一种用于精密加工的砂轮定位反馈机构的制作方法

1.本发明涉及精密研磨设备技术领域，具体为一种用于精密加工的砂轮定位反馈机构。


背景技术：

2.研磨作为一种通过研磨轮与工件表面在一定的压力下而发生相对运动以对其表面进行精整加工的加工工艺，可以用于各种金属及非金属材质的表面加工，其对于工件表面的加工精度相较于切削等加工工艺得到了极大地提升，可有效地适用于对各种精密部件的加工以满足使用需求。
3.但是，在现有的对零部件进行精密加工的研磨机中，其对于研磨轮的单次进给量都是提前设置好的，而研磨轮在实际的工作过程中，由于其自身的消耗而导致其在相同的进给次数下，其研磨量会因研磨轮的损耗而出现一定程度的衰减，进而导致其对于工件的尺寸加工精度较差，而且随着研磨轮的损耗，在相同的进给量下其对于工件表面的研磨强度会随之衰减，进而极大地影响了其对于工件表面的研磨精度。
4.故，亟需一种用于精密加工的砂轮定位反馈机构，以解决上述现有研磨机中所存在的缺陷。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.本发明提供了一种用于精密加工的砂轮定位反馈机构，具备可根据其上研磨轮的损耗而自动反馈并调整其对于研磨轮的单次进给量、对于工件的尺寸加工精度以及研磨精度较高的优点，解决了在现有的对零部件进行精密加工的研磨机中，其对于研磨轮的单次进给量都是提前设置好的，而研磨轮在实际的工作过程中，由于其自身的消耗而导致其在相同的进给次数下，其研磨量会因研磨轮的损耗而出现一定程度的衰减，进而导致其对于工件的尺寸加工精度较差，而且随着研磨轮的损耗，在相同的进给量下其对于工件表面的研磨强度会随之衰减，进而极大地影响了其对于工件表面的研磨精度的问题。
7.(二)技术方案
8.本发明提供如下技术方案：一种用于精密加工的砂轮定位反馈机构，包括固定底盘，所述固定底盘的底端设有砂轮研磨层，所述固定底盘的顶端固定安装有安装轴套，所述固定底盘顶端的中部开设有锥形结构的凹槽ⅰ且在其内部设有接触球体，所述安装轴套的内腔之中活动套接有延伸至接触球体顶部的触动连杆，所述固定底盘内腔的中部开设有安装槽，且在其内部活动套接有压力弹簧，所述压力弹簧与固定套接在触动连杆外表面中部的固定卡板之间形成传动连接。
9.优选的，所述触动连杆外表面的顶部设有感应碳层，所述安装轴套的内部且与感应碳层相对应的位置上开设有倾斜布置的斜槽孔，且斜槽孔的内部设有导电球体，所述斜槽孔底部的一侧设有连通至安装轴套内腔中的第一导电连杆所述斜槽孔底部的另一侧设
有连通至安装轴套外部的第二导电连杆。
10.优选的，所述安装轴套的底端设有锥形结构的凹槽ⅱ，且其与接触球体外表面之间的最大垂直高度大于砂轮研磨层的厚度。
11.优选的，所述压力弹簧的弹力小于接触球体在该研磨机构最小转速时在固定底盘上凹槽ⅰ所受到的离心力大小。
12.(三)有益效果
13.本发明具备以下有益效果：
14.1、该用于精密加工的砂轮定位反馈机构，对于安装轴套及其上结构的设置，当该反馈机构不发生旋转时，在压力弹簧的弹力以及接触球体自身的重力作用下使其与工件的表面之间发生点接触，进而对砂轮研磨层单次进给量的磨损状况进行反馈以对下一次的研磨进给量进行补偿，而在该反馈机构发生旋转时，利用接触球体的离心力而使其脱离研磨工件的表面，而避免对其表面造成刮擦磨损，以有效提高该立式磨床对于工件在研磨时的尺寸加工精度及研磨精度。
15.2、该用于精密加工的砂轮定位反馈机构，对于斜槽孔及其上结构的设置，以在其高速旋转导电球体受离心力的作用而向上移动，进而切断导电球体、第一导电连杆以及第二导电连杆之间的电路连接，以避免在研磨的过程中因砂轮研磨层的磨损而对其进给量的补偿发生改变，进而导致其对于工件的研磨精度变差的问题，有效地提高了该反馈机构在运行过程中的稳定性及可靠性。
附图说明
16.图1为本发明结构示意图；
17.图2为本发明结构图1的a处放大示意图；
18.图3为本发明结构的正视图。
19.图中：1、固定底盘；2、砂轮研磨层；3、安装轴套；4、接触球体；5、触动连杆；6、安装槽；7、固定卡板；8、压力弹簧；9、感应碳层；10、斜槽孔；11、导电球体；12、第一导电连杆；13、第二导电连杆。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1，一种用于精密加工的砂轮定位反馈机构，包括固定底盘1，固定底盘1的底端设有砂轮研磨层2，且在砂轮研磨层2的底端设有环形槽用以排出在其研磨过程中所产生的碎屑，提高其对于工件表面的研磨效果，固定底盘1的顶端固定安装有安装轴套3，用以将该反馈机构固定安装在立式磨床的旋转主轴上，固定底盘1顶端的中部开设有锥形结构的凹槽ⅰ且在其内部设有接触球体4，锥形结构的凹槽ⅰ使得该反馈机构在高速旋转时，接触球体4受到离心力的作用可以向上发生偏移而脱离研磨工件的表面，而避免其对于工件的表面造成刮擦损伤，安装轴套3的内腔之中活动套接有延伸至接触球体4顶部的触动连杆
5，固定底盘1内腔的中部开设有安装槽6，且在其内部活动套接有压力弹簧8，压力弹簧8以在该反馈机构不发生旋转时，在其弹力的作用下以及接触球体4自身的重力作用下而与工件的表面之间发生点接触，进而对砂轮研磨层2的磨损状况进行反馈以补偿下一次的研磨进给量，压力弹簧8与固定套接在触动连杆5外表面中部的固定卡板7之间形成传动连接。
22.如图2所示，本技术方案中，触动连杆5外表面的顶部设有感应碳层9，安装轴套3的内部且与感应碳层9相对应的位置上开设有倾斜布置的斜槽孔10，且斜槽孔10的内部设有导电球体11，斜槽孔10底部的一侧设有连通至安装轴套3内腔中的第一导电连杆12以检测触动连杆5中的感应碳层9在单次研磨完成之后的变化量，斜槽孔10底部的另一侧设有连通至安装轴套3外部的第二导电连杆13，第二导电连杆13的另一端与该立式磨床的控制系统之间电连接，以将对触动连杆5上感应碳层9的变化量反馈给控制系统，而根据固定底盘1上砂轮研磨层2的磨损自动控制其下一次的进给量。
23.其中，对于斜槽孔10呈倾斜结构的设置，以在其高速旋转导电球体11受离心力的作用而向上移动，进而切断导电球体11、第一导电连杆12以及第二导电连杆13之间的电路连接，以避免在研磨的过程中因砂轮研磨层2的磨损而对其进给量的补偿发生改变，进而导致其对于工件的研磨精度变差的问题，有效地提高了该反馈机构在运行过程中的稳定性及可靠性。
24.如图3所示，本技术方案中，安装轴套3的底端设有锥形结构的凹槽ⅱ，且其与接触球体4外表面之间的最大垂直高度大于砂轮研磨层2的厚度，以在砂轮研磨层2的磨损过程中接触球体4具有充足的空间向上移动以压缩压力弹簧8，并使其脱离研磨工件的表面。
25.本技术方案中，压力弹簧8的弹力小于接触球体4在该研磨机构最小转速时在固定底盘1上凹槽ⅰ所受到的离心力大小，以确保接触球体4在固定底盘1旋转的过程中可以产生充足的离心力而克服压力弹簧8的弹力，使其脱离研磨工件的表面而不会对其造成刮擦磨损的现象。
26.本实施例的使用方法和工作原理：
27.首先通过安装轴套3而将该定位反馈机构固定安装在立式磨床的旋转主轴上，在为启动该立式磨床之间，先向下移动旋转主轴使得其上的砂轮研磨层2底端与研磨工件的表面之间发生接触并挤压接触球体4，并在触动连杆5的传动作用下而迫使其向上发生移动以压缩压力弹簧8，同时，使得其上的触动连杆5与第一导电连杆12之间的接触位置发生偏移，并在导电球体11以及第二导电连杆13的作用下而将此时的位置反馈给该立式磨床的控制系统中；
28.然后启动该立式磨床并带动安装轴套3及其上的结构随之发生旋转动作，使得接触球体4在离心力的作用下而沿着固定底盘1上的凹槽ⅰ的轨迹向上偏移并在触动连杆5的传动作用下而克服压力弹簧8的弹力，使其脱离研磨工件的表面，同时，斜槽孔10上的导电球体11在离心力的作用下而沿着斜槽孔10的轨迹向上偏移，进而使得第一导电连杆12与第二导电连杆13之间电路连通断开，而后设置单次的进给量并对工件的进行研磨动作；
29.在单次进给研磨完成之后，重复上述步骤，以检测第一导电连杆12与触动连杆5上感应碳层9之间位移偏差，而对固定底盘1上砂轮研磨层2的磨损量进行反馈，并对下一次的进给量进行补偿，进而确保该立式磨床对于工件在研磨时的尺寸加工精度。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。