一种木材自动分选设备的制作方法

1.本发明涉及木材加工生产行业技术领域，尤其涉及一种木材自动分选设备。


背景技术：

2.木材加工，以木材为原料，主要用机械或化学方法进行的加工，其产品仍保持木材的基本特性。在森林工业中，木材加工业和林产化学加工同为森林采伐运输的后续工业，是木材资源综合利用的重要部门。
3.虽然现在单一木材加工设备在木材的加工中应用很广泛，但是在整个木材加工生产过程中产能并不高。在加工木材时，人工将木材放入木材加工设备主机入口进行加工，加工完以后再人工分选，将加工好的木料放到指定位置。长期以来，木材加工生产设备达不到本身生产产能，也极大增加工人选料的劳动强度。


技术实现要素：

4.基于现有的加工木材需要人工进行分选，再将加工好的木料放到指定位置，木材加工生产设备达不到本身生产产能，也极大增加工人选料的劳动强度的技术问题，本发明提出了一种木材自动分选设备。
5.本发明提出的一种木材自动分选设备，包括支腿支架总成，还包括输送滚筒总成、分选链条总成、气动升降阻挡机构和光电检测装置；所述输送滚筒总成设置在支腿支架总成上，所述输送滚筒总成通过输送滚筒输送加工完的木材；所述分选链条总成设置在所述支腿支架总成上并对所述输送滚筒总成输送过来的加工完合格的木材进行分选；所述气动升降阻挡机构设置在所述支腿支架总成上并对所述输送滚筒总成通过所述输送滚筒输送来的木材进行阻挡；所述光电检测装置设置在所述支腿支架总成的一侧外表面并检测前方所述输送滚筒总成上是否有木材。
6.优选地，所述支腿支架总成由支架、支腿和底板构成，多个所述支腿的一端固定安装在所述支架的下表面四周，多个所述底板分别安装在多个所述支腿的下端，增大与地面的接触面积。
7.优选地，所述输送滚筒总成设置有输送滚筒、输送滚筒电机和输送滚筒主轴，所述输送滚筒的两端通过支架固定安装在所述支腿支架总成的上表面，多个所述输送滚筒呈矩形阵列分布在所述支腿支架总成上，所述输送滚筒位于所述输送滚筒总成的上方，并将加工完的合格木材向前输送。
8.优选地，所述输送滚筒电机的外表面固定安装在所述支腿支架总成中间端的外表面，所述输送滚筒电机的位于所述支腿支架总成的中部。
9.优选地，所述输送滚筒主轴的两端通过轴承固定安装在所述支腿支架总成的一侧
外表面中段，所述输送滚筒电机以v带传动方式驱动输送滚筒主轴通过输送滚筒将指定木材输送到输送滚筒总成前端气动升降阻挡机构上阻挡。
10.优选地，所述分选链条总成设置有分选链条、打料块、分选链条电机和分选链条主轴，所述分选链条位于分选链条总成的上方，所述分选链条的一端通过连接架固定安装在所述支腿支架总成的上表面，多个所述分选链条呈矩形阵列分布且位于两个所述输送滚筒之间，左端所述分选链条与右端所述分选链条呈镜像交错分布。
11.优选地，两个所述分选链条电机的外表面分别固定安装在所述支腿支架总成的两侧外表面，两个所述分选链条主轴的一端通过联轴器固定安装在所述分选链条电机的输出轴一端，所述分选链条主轴的另一端通过轴承固定安装在所述支腿支架总成的一侧外表面，所述分选链条电机通过驱动分选链条主轴带动分选链条进行传动。
12.优选地，多个所述打料块的下表面通过连接件固定安装在所述分选链条的外表面，所述打料块位于所述支腿支架总成的上方，多个所述打料块呈同距离阵列分布在所述分选链条的外表面，所述打料块呈圆柱形状。
13.优选地，所述气动升降阻挡机构包括升降阻挡滚筒和升降气缸，所述升降阻挡滚筒的下表面通过连接件固定安装在所述升降气缸活塞杆的上端，所述升降阻挡滚筒的长度等于左端所述分选链条与右端所述分选链条重合部分的长度，便于木材进行传送，所述升降气缸的外表面固定安装在所述支腿支架总成的一侧下表面，所述升降气缸控制升降阻挡滚筒进行升降。
14.优选地，所述光电检测装置位于气动升降阻挡机构的对面，所述光电检测装置与所述升降气缸电性连接，所述光电检测装置能够检测前方有无木材。
15.本发明中的有益效果为：1、通过设置输送滚筒总成与分选链条总成，输送滚筒总成中的输送滚筒将指定的木材继续向前输送进入下一步工序中，一侧的分选链条总成通过分选链条的转动，带动打料块进行转动，打料块的转动能够将木料带动进行移动落到支架支脚总成一侧，两侧的分选链条能够将合格的木料送到支架支脚总成的左侧与右侧，能够进行两个方向的分选，多个打料块能够快速的进行分料，从而全过程自动化进行分料，能够进行两个方向的分料，解决了现有的加工木材需要人工进行分选，再将加工好的木料放到指定位置，木材加工生产设备达不到本身生产产能，也极大增加工人选料的劳动强度的技术问题。
16.2、通过设置气动升降阻挡机构与光电检测装置，在下一道工序上还有木材的情况下，防止分选设备上输送滚筒上的木材滚出，造成拥堵现象，在光电检测装置检测到前方有木材时，升降气缸推动升降阻挡滚筒上升，将木材挡住，从而能够自动化进行阻挡木材输送，减少人工的操作，解决了现有的加工木材需要人工进行分选，再将加工好的木料放到指定位置，木材加工生产设备达不到本身生产产能，也极大增加工人选料的劳动强度的技术问题。
17.3、通过设置木材的自动分选设备，包括支腿支架总成，还包括、输送滚筒总成、分选链条总成、气动升降阻挡机构和光电检测装置，能够自动滑进行分选与输送工作，通过输送滚筒总成中的输送滚筒能够将木材进行输送至支腿支架总成的上方，通过分选链条总和中的分选链条带动打料块进行转动对合格的木材进行分选至支腿支架总和的两侧，指定的木材能够通过输送滚筒进行向前进行传递，通过光电检测装置检测到前方无木料时，控制
升降气缸带动升降阻挡滚筒下降，木材可通过升降阻挡滚筒进入下一个工序，从而能够全过程自动滑进行分选木材与输送木材，实现自动化分选全过程，生产过程中无需人工操作，极大降低人工分选的劳动强度，提高主机设备生产效率及生产产能，解决了现有的加工木材需要人工进行分选，再将加工好的木料放到指定位置，木材加工生产设备达不到本身生产产能，也极大增加工人选料的劳动强度的技术问题。
附图说明
18.图1为本发明提出的一种木材自动分选设备的示意图；图2为本发明提出的一种木材自动分选设备的支腿支架总成结构的侧视图；图3为本发明提出的一种木材自动分选设备的输送滚筒结构的俯视图；图4为本发明提出的一种木材自动分选设备的支腿支架总成结构的左视图。
19.图中：1、支腿支架总成；2、输送滚筒总成；3、分选链条总成；4、气动升降阻挡机构；41、挡板；5、光电检测装置；51、u型架；6、输送滚筒；7、输送滚筒电机；8、输送滚筒主轴；9、分选链条；10、打料块；11、分选链条电机；12、分选链条主轴；13、升降阻挡滚筒；14、升降气缸。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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4，一种木材自动分选设备，包括支腿支架总成1，还包括输送滚筒总成2、分选链条总成3、气动升降阻挡机构4和光电检测装置5；输送滚筒总成2设置在支腿支架总成1上，输送滚筒总成2通过输送滚筒6输送加工完的木材；进一步地，支腿支架总成1由支架、支腿和底板构成，多个支腿的一端固定安装在支架的下表面四周，多个底板分别安装在多个支腿的下端，增大与地面的接触面积；便于支撑分选设备。
22.进一步地，输送滚筒总成2设置有输送滚筒6、输送滚筒电机7和输送滚筒主轴8，输送滚筒6的两端通过支架固定安装在支腿支架总成1的上表面，多个输送滚筒6呈矩形阵列分布在支腿支架总成1上，输送滚筒6位于输送滚筒总成2的上方，并将加工完的合格木材向前输送；其中输送滚筒6为硬性材质构成，外表面固定套接防滑皮套，增加摩擦力，便于木材进行输送工作，同时能够起到减震降噪的作用。
23.进一步地，输送滚筒电机7的外表面固定安装在支腿支架总成1中间端的外表面，输送滚筒电机7的位于支腿支架总成1的中部；输送滚筒电机7为输送滚筒6提供转动力，输送滚筒电机7功率为0.75kw,减速比为1:12。
24.进一步地，输送滚筒主轴8的两端通过轴承固定安装在支腿支架总成1的一侧外表面中段，输送滚筒电机7以v带传动方式驱动输送滚筒主轴8通过输送滚筒6将指定木材输送到输送滚筒总成2前端气动升降阻挡机构4上阻挡；输送滚筒电机7通过v带驱动输送滚筒主轴8与输送滚筒6进行转动，使得多个输送滚筒6保持同速度的转动。
25.分选链条总成3设置在支腿支架总成1上并对输送滚筒总成2输送过来的加工完合格的木材进行分选；
进一步地，分选链条总成3设置有分选链条9、打料块10、分选链条电机11和分选链条主轴12，分选链条9位于分选链条总成3的上方，分选链条9的一端通过连接架固定安装在支腿支架总成1的上表面，多个分选链条9呈矩形阵列分布且位于两个输送滚筒6之间，左端分选链条9与右端分选链条9呈镜像交错分布；分选链条9能够将合格的木材进行分选至支腿支架总成1的两边，左端与右端分选链条9的转向相反，通过右端的分选链条9转动，能够将木材带动至支腿支架总成1的右端，左端的分选链条9能够将木材送至支腿支架总成1的左端。
26.进一步地，两个分选链条电机11的外表面分别固定安装在支腿支架总成1的两侧外表面，两个分选链条主轴12的一端通过联轴器固定安装在分选链条电机11的输出轴一端，分选链条主轴12的另一端通过轴承固定安装在支腿支架总成1的一侧外表面，分选链条电机11通过驱动分选链条主轴12带动分选链条9进行传动；能够分别控制右端与左端的分选链条9的转动，分选链条电机11型号为伺服电机ecmaj10807rs，功率为0.75kw,转速为3000转/分。
27.进一步地，多个打料块10的下表面通过连接件固定安装在分选链条9的外表面，打料块10位于支腿支架总成1的上方，多个打料块10呈同距离阵列分布在分选链条9的外表面，打料块10呈圆柱形状；打料块10能够对输送滚筒6上的木材进行推动推动作用，打料块10形状能够为多种不同形状，打料块10的外表面可套接橡胶套，以能够防止对木材的外表面造成损坏的问题发生，同时起到减震降噪的效果，多个打料块10等距离阵列在分选链条9上，能够快速对木材进行分选工作。
28.通过设置输送滚筒总成2与分选链条总成3，输送滚筒总成2中的输送滚筒6将指定的木材继续向前输送进入下一步工序中，一侧的分选链条总成3通过分选链条9的转动，带动打料块10进行转动，打料块10的转动能够将木料带动进行移动落到支架支脚总成一侧，两侧的分选链条9能够将合格的木料送到支架支脚总成的左侧与右侧，能够进行两个方向的分选，多个打料块10能够快速的进行分料，从而全过程自动化进行分料，能够进行两个方向的分料，解决了现有的加工木材需要人工进行分选，再将加工好的木料放到指定位置，木材加工生产设备达不到本身生产产能，也极大增加工人选料的劳动强度的技术问题。
29.气动升降阻挡机构4设置在支腿支架总成1上并对输送滚筒总成2通过输送滚筒6输送来的木材进行阻挡；进一步地，气动升降阻挡机构4包括升降阻挡滚筒13和升降气缸14，升降阻挡滚筒13的下表面通过连接件固定安装在升降气缸14活塞杆的上端，升降阻挡滚筒13的长度等于左端分选链条9与右端分选链条9重合部分的长度，便于木材进行传送，升降气缸14的外表面固定安装在支腿支架总成1的一侧下表面，升降气缸14控制升降阻挡滚筒13进行升降；其中升降阻挡滚筒13的两端设置有挡板41，挡板41位于支腿支架总成1的一端上表面，挡板41能够防止木材能够在输送或者分选时从升降阻挡滚筒13的两侧滚出，升降气缸14能够设定其伸缩的行程，能够根据木材的高度进行推动升降阻挡滚筒13。
30.光电检测装置5设置在支腿支架总成1的一侧外表面并检测前方输送滚筒总成2上是否有木材；进一步地，光电检测装置5位于气动升降阻挡机构4的对面，光电检测装置5与升降气缸14电性连接，光电检测装置5能够检测前方有无木材；其中光电检测装置5通过u型架51
固定安装在支腿支架总成1的一侧外表面，u型架51可设置为横向或者纵向调节的结构，以适用于不同尺寸木材的检测，能够根据使用情况对光电检测装置5进行调节其位置。
31.通过设置气动升降阻挡机构4与光电检测装置5，在下一道工序上还有木材的情况下，防止分选设备上输送滚筒6上的木材滚出，造成拥堵现象，在光电检测装置5检测到前方有木材时，升降气缸14推动升降阻挡滚筒13上升，将木材挡住，从而能够自动化进行阻挡木材输送，减少人工的操作，解决了现有的加工木材需要人工进行分选，再将加工好的木料放到指定位置，木材加工生产设备达不到本身生产产能，也极大增加工人选料的劳动强度的技术问题。
32.通过设置木材的自动分选设备，包括支腿支架总成1，还包括输送滚筒总成2、分选链条总成3、气动升降阻挡机构4和光电检测装置5，能够自动滑进行分选与输送工作，通过输送滚筒总成2中的输送滚筒6能够将木材进行输送至支腿支架总成1的上方，通过分选链条9总和中的分选链条9带动打料块10进行转动对合格的木材进行分选至支腿支架总和的两侧，指定的木材能够通过输送滚筒6进行向前进行传递，通过光电检测装置5检测到前方无木料时，控制升降气缸14带动升降阻挡滚筒13下降，木料可通过升降阻挡滚筒13进入下一个工序，从而能够全过程自动滑进行分选木材与输送木材，实现自动化分选全过程，生产过程中无需人工操作，极大降低人工分选的劳动强度，提高主机设备生产效率及生产产能，解决了现有的加工木材需要人工进行分选，再将加工好的木料放到指定位置，木材加工生产设备达不到本身生产产能，也极大增加工人选料的劳动强度的技术问题。
33.工作原理：使用时打开电源总开关，等待所有电气系统检测完毕后才能开启所有电机运转，主机加工设备加工完的合格木材通过输送滚筒总成2中的输送滚筒电机7以v带传动方式通过输送滚筒6将指定木材输送到输送滚筒总成2前端气气动升降阻挡机构4上阻挡，光电检测装置5检测前方无木材后，升降气缸14带动升降阻挡滚筒13下降通过输送滚筒6将指定木材继续向前输送；完成以后回复初始位置，此操作往返进行；启动后输送滚筒总成2将主机加工设备加工完的合格木材通过输送滚筒6向前输送通过分选链条总成3，再将指定的木材输送到木材加工生产设备进行加工过程将输送滚筒总成2检测完的的合格木材通过分选链条电机11以链条传动方式通过打料块10将指定木材分选到两侧木材加工生产设备进行加工，此操作循环进行。
34.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。