一种碳化硅冶炼生产用废料回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及碳化硅冶炼技术领域，具体为一种碳化硅冶炼生产用废料回收装置。


背景技术：

2.碳化硅是用石英砂、石油焦、木屑等原料通过电阻炉高温冶炼而成，碳化硅在大自然也存在罕见的矿物，莫桑石，碳化硅又称碳硅石，在当代c、n、b等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最经济的一种，可以称为金钢砂或耐火砂，目前中国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种，均为六方晶体，比重为3.20～3.25，显微硬度为2840～3320kg/mm2，由于天然含量甚少，碳化硅主要多为人造，常见的方法是将石英砂与焦炭混合，利用其中的二氧化硅和石油焦，加入食盐和木屑，置入电炉中，加热到2000℃左右高温，经过各种化学工艺流程后得到碳化硅微粉，碳化硅因其很大的硬度而成为一种重要的磨料，但其应用范围却超过一般的磨料，需要进行冶炼加工进行提取质量好的磨料，碳化硅冶炼生产后，产生的废料不方便收集，且废料中夹杂的碳化硅会浪费，使成本增加。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种碳化硅冶炼生产用废料回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳化硅冶炼生产用废料回收装置，包括壳体，所述壳体上端连通有进料口，所述壳体下端侧面及后侧环绕固定装配有水箱，所述水箱左侧下端固定装配有出水水泵，所述出水水泵上端连通有换热器，所述换热器固定装配在壳体左侧，所换热器右端连通有出水管，所述壳体下端滑动装配有回收箱，所述回收箱为透明玻璃箱，所述水箱右侧下端固定装配有吸水水泵，所述吸水水泵上端连通有伸缩软管，所述伸缩软管上端连通有l型吸水管，所述l型吸水管滑动装配在壳体右壁，所述水箱右壁上端固定装配有立板，所述立板右侧滑动装配有滑动板，所述滑动板上端固定装配有升降块，所述升降块左端固定装配有管箍，所述管箍套接装配在伸缩软管上端，所述滑动板后侧固定装配有齿条，所述齿条后侧啮合装配有齿轮，所述水箱右壁后侧固定装配有立柱，所述齿轮转动装配在立柱上端，所述齿轮右侧轴心装配有转动曲杆，所述壳体前侧铰接有门板，所述门板下侧中间开设有玻璃观察窗。
5.优选的，所述壳体中间转动装配有转轴，所述转轴侧面均匀装配有挡料板，所述挡料板外侧一端固定装配有斜板。
6.优选的，所述壳体内部下端开设有滑轨，所述回收箱下端装配有滑轮，所述滑轮滑动装配在滑轨中。
7.优选的，所述回收箱上端两侧固定装配有耳板。
8.优选的，所述转动曲杆右端套接有握把。
9.与现有技术相比，本方案设计了一种碳化硅冶炼生产用废料回收装置，具有下述
有益效果：
10.（1）本装置设置有回收箱，回收箱中装满水，废料从壳体进入回收箱，然后在水中沉淀分层，由于碳化硅磨料体积小，下沉速度慢，未成功转化的大颗粒杂质将沉到最下，小颗粒的碳化硅微粉在上方，完成分层后利用调整l型吸水管高度，吸出水，然后取出回收箱回收上层的碳化硅微粉，水还可以对废料进行冷却，加速回收过程。
11.（2）本装置设置有转轴、挡料板和斜板，可以将进料口进来的废料先挡在挡料板中，当积累一定量后挡料板转动，将废料洒下，可以将废料更均匀的洒入回收箱中，避免废料从进料口进入后堆积在一点，便于废料在回收箱中沉淀。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意剖图；
13.图2为本实用新型正面结构示意图；
14.图3为本实用新型齿条和齿轮配合示意图；
15.图4为本实用新型水箱及壳体仰视图。
16.图中：1壳体、2出水管、3换热器、4耳板、5回收箱、6滑轮、7滑轨、8出水水泵、9水箱、10吸水水泵、11伸缩软管、12立板、13握把、14转动曲杆、15滑动板、16升降块、17管箍、18 l型吸水管、19转轴、20挡料板、21斜板、22进料口、23门板、24玻璃观察窗、25齿条、26齿轮、27立柱。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种碳化硅冶炼生产用废料回收装置，包括壳体1，壳体1上端连通有进料口22，壳体1下端侧面及后侧环绕固定装配有水箱9，水箱9左侧下端固定装配有出水水泵8，出水水泵8上端连通有换热器3，换热器3固定装配在壳体1左侧，所换热器3右端连通有出水管2，壳体1下端滑动装配有回收箱5，回收箱5为透明玻璃箱，水箱9右侧下端固定装配有吸水水泵10，吸水水泵10上端连通有伸缩软管11，伸缩软管11上端连通有l型吸水管18，l型吸水管18滑动装配在壳体1右壁，水箱9右壁上端固定装配有立板12，立板12右侧滑动装配有滑动板15，滑动板15上端固定装配有升降块16，升降块16左端固定装配有管箍17，管箍17套接装配在伸缩软管11上端，滑动板15后侧固定装配有齿条25，齿条25后侧啮合装配有齿轮26，水箱9右壁后侧固定装配有立柱27，齿轮26转动装配在立柱27上端，齿轮26右侧轴心装配有转动曲杆14，壳体1前侧铰接有门板23，门板23下侧中间开设有玻璃观察窗24。
19.玻璃观察窗24便于操作人员观察回收箱5内的沉积状况和l型吸水管18的高度。
20.壳体1中间转动装配有转轴19，转轴19侧面均匀装配有挡料板20，挡料板20外侧一端固定装配有斜板21。
21.挡料板20和斜板21可以挡住进料口22进入的废料，当废料积累一定量，带动挡料
板20转动，将废料洒下，然后下一个挡料板20转到接料位置，开始下一轮废料积累，可以避免从进料口22进入的废料堆积在一点，影响沉淀分层。
22.壳体1内部下端开设有滑轨7，回收箱5下端装配有滑轮6，滑轮6滑动装配在滑轨7中。
23.回收箱5利用滑轮6与滑轨7与壳体1滑动装配，便于放入和取出回收箱5。
24.回收箱5上端两侧固定装配有耳板4。
25.耳板4便于操作人员拿取搬运回收箱5。
26.转动曲杆14右端套接有握把13。
27.握把13便于操作人员旋转转动曲杆14。
28.工作原理：密度相似的颗粒其在水中下沉的顺序与其粒径呈反比,也就是说,粒径越大的土粒,下沉速度越快，冶炼过程中产生的碳化硅颗粒体积小，未完全转化的杂质体积大，在回收箱5的水中会逐渐分层，分层完成后将上层的水泵处，取出回收箱5，可以对碳化硅微粒进行回收。
29.旋转转动曲杆14可以带动齿轮26旋转，齿轮26带动齿条25上下运动，可以调整l型吸水管18的高度，调整至沉积层上端，将回收箱5中的水吸出，吸出的水在水箱5中可以留做下一次过滤，通过出水水泵8泵至换热器3中进行冷却，然后再一次进入回收箱5中。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。