧32的作用下，带动第二滑块9向两边扩张，然后在弹簧的复位作用下，实现自锁功能，使安全门之间更加紧闭。
24.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。