一种低排放酸洗装置的制作方法

1.本技术涉及酸洗设备的领域，尤其是涉及一种低排放酸洗装置。


背景技术：

2.酸洗装置是通过使在冷轧钢板或热轧钢板这样的带钢板的表面上形成的氧化物即氧化皮与盐酸或硫酸等酸液反应而将其清洗去除的装置。作为通常的酸洗装置，具有如下的装置：使带钢板连续地向酸洗槽内行进，并将带钢板浸渍于在酸洗槽中贮存的酸液，由此连续地去除带钢板表面的氧化皮。
3.目前，专利号为cn201521073951.8的中国使用新型专利申请公开了一种酸清洗机，包括箱体、位移机构和酸洗结构，箱体内设有底板，箱体外还设有操作箱，操作箱上方设有三色报警灯；酸洗结构包括水溶液超声波、酸溶液超声波、上料台，水溶液超声波、酸溶液超声波和上料台从左向右逐一安装早底板上的位移机构包括x轴、y轴、z轴和机械臂，x轴平行设置在底板上方，x轴与上料台、水溶液超声波和酸溶液超声波相对并有一定距离，z轴设置在x轴上，底板右端设有y轴，机械臂安装在z轴上，机械臂上设有电磁铁。将网杯放入架子中，将产品分别放入网杯中，然后自动注入水或酸，机械臂自动吸取网杯并将其放入酸溶液超声波中，酸溶液超声波振动10分钟，然后取出网杯放入水溶液超声波中并振动5-10分钟，之后取出网杯，自动排出废水，完成酸洗过程。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为需要用机械臂将待清洗物件放置到酸溶液中，然后再使用机械臂取出，整体操作过程复杂，连贯性低，工作效率低下，清理后的物件上容易残留一些污渍，造成清理不彻底，同时物件上残留的盐酸容易排放到外界，造成环境污染。


技术实现要素：

5.为了简化物件的清洗操作过程，提高清洗效率，对物件上的污物进行全方位的清理，减少盐酸挥发到外界，本技术提供一种低排放酸洗装置。
6.本技术提供的一种低排放酸洗装置采用如下的技术方案：
7.一种低排放酸洗装置，包括酸洗箱，所述酸洗箱内设置有酸洗槽、传送机构和回收机构；
8.所述传送机构包括第一支架、第二支架、第一传送带和第一驱动组件，所述第一支架和第二支架分别位于酸洗槽的两端，所述第一传送带的两端分别设置在第一支架和第二支架上，位于所述第一支架和第二支架之间的第一传送带位于酸洗槽内，所述第一驱动组件用于驱动第一传送带往复循环转动；
9.所述第二支架上设置有第二驱动组件和第二传送带，第二驱动组件用于驱动第二传送带往复循环转动，所述第一传送带和第二传送带上均设置有用于固定物件的限位件，所述第一传送带和第二传送带以相同的速度移动，所述第一传送带上的物件在移动的过程中可自动翻转到第二传送带上；
10.所述第二支架上设置有二次清理组件，所述二次清理组件包括两清洁罩，两所述清洁罩分别位于第二支架的两端，两所述清洁罩靠近物件的一侧壁均设置有清洁喷头；
11.所述回收机构包括蓄水池和蒸发池，所述蒸发池位于第二传送带下方，所述蓄水池位于蒸发池和第二传送带之间，所述酸洗箱内的顶壁设置有冷凝回流机构，所述冷凝回流机构用于收集蒸发的盐酸并将蒸发的盐酸回流到酸洗槽中。
12.通过采用上述技术方案，将需要清洗的物件放置到第一传送带上的限位件中，第一驱动组件驱动第一传送带转动，第一传送带上的物件随第一传送带进入到酸洗槽中，酸洗槽对物料进行清理，物件随第一传送带离开酸洗槽，清洁喷头对处于第一传送带上物件进行喷洗。
13.在第一传送带的传送过程中，物件从第一传送带翻转九十度到第二传送带上，物件在第二传送带上传送的过程中，方便对物件与第一传送带相接触的一面进行清洗，经过两次喷洗，从而实现对物件进行全方位清洁。
14.从第一传送带和第二传送带上滴落的混有盐酸的溶液进入到蓄水池中，当蓄水池中的水进入到蒸发池中，当蒸发池中溶液的酸碱度符合设定值时，蓄水池中的溶液流入到蒸发池中，蒸发池对溶液进行加热，盐酸挥发，冷凝回流机构对蒸发的盐酸进行收集，并使得盐酸回流到酸洗槽中。
15.整个清洗过程物件始终在第一传送带和第二传送带上，在物件移动的过程中对其进行清洁，操作过程简洁，连贯性高，工作效率高，可以对物件进行全方位的清理，蓄水池可以避免蒸发池中存在较多的水，对水流中的盐酸进行逐次分离，从而提高分离效率，减少盐酸的排放，避免了物件上残留的盐酸排放到外界，减少了对环境的污染。
16.可选的，所述第一驱动组件包括第一驱动电机，所述第一支架、酸洗槽和第二支架上均转动连接有多个第一转动辊，所述第一传送带套设在第一转动辊上，所述第一驱动电机与一第一转动辊同轴固定连接，所述第二支架上远离酸洗槽的一第一转动辊竖直设置，所述第二支架上靠近酸洗槽的一第一转动辊水平设置；
17.所述第二驱动组件包括第二驱动电机，所述第二支架上转动连接有多个第二转动辊，靠近所述酸洗槽的一第二转动辊竖直设置，其余所述第二转动辊水平设置，所述第二驱动电机与一第二转动辊同轴固定连接。
18.通过采用上述技术方案，启动第一驱动电机和第二驱动电机，第一驱动电机通过第一转动辊带动第一传送带转动，第一传送带在移动的过程中将物料翻转九十度到第二传送带上，从而方便清洁喷头对物件进行全方位的清洁处理。
19.可选的，所述第二支架上设置有挡板，所述挡板位于第一传送带和第二传送带下侧，所述挡板用于对物件进行支撑。
20.通过采用上述技术方案，挡板对物件进行支撑，放置物件掉落到蓄水池中，从而提高装置的稳定性。
21.可选的，所述酸洗槽的四个端点上均设置有支撑块，每个所述支撑块上均转动连接有滚轮，所述滚轮用于对第一传送带进行支撑，所述酸洗槽的内壁上设置有压紧轮，所述压紧轮用于避免第一传送带翘起。
22.通过采用上述技术方案，滚轮对第一传送带进行支撑，从而避免限位件与酸洗槽发生碰撞，压紧轮对第一传送带进行压紧，压紧轮防止第一传送带发生翘起。
23.可选的，位于所述酸洗槽两端的两支撑块之间均设置有支撑辊，所述第一传送带套设在支撑辊上。
24.通过采用上述技术方案，支撑辊对第一传送带进行支撑，从而减少第一传送带之间发生摩擦，提高了装置的稳定性。
25.可选的，所述酸洗槽内设置有超声波清洗机或搅动件。
26.通过采用上述技术方案，超声波清洗机发出超声波，超声波通过高频震动对附着在物件上的污物进行清理，搅动件对酸洗槽内的液体进行搅动，不断流动的水促进了附着在物件上的污物的脱落。
27.可选的，所述限位件包括两相邻的橡胶框，两所述橡胶框均垂直于第一传送带和第二传送带的移动方向。
28.通过采用上述技术方案，两橡胶框对物件进行固定，同时橡胶框可以发生一定的形变，从而适用于第一传送带和第二传送带形状的变化。
29.可选的，所述蓄水池与蒸发池相连通，所述蒸发池中设置有酸碱度传感器，所述蓄水池中设置有控制开关，所述控制开关用于控制蓄水池中的液体流入到蒸发池中，所述酸碱度传感器与控制开关电连接。
30.通过采用上述技术方案，蓄水池存储第一传送带和第二传送带上掉落的液体，蓄水池将液体流入至蒸发池中，蒸发池对溶液中的盐酸进行蒸发，当酸碱度传感器检测到蒸发池中酸碱度低于阈值时，蒸发池中的水被抽走，控制开关控制蓄水池中的水流入到蒸发池中，从而避免蒸发池中存在较多的水，对水流中的盐酸进行逐次分离，从而提高分离效率，减少盐酸的排放。
31.可选的，所述蒸发池中设置有转动轴，所述转动轴沿长度方向连接有叶片，所述转动轴的一端穿过蒸发池并同轴固定连接有链轮，所述链轮上套设有链条，所述第二驱动电机通过链条带动链轮转动。
32.通过采用上述技术方案，第二驱动电机通过链条带动链轮转动，链轮带动转动轴转动，从而带动叶片对蒸发池中的液体进行搅拌，促进蒸发池中盐酸的蒸发，减少污水的排放。
33.可选的，所述酸洗箱的顶壁呈三角状，所述冷凝回流机构包括冷凝回流板，所述冷凝回流板设置在酸洗箱的顶壁上，所述冷凝回流板连接有导流槽，所述导流槽通过导流管与酸洗槽连通。
34.通过采用上述技术方案，蒸发池所蒸发出的盐酸在冷凝回流板上汇聚，冷凝回流板上的盐酸流入到导流槽中，导流槽中的盐酸通过导流管流入到酸洗槽中，从而对盐酸进行回收利用，减少了盐酸蒸汽的排放。
35.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
36.本发明通过设置了酸洗槽、蓄水池、蒸发池、第一传送带和第二传送带，整个清洗过程物件始终在第一传送带和第二传送带上，在物件移动的过程中对其进行清洁，操作过程简洁，连贯性高，工作效率高，可以对物件进行全方位的清理，蓄水池可以避免蒸发池中存在较多的水，对水流中的盐酸进行逐次分离，从而提高分离效率，减少盐酸的排放，避免了物件上残留的盐酸排放到外界，减少了对环境的污染；
37.本发明通过设置了挡板，挡板对物件进行支撑，放置物件掉落到蓄水池中，从而提
高装置的稳定性；
38.本发明通过设置了支撑块、挡板、滚轮和压紧轮，滚轮对第一传送带进行支撑，从而避免限位件与酸洗槽发生碰撞，压紧轮避免第一传送带发生翘起；
39.本发明通过设置了支撑辊，支撑辊对第一传送带进行支撑，从而减少第一传送带之间发生摩擦，提高了装置的稳定性；
40.本发明通过设置了橡胶框，两橡胶框对物件进行固定，同时橡胶框可以发生一定的形变，从而适用于第一传送带和第二传送带形状的变化；
41.本发明通过设置了酸碱度传感器和控制开关，蓄水池存储第一传送带和第二传送带上掉落的液体，蓄水池将液体流入至蒸发池中，蒸发池对溶液中的盐酸进行蒸发，当酸碱度传感器检测到蒸发池中酸碱度低于阈值时，蒸发池中的水被抽走，控制开关控制蓄水池中的水流入到蒸发池中，从而避免蒸发池中存在较多的水，对水流中的盐酸进行逐次分离，从而提高分离效率，减少盐酸的排放；
42.本发明通过设置了转动轴和叶片，第二驱动电机通过链条带动链轮转动，链轮带动转动轴转动，从而带动叶片对蒸发池中的液体进行搅拌，促进蒸发池中盐酸的蒸发，减少污水的排放；
43.本发明通过设置了冷凝回流板，蒸发池所蒸发出的盐酸在冷凝回流板上汇聚，冷凝回流板上的盐酸流入到导流槽中，导流槽中的盐酸通过导流管流入到酸洗槽中，从而对盐酸进行回收利用，减少了盐酸蒸汽的排放。
附图说明
44.图1为本发明一种低排放酸洗装置的整体结构示意图；
45.图2为本发明一种低排放酸洗装置中二次清理组件的位置示意图；
46.图3为本发明一种低排放酸洗装置中传送机构的机构示意图；
47.图4为本发明一种低排放酸洗装置中酸洗槽的结构示意图；
48.图5为本发明一种低排放酸洗装置中支撑块和滚轮的连接关系示意图；
49.图6为本发明一种低排放酸洗装置中回收机构的结构示意图；
50.图7为本发明一种低排放酸洗装置中冷凝回流机构的结构示意图；
51.图8为本发明一种低排放酸洗装置中二次清理组件的结构示意图；
52.图9为本发明一种低排放酸洗装置中橡胶框的结构示意图。
53.图中：1、酸洗箱；2、酸洗槽；3、传送机构；31、第一支架；32、第二支架；33、第一传送带；34、第一驱动组件；341、第一驱动电机；342、第一转动辊；35、第二驱动组件；351、第二驱动电机；352、第二转动辊；36、第二传送带；37、限位件；371、橡胶框；38、二次清理组件；381、清洁罩；382、清洁喷头；39、挡板；310、支撑块；311、滚轮；312、压紧轮；313、支撑辊；4、回收机构；41、蓄水池；42、蒸发池；43、酸碱度传感器；44、控制开关；45、转动轴；46、叶片；47、链轮；48、链条；5、冷凝回流机构；51、冷凝回流板；52、导流槽；53、导流管；6、超声波清洗机；7、搅动件。
具体实施方式
54.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
55.参照图1至图9，本发明提供的一种低排放酸洗装置的实施例，低排放酸洗装置包括酸洗箱1，酸洗箱1内设置有酸洗槽2、传送机构3和回收机构4。传送机构3包括第一支架31、第二支架32、第一传送带33和第一驱动组件34。第一支架31和第二支架32分别位于酸洗槽2的两端。第一传送带33的两端分别设置在第一支架31和第二支架32上，位于第一支架31和第二支架32之间的第一传送带33位于酸洗槽2内，第一驱动组件34用于驱动第一传送带33往复循环转动。
56.第二支架32上设置有第二驱动组件35和第二传送带36，第二传送带36第二驱动组件35用于驱动第二传送带36往复循环转动。第一传送带33和第二传送带36上均设置有用于固定物件的限位件37，第一传送带33和第二传送带36以相同的速度移动。第一传送带33上的物件在移动的过程中可自动翻转到第二传送带36上。
57.限位件37包括两相邻的橡胶框37，两橡胶框37的长度方向均垂直于第一传送带33和第二传送带36的移动方向。两橡胶框37对物件进行固定，同时橡胶框37可以发生一定的形变，从而适用于第一传送带33和第二传送带36形状的变化。
58.第二支架32上设置有二次清理组件38，二次清理组件38包括两清洁罩381，两清洁罩381分别位于第二支架32的两端，两清洁罩381靠近物件的一侧壁均固定连接有多个清洁喷头382。回收机构4包括蓄水池41和蒸发池42，蒸发池42位于第二传送带36下方，蓄水池41固定连接第二支架32上，蓄水池41位于蒸发池42和第二传送带36之间，酸洗箱1内的顶壁设置有冷凝回流机构5，冷凝回流机构5用于收集蒸发的盐酸并将蒸发的盐酸回流到酸洗槽2中。
59.将需要清洗的物件放置到第一传送带33上的限位件37中，第一驱动组件34驱动第一传送带33转动，第一传送带33上的物件随第一传送带33进入到酸洗槽2中，酸洗槽2对物料进行清理。物件随第一传送带33离开酸洗槽2，清洁喷头382对处于第一传送带33上物件进行喷洗。
60.在第一传送带33的传送过程中，物件从第一传送带33翻转到第二传送带36上，物件在第二传送带36上传送的过程中，清洁喷头382对物件进行喷洗，经过两次喷洗，从而实现对物件进行全方位清洁。
61.从第一传送带33和第二传送带36上滴落的混有盐酸的溶液进入到蓄水池41中，当蓄水池41中的水进入到蒸发池42中。当蒸发池42中溶液的酸碱度符合设定值时，蓄水池41中的溶液流入到蒸发池42中，蒸发池42对溶液进行加热，盐酸挥发，冷凝回流机构5对蒸发的盐酸进行收集，并使得盐酸回流到酸洗槽2中。
62.这个清洗过程物件始终在第一传送带33和第二传送带36上，在物件移动的过程中对其进行清洁，整个清洁过程较为简洁，连贯性高，工作效率高，可以对物件进行全方位的清理，同时避免了物件上残留的盐酸排放到外界，减少了对环境的污染。
63.第一驱动组件34包括第一驱动电机341，第一支架31、酸洗槽2和第二支架32上均转动连接有多个第一转动辊342，第一传送带33套设在第一转动辊342上，第一驱动电机341与第一转动辊342同轴固定连接。第二支架32上转动连接有两第一转动辊342，第二支架32
上远离酸洗槽2的一第一转动辊342竖直设置，第二支架32上的另一第一转动辊342水平设置。
64.第二驱动组件35包括第二驱动电机351，第二支架32上转动连接有多个第二转动辊352，靠近酸洗槽2的一第二转动辊352竖直设置。其余第二转动辊352水平设置，第二驱动电机351与一第二转动辊352同轴固定连接。
65.启动第一驱动电机341，第一驱动电机341通过第一转动辊342带动第一传送带33转动，第一传送带33在移动的过程中将物料翻转到第二传送带36上，从而方便清洁喷头382对物件进行全方位的清洁处理。
66.第二支架32上固定连接有挡板39，挡板39上开设有多个漏液孔，挡板39位于第一传送带33和第二传送带36下侧，挡板39用于对物件进行支撑。挡板39对物件进行支撑，放置物件掉落到蓄水池41中，从而提高装置的稳定性。
67.酸洗槽2的四个端点上均设置有支撑块310，每个支撑块310上均转动连接有滚轮311，滚轮311用于对第一传送带33进行支撑。酸洗槽2的内壁上设置有压紧轮312，压紧轮312用于压紧第一传送带33，从而防止第一传送带33翘起。滚轮311对第一传送带33进行支撑，从而避免限位件37与酸洗槽2的发生碰撞，压紧轮312防止第一传送带33发生翘起。
68.位于酸洗槽2两端的两支撑块310之间均设置有支撑辊313，第一传送带33套设在支撑辊313上。支撑辊313对第一传送带33进行支撑，从而减少第一传送带33之间发生摩擦。
69.酸洗槽2内设置有超声波清洗机6。超声波清洗机6发出超声波，超声波通过高频震动对附着在物件上的污物进行清理。酸洗槽2内设置有搅动件。搅动件7为鼓风机或搅动盘。搅动件7对酸洗槽2内的液体进行搅动，不断流动的水促进了附着在物件上的污物的脱落。
70.蓄水池41与蒸发池42相连通，蒸发池42中设置有酸碱度传感器43，储蓄池中设置有控制开关44，控制开关44用于控制储蓄池中的液体流入到蒸发池42中。酸碱度传感器43与控制开关44电连接。蓄水池41存储第一传送带33和第二传送带36上掉落的液体，蓄水池41将液体流入至蒸发池42中，蒸发池42对溶液中的盐酸进行蒸发，当酸碱度传感器43检测到蒸发池42中酸碱度低于阈值时，蒸发池42中的水被抽走，控制开关44控制蓄水池41中的水流入到蒸发池42中，从而避免蒸发池42中存在较多的水，对水流中的盐酸进行逐次分离，从而提高分离效率，减少盐酸的排放。
71.蒸发池42上设置有转动轴45，转动轴45沿长度方向连接有叶片46，转动轴45的一端穿过蒸发池42，转动轴45的一端同轴固定连接有链轮47，链轮47上套设有链条48，第二驱动电机351通过链条48带动链轮47转动。第二驱动电机351通过链条48带动链轮47转动，链轮47带动转动轴45转动吗，从而带动叶片46对蒸发池42中的液体进行搅拌，促进蒸发池42中盐酸的蒸发，减少污水的排放。
72.酸洗箱1的顶壁呈三角状，冷凝回流机构5包括冷凝回流板51，冷凝回流板51设置在酸洗箱1的顶壁上，冷凝回流板51连接有导流槽52，导流槽52通过导流管53与酸洗槽2连通。蒸发池42所蒸发出的盐酸在冷凝回流板51上汇聚，冷凝回流板51上的盐酸流入到导流槽52中，导流槽52中的盐酸通过导流管53流入到酸洗槽2中，从而对盐酸进行回收利用，减少了盐酸蒸汽的排放。
73.工作原理：
74.将需要清洗的物件放置到第一传送带33上的橡胶框37中，第一驱动组件34驱动第
一传送带33转动，第一传送带33上的物件随第一传送带33进入到酸洗槽2中，酸洗槽2对物料进行清理，物件随第一传送带33离开酸洗槽2，清洁喷头382对处于第一传送带33上物件进行喷洗。
75.在第一传送带33的传送过程中，物件从第一传送带33翻转到第二传送带36上，物件在第二传送带36上传送的过程中，清洁喷头382对物件进行喷洗，经过两次喷洗，从而实现对物件进行全方位清洁。
76.蓄水池41存储第一传送带33和第二传送带36上掉落的液体，蓄水池41将液体流入至蒸发池42中，蒸发池42对溶液中的盐酸进行蒸发，当酸碱度传感器43检测到蒸发池42中酸碱度低于阈值时，蒸发池42中的水被抽走，控制开关44控制蓄水池41中的水流入到蒸发池42中，从而避免蒸发池42中存在较多的水，对水流中的盐酸进行逐次分离，从而提高分离效率，减少盐酸的排放。
77.这个清洗过程物件始终在第一传送带33和第二传送带36上，在物件移动的过程中对其进行清洁，整个清洁过程较为简洁，连贯性高，工作效率高，可以对物件进行全方位的清理，同时避免了物件上残留的盐酸排放到外界，减少了对环境的污染。蒸发池42所蒸发出的盐酸在冷凝回流板51上汇聚，冷凝回流板51上的盐酸流入到导流槽52中，导流槽52中的盐酸通过导流管53流入到酸洗槽2中，从而对盐酸进行回收利用，减少了盐酸蒸汽的排放。
78.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。