一种电源适配器外壳加工装置的制作方法

1.本发明涉及适配器生产技术领域，具体涉及一种电源适配器外壳加工装置。


背景技术：

2.电源适配器(power adapter)是小型便携式电子设备及电子电器的供电电源变换设备，它的工作原理由交流输入转换为直流输出；按连接方式可分为插墙式和桌面式。广泛配套于安防摄像头，机顶盒，路由器，灯条，按摩仪等设备中。开关电源产品广泛应用于工业自动化控制、军工设备、科研设备、led照明、工控设备、通讯设备、电力设备、仪器仪表、医疗设备、半导体制冷制热、空气净化器，电子冰箱，液晶显示器，led灯具，通讯设备，视听产品，安防，电脑机箱，数码产品和仪器类等领域。
3.电源适配器一般由外壳、变压器、电感、电容、控制ic、pcb板等元器件组成，其中，其外壳的种类很多，其中运用广泛的是塑料外壳和金属外壳，部分金属外壳的成型加工中，多由金属薄板弯折加工后拼接而成，但现有加工技术中，加工设备种类多，功能单一，进而造成加工效率较低。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种电源适配器外壳加工装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
5.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电源适配器外壳加工装置，包括加工台面，所述加工台面顶部的一端固定安装有往复驱动器，所述加工台面顶部靠近往复驱动器的一端滑动安装有滑动压板，所述滑动压板远离往复驱动器的一侧弹性连接有压印块，所述压印块的一侧固定连接有压印凸起，所述加工台面的顶部固定连接有压制挡板，所述压制挡板靠近压印块的一侧开设有压印凹槽，所述压制挡板靠近压印块一侧的两端均滑动设置有弯折压块，所述弯折压块滑动连接于加工台面的顶部，所述滑动压板靠近弯折压块一侧的两端均固定连接有斜杆，两个所述弯折压块的内部均开设有倾斜滑孔，两个所述斜杆分别滑动插接于两个倾斜滑孔的内部，两个所述弯折压块的相近端与压印块的两端形状相同，两个所述弯折压块远离压制挡板一侧的相近端均固定连接有定型卡板，所述压制挡板的内部滑动安装有冲孔插杆，所述冲孔插杆的外部设置有自动推进组件，所述压印块的内部开设有废料槽，所述废料槽的两侧均设置有与冲孔插杆滑动配合的插孔，所述加工台面顶部位于两个弯折压块远离压制挡板的一侧设置有板材上料组件。
6.优选的，所述压印块靠近滑动压板的一侧固定连接有导杆，所述导杆远离压印块的一端贯穿滑动压板，并与滑动压板滑动连接，所述压印块与滑动压板之间设置有压力弹簧，所述压力弹簧套设于导杆的外部。
7.优选的，所述加工台面顶部的两侧均固定连接有纵向设置的导轨，所述滑动压板两端的底部分别与两个导轨滑动连接。
8.优选的，所述加工台面两侧的中部均开设有横向设置的导槽，两个所述弯折压块
的底部分别与两个导槽滑动连接。
9.优选的，所述自动推进组件包括两个内压楔形块，两个所述内压楔形块位于压制挡板远离弯折压块一侧的两端，且两个所述内压楔形块的顶部分别通过连接架与两个弯折压块的顶部固定连接，两个所述内压楔形块的相近侧均设置有倾斜端面，所述冲孔插杆远离压印块的一端固定连接有连接板，所述连接板的两端分别与两个内压楔形块的倾斜端面滑动配合。
10.优选的，所述连接板远离冲孔插杆的一侧中部固定安装有拉力弹簧，所述拉力弹簧远离连接板的一端与加工台面的顶部固定连接。
11.优选的，所述板材上料组件包括倾斜储板箱，所述倾斜储板箱固定安装于压制挡板的顶部，所述倾斜储板箱的内部存储有用于弯折加工的金属薄板，所述倾斜储板箱靠近滑动压板的一端向下延伸至弯折压块远离压制挡板一侧的顶部，且所述倾斜储板箱靠近滑动压板一端的底部开设有落料口，所述落料口的宽度值设置为与一块金属薄板的厚度值相同。
12.优选的，所述滑动压板靠近压制挡板一侧的顶部固定连接有控料插片，所述控料插片搭设在压印块的顶部，并与压印块滑动配合，且所述控料插片靠近倾斜储板箱的一端设置为刀刃状。
13.优选的，所述加工台面靠近壳体下落槽位置处的底部固定连接有落料斗，所述落料斗靠近加工台面外部的一端向下倾斜设置。
14.优选的，所述废料槽的底端设置为缩口状，所述加工台面顶部位于壳体下落槽中部的位置处开设有用于与废料槽底端对接的废料下落孔。
15.在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：
16.1、本发明通过控制滑动压板的前后移动，不仅带动压印块移动对金属薄板进行推动压制，完成文字图案的压印功能，同时，利用滑动压板移动时通过斜杆带动两个弯折压块的内外移动，对金属板材的两端进行弯折压制，还实现了对板材的弯折加工功能，且利用两个弯折压块的内移带动两个内压楔形块内移，对连接板和冲孔插杆进行推送，不仅利用冲孔插杆实现了对安装孔的冲裁加工功能，同时利用冲孔插杆的持续内插，对板材边缘进行推动折弯，还实现了上翘边的弯折加工功能，进而极大的提高了装置使用的功能性和实用性，进一步的提高了适配器外壳加工的效率；
17.2、本发明通过在压制挡板顶部安装倾斜储板箱，进而利用落料口的下放，使得倾斜储板箱中的金属薄板可以自动掉落至两个弯折压块的外侧，当滑动压板开设推动加工时，控料插片会插在落料口的底部进行阻挡，使倾斜储板箱中板材仍然不下降，而当一次加工结束后，控料插片随滑动压板复位，倾斜储板箱中板材再自行下落一块，从而实现一次一块的自动上料功能，进一步的提高了装置使用的便捷性和实用性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明的整体结构俯视图。
20.图2为本发明的工作状态俯视图。
21.图3为本发明的纵向剖视图。
22.图4为本发明图3的a部结构放大图。
23.图5为本发明加工外壳的最终效果爆炸图。
24.附图标记说明：
25.1、加工台面；11、往复驱动器；12、压制挡板；13、壳体下落槽；14、废料下落孔；15、导槽；16、导轨；17、落料斗；2、滑动压板；21、斜杆；22、控料插片；3、压印块；31、导杆；32、压力弹簧；33、废料槽；34、插孔；4、弯折压块；41、倾斜滑孔；42、定型卡板；43、内压楔形块；5、冲孔插杆；51、连接板；52、拉力弹簧；6、倾斜储板箱；61、落料口；7、周向框板；71、安装孔；72、上翘边；73、侧边板。
具体实施方式
26.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
27.本发明提供了如图1
‑
4所示的一种电源适配器外壳加工装置，包括加工台面1，所述加工台面1顶部的一端固定安装有往复驱动器11，所述加工台面1顶部靠近往复驱动器11的一端滑动安装有滑动压板2，所述滑动压板2远离往复驱动器11的一侧弹性连接有压印块3，所述压印块3的一侧固定连接有压印凸起，所述加工台面1的顶部固定连接有压制挡板12，所述压制挡板12靠近压印块3的一侧开设有压印凹槽，所述压制挡板12靠近压印块3一侧的两端均滑动设置有弯折压块4，所述弯折压块4滑动连接于加工台面1的顶部，所述滑动压板2靠近弯折压块4一侧的两端均固定连接有斜杆21，两个所述弯折压块4的内部均开设有倾斜滑孔41，两个所述斜杆21分别滑动插接于两个倾斜滑孔41的内部，两个所述弯折压块4的相近端与压印块3的两端形状相同，两个所述弯折压块4远离压制挡板12一侧的相近端均固定连接有定型卡板42，所述压制挡板12的内部滑动安装有冲孔插杆5，所述冲孔插杆5的外部设置有自动推进组件，所述压印块3的内部开设有废料槽33，所述废料槽33的两侧均设置有与冲孔插杆5滑动配合的插孔34，所述加工台面1顶部位于两个弯折压块4远离压制挡板12的一侧设置有板材上料组件；
28.进一步的，在上述技术方案中，所述压印块3靠近滑动压板2的一侧固定连接有导杆31，所述导杆31远离压印块3的一端贯穿滑动压板2，并与滑动压板2滑动连接，所述压印块3与滑动压板2之间设置有压力弹簧32，所述压力弹簧32套设于导杆31的外部，进而为压印块3提供弹性支撑，在滑动压板2回移时进行移动缓冲；
29.进一步的，在上述技术方案中，所述加工台面1顶部的两侧均固定连接有纵向设置的导轨16，所述滑动压板2两端的底部分别与两个导轨16滑动连接，从而保证滑动压板2的稳固滑动；
30.进一步的，在上述技术方案中，所述加工台面1两侧的中部均开设有横向设置的导槽15，两个所述弯折压块4的底部分别与两个导槽15滑动连接，进而保证弯折压块4的稳固滑动；
31.进一步的，在上述技术方案中，所述自动推进组件包括两个内压楔形块43，两个所述内压楔形块43位于压制挡板12远离弯折压块4一侧的两端，且两个所述内压楔形块43的
顶部分别通过连接架与两个弯折压块4的顶部固定连接，两个所述内压楔形块43的相近侧均设置有倾斜端面，所述冲孔插杆5远离压印块3的一端固定连接有连接板51，所述连接板51的两端分别与两个内压楔形块43的倾斜端面滑动配合，从而在弯折压块4内移时带动两个内压楔形块43移动，并推动冲孔插杆5进行移动；
32.所述连接板51远离冲孔插杆5的一侧中部固定安装有拉力弹簧52，所述拉力弹簧52远离连接板51的一端与加工台面1的顶部固定连接，进而方便冲孔插杆5自动复位；
33.实施方式具体为：如图5所示，本发明所加工的适配器壳体，主要由弯折成型的周向框板7，与两侧的侧边板73固定连接而成，其中，周向框板7的底部开设有用于与其他部件连接的安装孔71，周向框板7两端的顶部设置有上翘边72，用以安装相应的凸出部件，如图1所示，加工前，滑动压板2、压印块3和弯折压块4均位于最外侧极限位置，在实际加工时，将金属薄板放置在压印块3与弯折压块4之间，且金属薄板与弯折压块4的外侧面贴合，驱动往复驱动器11将压印块3向前推动时，由于金属薄板本身具有一定的韧性，因此可以将金属薄板主体推进至两个弯折压块4之间，而由于斜杆21与倾斜滑孔41的倾斜滑动配合，在压印块3前压时，两个弯折压块4也会向内推动，进而将金属薄板的两端向外翻折，而由于压印块3与滑动压板2之间由压力弹簧32支撑，当压印块3与压制挡板12紧密贴合后，对金属薄板的中间位置通过压印凸起与压印凹槽的配合压印出相应文字和图案，而后压印块3不再移动，继续控制往复驱动器11将滑动压板2前推，即可继续带动两个弯折压块4向内移动，从而将金属薄板的两端翻折挤压后，由定型卡板42将金属薄板翻折后的两端紧压在压印块3的外壁，以形成弯折压块4与压印块3对金属薄板的压制成型，同时，通过在压制挡板12的另一侧设置两个内压楔形块43，当两个弯折压块4相互靠近时，也会带动内压楔形块43相互靠近，进而利用倾斜端面将连接板51向压印块3处挤压，从而使冲孔插杆5插入至插孔34中，而冲孔插杆5插入就近的插孔34中时，由于此处金属薄板被完全挤压，因此会对金属薄板进行冲孔，以形成安装孔71，并将冲孔废料推入至废料槽33中暂存，而随着弯折压块4的持续内移，冲孔插杆5最终穿过压印块3，并向外滑移，而当冲孔插杆5穿过压印块3时，会将金属薄板的已弯折的两个端部向外侧推送折弯，最终配合定型卡板42的挤压，使其形成上翘边72，如图2中所示，完成对金属薄板的弯折加工后，使其形成图中形状，即本发明所加工的周向框板7，而一次加工结束后，控制往复驱动器11带动滑动压板2回移，此时在压力弹簧32的推动下，暂时不带动压印块3移动，而滑动压板2的回移会带动两个弯折压块4外移，进而解除对加工后板材的卡合，当弯折压块4完全离开压印块3后，压力弹簧32释放完毕，将压印块3带动回移，而当压印块3回移至极限后，成型的周向框板7会到达壳体下落槽13，并在重力作用下自行掉落，完成自动下料，因此，通过控制滑动压板2的前后移动，不仅带动压印块3移动对金属薄板进行推动压制，完成文字图案的压印功能，同时，利用滑动压板2移动时通过斜杆21带动两个弯折压块4的内外移动，对金属板材的两端进行弯折压制，还实现了对板材的弯折加工功能，且利用两个弯折压块4的内移带动两个内压楔形块43内移，对连接板51和冲孔插杆5进行推送，不仅利用冲孔插杆5实现了对安装孔71的冲裁加工功能，同时利用冲孔插杆5的持续内插，对板材边缘进行推动折弯，还实现了上翘边72的弯折加工功能，进而极大的提高了装置使用的功能性和实用性，进一步的提高了适配器外壳加工的效率。
34.如图3
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4所示的一种电源适配器外壳加工装置，所述板材上料组件包括倾斜储板箱6，所述倾斜储板箱6固定安装于压制挡板12的顶部，所述倾斜储板箱6的内部存储有用于
弯折加工的金属薄板，所述倾斜储板箱6靠近滑动压板2的一端向下延伸至弯折压块4远离压制挡板12一侧的顶部，且所述倾斜储板箱6靠近滑动压板2一端的底部开设有落料口61，所述落料口61的宽度值设置为与一块金属薄板的厚度值相同；
35.进一步的，在上述技术方案中，所述滑动压板2靠近压制挡板12一侧的顶部固定连接有控料插片22，所述控料插片22搭设在压印块3的顶部，并与压印块3滑动配合，且所述控料插片22靠近倾斜储板箱6的一端设置为刀刃状，从而方便插入落料口61底部；
36.进一步的，在上述技术方案中，所述加工台面1靠近壳体下落槽13位置处的底部固定连接有落料斗17，所述落料斗17靠近加工台面1外部的一端向下倾斜设置，进而方便收集；
37.进一步的，在上述技术方案中，所述废料槽33的底端设置为缩口状，所述加工台面1顶部位于壳体下落槽13中部的位置处开设有用于与废料槽33底端对接的废料下落孔14，进而方便收集废料；
38.实施方式具体为：通过在压制挡板12顶部安装倾斜储板箱6，使其落料口61延伸至弯折压块4远离压制挡板12一侧的端面处，进而利用落料口61的下放，使得倾斜储板箱6中的金属薄板可以自动掉落至两个弯折压块4的外侧，并与其贴合，而通过在滑动压板2的顶部安装控料插片22，使其与落料口61的底部滑动配合，当倾斜储板箱6中一块板材下落后，受其抵挡，其余板材不再移动，而当滑动压板2开设推动加工时，控料插片22会插在落料口61的底部进行阻挡，进而在压印块3将下落板材推走后，倾斜储板箱6中板材仍然不下降，而当一次加工结束后，压印块3和控料插片22随滑动压板2复位后，加工完成的板材从壳体下落槽13掉落，而此时控料插片22移出落料口61，且落料口61底部空虚，进而使倾斜储板箱6中板材再自行下落一块，从而实现一次一块的自动上料功能，同时，通过在加工台面1的底部安装落料斗17，可以承接壳体下落槽13中掉落的已加工好的周向框板7，同时，当废料槽33底端移动至废料下落孔14处时，废料槽33内部存储的冲孔废料也可以统一落出，进而完成自动卸料功能，进一步的提高了装置使用的便捷性和实用性。
39.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。