一种滚动式冷灰桶的制作方法

1.本实用新型属于铝渣处理设备技术领域，具体是涉及一种滚动式冷灰桶。


背景技术：

2.废铝渣是铝厂的废弃物以及各种铝材加工行业产生的废弃物，再次经过铝的回收作业所剩余的二次工业废弃物。铝渣的外观为银灰色、粉末状，主要成分为金属铝、氧化铝、二氧化硅、氧化铁以及钾钠钙镁的氯化物。因为，将铝渣中的有用成分进行处理并有着重要的意义。
3.现有的铝渣处理系统主要包括：包括抄灰机系统、铝渣自动翻转装置、水喷淋冷却装置、冷却滚筒装置、颗粒筛选装置以及刮板输送机，能够对铝渣进行回收处理，其中颗粒筛选是极为重要的一个步骤，现有的筛分装置主要为振动筛，能够有效的对铝渣进行筛分，但振动筛能耗高且污染大，且筛分后的物料不方便集中收集。


技术实现要素：

4.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种滚动式冷灰桶。
5.本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种滚动式冷灰桶，包括安装底板，所述安装底板上表面的中间位置设有一个导向底座，所述导向底座的上表面等距设有多块导向板，多块所述导向板将导向底座的上表面分割成多组滑道，所述导向底座前后两侧的安装底板上各设有一组支撑机构，所述支撑机构包括两组侧面支撑组与底部支撑组，所述底部支撑组设于两只侧面支撑组之间，所述侧面支撑组包括两条固定于安装底板上的第一立柱，两条所述第一立柱的上端之间架设有一个限位轮，所述限位轮的前后两端均转动连接于两侧的第一立柱上，所述底部支撑组包括两块支撑板，两块支撑板的上沿为圆弧结构，两块所述支撑板之间沿着圆弧边等距设有多个支撑轮，多个所述支撑轮的前后两侧均转动连接于两侧的支撑板上。
6.作为优选，所述导向底座的上方架设有一个筛选筒，所述筛选筒的前后两端均设有一个支撑环，两个所述支撑环与筛选筒同轴设置，且两者相互固定连接，前侧的支撑环滚动连接于前侧支撑机构中的限位轮与支撑轮上，所述后侧的支撑环滚动连接于后侧支撑机构中的限位轮与支撑轮上，所述筛选筒中间位置套设有一个从动轮，所述从动轮与筛选筒固定连接。
7.作为优选，所述导向底座中间位置的安装底板上设有一个安装座，所述安装座上驱动电机，所述驱动电机的驱动轴上设有一个主动轮，所述主动轮与驱动电机的驱动轴固定连接，所述主动轮与从动轮之间连接有传动链。
8.作为优选，所述筛选筒上等并排设有多组筛孔组，所述筛孔组的组数与滑道的数量一致，所述筛孔组中包括多个筛孔，筛孔的大小从左到右依次增大。
9.作为优选，所述筛选筒的内壁上设有螺旋导料板。
10.作为优选，前侧的所述支撑机构前侧的安装底板上设有第二立柱，所述第二立柱的上端设有一块导料板，所述导料板的后端设于筛选筒内。
11.本实用新型具有的有益效果：通过设置导料板，方便铝渣导入筛选筒内，通过设置螺旋导料板，利用驱动电机带动筛选筒转动，利用螺旋导料板转动带动铝渣向后移动，配合筛孔实现铝渣的过滤，通过设置多组筛孔组，且筛孔的大小从左到右依次增大，配合螺旋导料板带动铝渣移动，利用不同大小的筛孔对铝渣进行分类，配合下侧的导料底座上的滑道，实现铝渣快速有效的分类回收。
附图说明
12.图1是本实用新型的一种右视立体结构示意图；
13.图2是本实用新型的一种左视立体结构示意图。
14.图中：1、安装底板；2、导向底座；3、导向板；4、滑道；5、第一立柱；6、限位轮；7、支撑板；8、支撑轮；9、筛选筒；10、支撑环；11、从动轮；12、安装座；13、驱动电机；14、主动轮；15、传动链；16、筛孔；17、螺旋导料板；18、第二立柱；19、导料板。
具体实施方式
15.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
16.实施例：一种滚动式冷灰桶，如图1-图2所示，包括安装底板1，所述安装底板1上表面的中间位置设有一个导向底座2，所述导向底座2的上表面等距设有多块导向板3，多块所述导向板3将导向底座2的上表面分割成多组滑道4，所述导向底座2前后两侧的安装底板1上各设有一组支撑机构，所述支撑机构包括两组侧面支撑组与底部支撑组，所述底部支撑组设于两只侧面支撑组之间，所述侧面支撑组包括两条固定于安装底板1上的第一立柱5，两条所述第一立柱5的上端之间架设有一个限位轮6，所述限位轮6的前后两端均转动连接于两侧的第一立柱5上，所述底部支撑组包括两块支撑板7，两块支撑板7的上沿为圆弧结构，两块所述支撑板7之间沿着圆弧边等距设有多个支撑轮8，多个所述支撑轮8的前后两侧均转动连接于两侧的支撑板7上；所述导向底座2的上方架设有一个筛选筒9，所述筛选筒9的前后两端均设有一个支撑环10，两个所述支撑环10与筛选筒9同轴设置，且两者相互固定连接，前侧的支撑环10滚动连接于前侧支撑机构中的限位轮6与支撑轮8上，所述后侧的支撑环10滚动连接于后侧支撑机构中的限位轮6与支撑轮8上，所述筛选筒9中间位置套设有一个从动轮11，所述从动轮11与筛选筒9固定连接。
17.所述导向底座2中间位置的安装底板1上设有一个安装座12，所述安装座12上驱动电机13，所述驱动电机13的驱动轴上设有一个主动轮14，所述主动轮14与驱动电机13的驱动轴固定连接，所述主动轮14与从动轮11之间连接有传动链15；所述筛选筒9上等并排设有多组筛孔组，所述筛孔组的组数与滑道4的数量一致，所述筛孔组中包括多个筛孔16，筛孔16的大小从左到右依次增大。
18.所述筛选筒9的内壁上设有螺旋导料板17；前侧的所述支撑机构前侧的安装底板1上设有第二立柱18，所述第二立柱18的上端设有一块导料板19，所述导料板19的后端设于筛选筒9内。
19.本实用新型的原理：首先将铝渣通过导料板19倒入筛选筒9内，控制驱动电机13转
动，驱动电机13的转动利用传动链15带动筛选筒9在两组支撑机构之间转动，筛选筒9的转动带动螺旋导料板17旋转，从而带动筛选筒9中铝渣向后移动，配合筛选筒9上的筛孔16，对铝渣进行筛选，筛出的铝渣向下落入滑道4中，方便对铝渣进行收集。
20.最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种滚动式冷灰桶，包括安装底板(1)，其特征在于：所述安装底板(1)上表面的中间位置设有一个导向底座(2)，所述导向底座(2)的上表面等距设有多块导向板(3)，多块所述导向板(3)将导向底座(2)的上表面分割成多组滑道(4)，所述导向底座(2)前后两侧的安装底板(1)上各设有一组支撑机构，所述支撑机构包括两组侧面支撑组与底部支撑组，所述底部支撑组设于两只侧面支撑组之间，所述侧面支撑组包括两条固定于安装底板(1)上的第一立柱(5)，两条所述第一立柱(5)的上端之间架设有一个限位轮(6)，所述限位轮(6)的前后两端均转动连接于两侧的第一立柱(5)上，所述底部支撑组包括两块支撑板(7)，两块支撑板(7)的上沿为圆弧结构，两块所述支撑板(7)之间沿着圆弧边等距设有多个支撑轮(8)，多个所述支撑轮(8)的前后两侧均转动连接于两侧的支撑板(7)上。2.根据权利要求1所述的一种滚动式冷灰桶，其特征在于：所述导向底座(2)的上方架设有一个筛选筒(9)，所述筛选筒(9)的前后两端均设有一个支撑环(10)，两个所述支撑环(10)与筛选筒(9)同轴设置，且两者相互固定连接，前侧的支撑环(10)滚动连接于前侧支撑机构中的限位轮(6)与支撑轮(8)上，所述后侧的支撑环(10)滚动连接于后侧支撑机构中的限位轮(6)与支撑轮(8)上，所述筛选筒(9)中间位置套设有一个从动轮(11)，所述从动轮(11)与筛选筒(9)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种滚动式冷灰桶，其特征在于：所述导向底座(2)中间位置的安装底板(1)上设有一个安装座(12)，所述安装座(12)上驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的驱动轴上设有一个主动轮(14)，所述主动轮(14)与驱动电机(13)的驱动轴固定连接，所述主动轮(14)与从动轮(11)之间连接有传动链(15)。4.根据权利要求3所述的一种滚动式冷灰桶，其特征在于：所述筛选筒(9)上等并排设有多组筛孔组，所述筛孔组的组数与滑道(4)的数量一致，所述筛孔组中包括多个筛孔(16)，筛孔(16)的大小从左到右依次增大。5.根据权利要求4所述的一种滚动式冷灰桶，其特征在于：所述筛选筒(9)的内壁上设有螺旋导料板(17)。6.根据权利要求5所述的一种滚动式冷灰桶，其特征在于：前侧的所述支撑机构前侧的安装底板(1)上设有第二立柱(18)，所述第二立柱(18)的上端设有一块导料板(19)，所述导料板(19)的后端设于筛选筒(9)内。

技术总结
一种滚动式冷灰桶，属于铝渣处理设备技术领域；通过设置导料板，方便铝渣导入筛选筒内，通过设置螺旋导料板，利用驱动电机带动筛选筒转动，利用螺旋导料板转动带动铝渣向后移动，配合筛孔实现铝渣的过滤，通过设置多组筛孔组，且筛孔的大小从左到右依次增大，配合螺旋导料板带动铝渣移动，利用不同大小的筛孔对铝渣进行分类，配合下侧的导料底座上的滑道，实现铝渣快速有效的分类回收。现铝渣快速有效的分类回收。现铝渣快速有效的分类回收。


技术研发人员：倪永春
受保护的技术使用者：浙江蓝威环保科技设备有限公司
技术研发日：2021.09.24
技术公布日：2022/2/22