一种陶瓷球抛光分选系统的制作方法

1.本实用新型属于陶瓷球分选技术领域，具体为一种陶瓷球抛光分选系统。


背景技术：

2.陶瓷研磨球的生产一般包括以下步骤：第一，确定母核原料后将母核倒入滚球机；第二，控制加料和加浆水的速度，使原料与母核紧密接触长大呈球形；第三，当球形均匀长大至所需尺寸，停止加料加浆水，最后收光成型；现有的陶瓷球在生产过程中易出现部分碳化硅陶瓷球体积小于标准的碳化硅陶瓷球体积，因此后续的陶瓷球分选操作尤为重要。
3.现有的陶瓷球分选装置，经过多级分选后，合格的陶瓷球直接掉落至收集箱内，容易造成合格品的损伤。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种陶瓷球抛光分选系统，有效的解决了上述背景技术中现有的陶瓷球分选装置，经过多级分选后，合格的陶瓷球直接掉落至收集箱内，容易造成合格品损伤问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷球抛光分选系统，包括底板，所述底板的顶端一侧对称安装有支撑柱，支撑柱的顶端安装有料箱，料箱的下方且位于底板的顶端安装有不合格品收料盒，不合格品收料盒的一侧安装有箱体，箱体内安装有合格品收料盒，合格品收料盒与箱体之间通过缓冲组件连接，不合格品收料盒的上方安装有筛板，筛板的侧壁与支撑柱的内壁连接，筛板的一端安装有导料组件，导料组件延伸至合格品收料盒内。
6.优选的，所述缓冲组件包括等距安装于箱体内壁上的安装槽，安装槽内安装有固定杆，固定杆的两端均与安装槽的内壁连接。
7.优选的，所述安装槽内滑动安装有滑块，滑块的中部开设有与固定杆相适配的通孔，固定杆上对称套设有弹簧，弹簧位于滑块与安装槽的内壁之间。
8.优选的，所述筛板为倾斜设置，筛板紧邻箱体的一端对称开设有卡槽。
9.优选的，所述导料组件包括安装于筛板下方的安装板，安装板的顶端一侧开设有滑槽，滑槽内安装有双向丝杆，双向丝杆的一端与滑槽的内壁连接，双向丝杆贯穿滑槽的一端安装有转钮。
10.优选的，所述双向丝杆两端的螺纹方向相反，双向丝杆的两端对称螺纹安装有移动板，移动板的相对一侧安装有与卡槽相适配的卡块。
11.优选的，所述安装板的顶端另一侧安装有u形挡板，u形挡板的一侧且位于安装板上开设有通槽，通槽的底端安装有导料软布袋，导料软布袋延伸至合格品收料盒内。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、在工作中，通过设置有导料软布袋，当合格品从筛板上掉落至合格品收料盒内时，能够起到承接的作用，避免陶瓷球直接掉落，有效避免了合格品的损伤，通过设置有
安装槽、固定杆、滑块和弹簧等各组件，一方面对合格品落料起到缓冲防护的效果，另一方面当合格品收料盒内陶瓷球较多时，使得合格品收料盒在重力作用下下移，避免导料软布袋与合格品收料盒接触出现窝料现象，整体设计合理，对陶瓷球落料时起到良好的缓冲防护效果，降低了陶瓷球落料时的损伤率；
14.(2)、在工作中，通过设置有滑槽、双向丝杆、移动板和卡块等各组件，便于实现对导料组件的安装和拆卸，便于后续实现对导料组件的更换和维修。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型合格品收料盒安装结构示意图；
19.图3为本实用新型缓冲组件结构示意图；
20.图4为本实用新型筛板结构示意图；
21.图5为本实用新型导料组件结构示意图。
22.图中：1、底板；2、支撑柱；3、料箱；4、不合格品收料盒；5、箱体；6、合格品收料盒；7、缓冲组件；8、筛板；9、导料组件；10、安装槽；11、固定杆；12、滑块；13、弹簧；14、卡槽；15、安装板；16、滑槽；17、双向丝杆；18、移动板；19、卡块；20、u形挡板；21、通槽；22、导料软布袋；23、转钮。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一，由图1至5给出，本实用新型包括底板1，底板1的顶端一侧对称安装有支撑柱2，支撑柱2的顶端安装有料箱3，料箱3的下方且位于底板1的顶端安装有不合格品收料盒4，不合格品收料盒4的一侧安装有箱体5，箱体5内安装有合格品收料盒6，合格品收料盒6与箱体5之间通过缓冲组件7连接，不合格品收料盒4的上方安装有筛板8，筛板8的侧壁与支撑柱2的内壁连接，筛板8为倾斜设置，筛板8紧邻箱体5的一端对称开设有卡槽14，筛板8的一端安装有导料组件9，导料组件9延伸至合格品收料盒6内。
25.实施例二，在实施例一的基础上，缓冲组件7包括等距安装于箱体5内壁上的安装槽10，安装槽10内安装有固定杆11，固定杆11的两端均与安装槽10的内壁连接，安装槽10内滑动安装有滑块12，滑块12的中部开设有与固定杆11相适配的通孔，固定杆11上对称套设有弹簧13，弹簧13位于滑块12与安装槽10的内壁之间；
26.陶瓷球掉落至合格品收料盒6内，合格品收料盒6在重力作用下下移，此时滑块12下移，滑块12下方的弹簧13处于压缩状态，即实现对合格品收料盒6起到缓冲效果，进一步实现对陶瓷球的防护。
27.实施例三，在实施例一的基础上，导料组件9包括安装于筛板8下方的安装板15，安装板15的顶端一侧开设有滑槽16，滑槽16内安装有双向丝杆17，双向丝杆17的一端与滑槽16的内壁连接，双向丝杆17贯穿滑槽16的一端安装有转钮23，双向丝杆17两端的螺纹方向相反，双向丝杆17的两端对称螺纹安装有移动板18，移动板18的相对一侧安装有与卡槽14相适配的卡块19，安装板15的顶端另一侧安装有u形挡板20，u形挡板20的一侧且位于安装板15上开设有通槽21，通槽21的底端安装有导料软布袋22，导料软布袋22延伸至合格品收料盒6内；
28.合格的陶瓷球则通过通槽21掉落至导料软布袋22内，导料软布袋22为陶瓷球提供了柔性缓冲，最后掉落至合格品收料盒6内，对陶瓷球落料时起到良好的缓冲防护效果，降低了陶瓷球落料时的损伤率。
29.工作原理：工作时，当使用者需要对陶瓷球进行分选时，只需将物料投放至料箱3内，然后打开导料阀门，此时物料掉落至筛板8上，较小颗粒的陶瓷球通过筛板8直接掉落至不合格品收料盒4内，由于筛板8的倾斜设置，陶瓷球在重力作用下斜向下滚动，合格的陶瓷球则通过通槽21掉落至导料软布袋22内，导料软布袋22为陶瓷球提供了柔性缓冲，最后掉落至合格品收料盒6内，合格品收料盒6在重力作用下下移，此时滑块12下移，滑块12下方的弹簧13处于压缩状态，即实现对合格品收料盒6起到缓冲效果，进一步实现对陶瓷球的防护；
30.当使用者需要对导料组件9进行安装、更换或者维修时，只需转动转钮23，转钮23的转动带动双向丝杆17的转动，双向丝杆17的转动带动移动板18的移动，由于滑槽16的设置，移动板18带动卡块19的移动，直至卡块19脱离卡槽14，然后取下安装板15即可。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。