一种数控研磨机旋转臂的安全锁紧装置的制作方法

1.本发明涉及一种数控研磨机旋转臂的安全锁紧装置。


背景技术：

2.数控研磨机是一种利用磨头对工件表面进行磨削加工的设备，磨头的移动借助设置在数控研磨机上的旋转臂来实现，研磨结束后，旋转臂需要复位并且需要借助锁紧装置进行限位，现有的数控研磨机旋转臂的安全锁紧装置大都采用竖直设置的柱状轴来进行锁紧，柱状轴插入到锁紧套中后，由于存在装配间隙，柱状轴会因为旋转臂的重量而发生偏移，这时的柱状轴就会紧贴在锁紧套上的锁紧孔内壁上，导致锁紧气缸7的伸缩端收缩时无法将柱状轴拔出，致使数控研磨机频繁出现故障，消除故障又需要耗费较多的时间；此外，只要旋转臂发生了轻微转向，也会发生上述情况，使用极为不便，有待于进一步改进。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的现状，本发明所要解决的技术问题在于提供一种采用锥形轴代替柱状轴，同时在锁紧套中开设有与之配合的锥形孔，使得锥形轴在任何情况下都能轻易的从锁紧套的上方拔出，避免数控研磨机频繁出现故障，省时省力，极大地方便了使用的数控研磨机旋转臂的安全锁紧装置。
4.本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种数控研磨机旋转臂的安全锁紧装置，包括转动座、转向气缸、侧板、连接板、顶块、转轴、u型块、销轴、底板和锁紧组件，其特征在于，所述转动座的上侧形成有背块，所述背块的上侧固定有顶块，所述顶块和转动座之间设置有横向分布的转向气缸，所述转向气缸的中部上下两侧均固定有一个位于同一竖直直线上的转轴；两个所述转轴的外端分别可转动的插入连接在顶块和转动座中，所述转向气缸的伸缩端向左设置并固定有u型块，所述u型块的外端通过销轴可转动的连接在底板的右侧，所述底板的左侧固定在侧板的右侧下方；所述侧板的后侧固定有竖直分布的连接板，所述连接板的前侧下方固定在底板的后侧；所述底板上设置锁紧组件，所述锁紧组件包括锁紧气缸、底座、锁紧套、锥形轴、螺栓和立柱，所述锁紧套嵌设在底板的下侧，所述锁紧套的下方设置有底座；所述底板的上方设置有竖直分布的锁紧气缸，所述锁紧气缸的下端固定有四个两两对称分布的立柱，每个所述立柱的下端均固定在底板的上侧，所述锁紧气缸的伸缩端通过螺栓竖直向下固定在锥形轴的上端中心，所述锥形轴的下端插入在锁紧套的中心内部；所述凸柱的上端中心开设有锥形孔，所述锥形轴的外侧锥度与锥形孔的内壁锥度相互配合。
5.优选地，所述底座的上侧向外形成有凸台，所述凸台的上侧端面贴合在锁紧套的下侧端面上。
6.优选地，所述锁紧套的上侧向外形成有凸柱，对应地，所述底板的下侧开设有圆孔，所述凸柱插入固定在圆孔中。
7.优选地，所述锥形轴的下端中心开设有沉孔，所述沉孔的底面中心开设有通孔，所
述螺栓从下往上穿过通孔并插入螺接在锁紧气缸的伸缩端内部，从而将所述锥形轴的上端固定在锁紧气缸的伸缩端上。
8.优选地，所述底板的右侧形成有斜面；所述斜面的中部向外形成有弧形块，所述销轴可转动的穿插连接在弧形块中，所述销轴的上下两端分别竖直插入连接在u型块的上下两侧。
9.与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明采用锥形轴代替柱状轴，同时在锁紧套中开设有与之配合的锥形孔，使得锥形轴在任何情况下都能轻易的从锁紧套的上方拔出，避免数控研磨机频繁出现故障，省时省力，极大地方便了使用。
附图说明
10.图1为本发明的前侧结构图；
11.图2为本发明的锁紧组件的前侧结构图；
12.图3为本发明的锁紧组件的剖面结构图。
具体实施方式
13.如图1～3所示，一种数控研磨机旋转臂的安全锁紧装置，包括转动座3、转向气缸4、侧板5、连接板6、顶块8、转轴9、u型块10、销轴11、底板12和锁紧组件；转动座3的上侧形成有背块31，背块31的上侧固定有顶块8，顶块8和转动座3之间设置有横向分布的转向气缸4，转向气缸4的中部上下两侧均固定有一个位于同一竖直直线上的转轴9；两个转轴9的外端分别可转动的插入连接在顶块8和转动座3中，转向气缸4的伸缩端向左设置并固定有u型块10，u型块10的外端通过销轴11可转动的连接在底板12的右侧，底板12的左侧固定在侧板5的右侧下方；侧板5的后侧固定有竖直分布的连接板6，连接板6的前侧下方固定在底板12的后侧；底板12上设置锁紧组件，锁紧组件包括锁紧气缸7、底座13、锁紧套14、锥形轴15、螺栓16和立柱17，锁紧套14嵌设在底板12的下侧，锁紧套14的下方设置有底座13；底板12的上方设置有竖直分布的锁紧气缸7，锁紧气缸7的下端固定有四个两两对称分布的立柱17，每个立柱17的下端均固定在底板12的上侧，锁紧气缸7的伸缩端通过螺栓16竖直向下固定在锥形轴15的上端中心，锥形轴15的下端插入在锁紧套14的中心内部；底座13的上侧向外形成有凸台131，凸台131的上侧端面贴合在锁紧套14的下侧端面上，锁紧套14的上侧向外形成有凸柱141，对应地，底板12的下侧开设有圆孔123，凸柱141插入固定在圆孔123中，凸柱141的上端中心开设有锥形孔142，锥形轴15的外侧锥度与锥形孔142的内壁锥度相互配合；锥形轴15的下端中心开设有沉孔151，沉孔151的底面中心开设有通孔152，螺栓16从下往上穿过通孔152并插入螺接在锁紧气缸7的伸缩端内部，从而将锥形轴15的上端固定在锁紧气缸7的伸缩端上；底板12的右侧形成有斜面121；斜面121的中部向外形成有弧形块122，销轴11可转动的穿插连接在弧形块122中，销轴11的上下两端分别竖直插入连接在u型块10的上下两侧。
14.使用时，将转动座3和底座13的下端均固定在数控研磨机的床身1的上侧，数控研磨机的床身1的上侧还设置有可转动的旋转臂2，连接板6的后侧固定在旋转臂2的前侧，驱动转向气缸4的伸缩端向外伸出，进而借助u型块10和销轴11带动底板12向左移动，从而借助连接板6带动旋转臂2转动，当研磨完成后，需要驱动转向气缸4的伸缩端向外伸出或向内
收缩，进而使得旋转臂2回到初始位置，此时，设置在底板12下侧的锁紧套14重新移动到底座13的上方，锁紧套14的下侧端面再次贴合在凸台131的上侧端面上；接着，驱动锁紧气缸7的伸缩端向外伸出，进而带动锥形轴15下移，从而使得锥形轴15的下端插入到锥形孔142中，这样就使得底板12不能再进行移动了，从而实现了旋转臂2锁紧；转向气缸4在运行时，其能借助两个转轴9在顶块8和转动座3之间转动，同时，u型块10能借助销轴11在弧形块122中转动；侧板5增加了底板12与连接板6的连接强度。
15.数控研磨机是一种利用磨头对工件表面进行磨削加工的设备，磨头的移动借助设置在数控研磨机上的旋转臂来实现，研磨结束后，旋转臂需要复位并且需要借助锁紧装置进行限位，现有的数控研磨机旋转臂的安全锁紧装置大都采用竖直设置的柱状轴来进行锁紧，柱状轴插入到锁紧套中后，由于存在装配间隙，柱状轴会因为旋转臂的重量而发生偏移，这时的柱状轴就会紧贴在锁紧套上的锁紧孔内壁上，导致锁紧气缸7的伸缩端收缩时无法将柱状轴拔出，致使数控研磨机频繁出现故障，消除故障又需要耗费较多的时间；此外，只要旋转臂发生了轻微转向，也会发生上述情况，使用极为不便；本发明采用锥形轴15代替柱状轴，同时在锁紧套14中开设有与之配合的锥形孔142，使得锥形轴15在任何情况下都能轻易的从锁紧套14的上方拔出，避免数控研磨机频繁出现故障，省时省力，极大地方便了使用。
16.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神与范围。