一种具有自动送料装置的熔断器压外盖设备的制作方法

1.本技术涉及熔断器的领域，尤其是涉及一种具有自动送料装置的熔断器压外盖设备。


背景技术：

2.熔断器是指当电流超过规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断，断开电路的一种电器。目前的熔断器，参照图1，包括熔芯28和安装于熔芯28两端的外盖29。现有的外盖29装配大多数都是散落的放置在工作台上，然后通过人工拿取外盖29，再将其装配到熔芯28上。整体的装配效率较低。


技术实现要素：

3.为了提高装配效率，
4.本技术提供的一种具有自动送料装置的熔断器压外盖设备，采用如下的技术方案：
5.一种具有自动送料装置的熔断器压外盖设备，包括
6.压装装置，包括机座、安装于机座上的放物组件、用于压装外盖的压装组件，所述放物组件包括放置台，所述放置台上设有用于供熔芯放入的放置槽；
7.进料装置，包括用于排列外盖的振动筛、连接于振动筛出料端的进料导轨、承接进料导轨出料端并将外盖输送到熔芯上的传输件，所述进料导轨朝向传输件呈倾斜向下设置，且所述进料导轨上设有用于驱使其振动的振动件。
8.通过采用上述技术方案，将熔芯放入到放置槽内。通过振动筛将外盖排列完毕，然后运输入进料导轨内，进料导轨振动将外盖运输到传输件上，然后通过传输件将外盖运输到熔芯上。最后通过压装组件将外盖压装固定在熔芯上即可。实现了外盖安装的半自动化，提高了装配效率。
9.可选的，所述机座上安装有导向座，所述导向座上开设有导向孔，所述导向孔为通孔，所述压装组件包括压杆和驱动压杆沿竖直方向运动的驱动源，所述放物组件包括用于将放置台相对机座推动至放置槽对准导向孔的第一推动缸。
10.通过采用上述技术方案，导向孔可以导向压杆，使压杆可以精准的压装外盖。在外侧将熔芯放置到放置台上后，再将放置台推到压杆下方，从而使压杆不会影响到熔芯的取放，提高了操作的便捷性。
11.可选的，所述传输件包滑动连接于导向座的传送座和第二推动缸，所述传送座上开设有用于容纳一个外盖的容料槽，所述容料槽连通传送座一侧，所述进料导轨的出料端对接容料槽，所述第二推动缸用于推动传送座，使传送座上的容料槽在对准导向孔和对接进料导轨的两种位置往复运动。
12.通过采用上述技术方案，进料导轨将外盖运输到容料槽内，然后传送座运动，从而将外盖带动到导向孔上方，外盖从导向孔落入到熔芯上方，从而使得外盖套设到熔芯上。
13.可选的，所述导向孔侧壁开设有补偿槽，所述补偿槽连通导向座上端面、下端面和一侧侧壁。
14.通过采用上述技术方案，从而减少了导向孔由于加工误差而导致压杆无法从导向孔穿过的概率。
15.可选的，所述放置台包括放置座和夹紧座，所述放置槽开设于放置座上，所述夹紧座固定连接于放置座且抵接于熔芯侧壁，所述放物组件包括还包括夹紧台，所述夹紧台固定安装于机座；当所述放置台相对机座运动至放置槽对准导向孔时，所述夹紧台配合夹紧座夹紧熔芯。
16.通过采用上述技术方案，使得压杆压装外盖时，熔芯处于被夹紧的驻状态，从而使得外盖压装时熔芯位置保持稳定，使外盖可更稳定的压装到熔芯上。
17.可选的，所述夹紧座和夹紧台上均开设有圆弧槽，当所述放置台相对机座运动至放置槽对准导向孔时，两个圆弧槽槽壁均抵紧于熔芯。
18.通过采用上述技术方案，使夹紧座和夹紧台均与熔芯成面接触，进而可更稳定的夹紧熔芯。
19.可选的，所述放置座设有两个且分别固定安装于夹紧座上下两端，两个所述放置座上均开设有放置槽。
20.通过采用上述技术方案，从而使得熔芯可更稳定的放置于放置台上。
21.可选的，熔断器压外盖设备还包括用于收集熔断器的收集箱，所述收集箱位于放置台下端。
22.通过采用上述技术方案，在外盖安装完毕后，可取下熔芯放入到收集箱内，操作方便。
23.可选的，所述放置槽为通槽，所述放置槽下端设有用于启闭放置槽开口的启闭件。
24.通过采用上述技术方案，在压装外盖的全过程中，启闭件封闭放置槽下端，从而使得熔芯可以稳定的放置于放置台上。当压装完毕后，可通过启闭件开启放置槽下端，从而使得熔芯落于收集箱内，可较为方便的对加工完的熔芯进行收集。
25.可选的，所述启闭件包括用于支撑熔芯的支撑板和用于驱使支撑板离开熔芯的第三推动缸，所述第三推动缸缸体固定安装于机座上。
26.通过采用上述技术方案，通过第三推动缸带动支撑半相对放置台运动，从而实现了对放置槽下端的启闭。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.实现半自动外盖压装，提高了装配效率；
29.2.减少了工人的工作量；
30.3.可较为方便的对加工完毕后的熔芯进行收集。
附图说明
31.图1是现有技术中熔断器的结构示意图。
32.图2是实施例的结构示意图。
33.图3是实施例的局部示意图。
34.图4是实施例中压装装置的剖视图。
35.图5是实施例中放物组件、进料导轨和传输件的俯视图。
36.附图标记说明：1、压装装置；2、进料装置；3、收集箱；4、机座；5、放物组件；6、放置台；7、夹紧台；8、第一推动缸；9、放置座；10、夹紧座；11、放置槽；12、圆弧槽；13、启闭件；14、支撑板；15、第三推动缸；16、压装组件；17、压杆；18、驱动源；19、导向座；20、导向孔；21、补偿槽；22、振动筛；23、进料导轨；24、传输件；25、传送座；26、第二推动缸；27、容料槽；28、熔芯；29、外盖；30、振动件；31、下料孔。
具体实施方式
37.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种具有自动送料装置的熔断器压外盖设备。参照图2和图3，一种具有自动送料装置的熔断器压外盖设备包括压装装置1、进料装置2和收集箱3。在工作时，将熔芯28放到压装装置1处，然后通过进料装置2将外盖29盖设到熔芯28上，再通过压装装置1将外盖29压装到熔芯28上即可。最后将加工完成的熔芯28放入到收集箱3内进行收集，实现半自动化装配，装配效率较高。
39.具体的，参照图3，压装装置1包括机座4、安装于机座4上的放物组件5、用于压装外盖29的压装组件16。放物组件5包括放置台6、夹紧台7和第一推动缸8，夹紧台7固定安装于机座4上且夹紧台7位于放置台6一侧。放置台6滑动连接于机座4。第一推动缸8为气缸或电缸，第一推动缸8缸体固定连接于机座4，且其活塞杆固定连接于放置台6。第一推动缸8驱使放置台6相对机座4滑动，使放置台6在远离夹紧台7和靠近夹紧台7两个状态下运动。
40.参照图4，放置台6包括两个放置座9和一个夹紧座10。两个放置座9分别固定安装于夹紧座10两端。两个放置座9上均开设有放置槽11。放置槽11为通槽。夹紧座10和夹紧台7上均开设有圆弧槽12。当放置台6最靠近夹紧台7时，两个圆弧槽12形成用于夹紧熔芯28的夹紧槽。放置台6下方设有启闭件13。启闭件13包括用于支撑熔芯28的支撑板14和用于驱使支撑板14离开熔芯28的第三推动缸15。第三推动缸15缸体固定安装于机座4，第三推动缸15的活塞杆连接于支撑板14。收集箱3位于支撑板14下方。支撑板14上开设有下料孔31。
41.在初始状态时，放置台6位于远离夹紧台7的位置，支撑板14位于放置台6下方。此时将熔芯28到放置台6上，熔芯28穿过放置槽11和圆弧槽12被支撑板14支撑。然后第一推动缸8带动放置台6朝向夹紧台7运动，使得熔芯28被夹紧台7和放置台6夹紧。然后通过进料装置2将外盖29盖设到熔芯28上，再通过压装组件16将外盖29压装到熔芯28上即可。第一推动缸8带动放置台6朝向远离夹紧台7的方向运动，然后第三推动缸15带动支撑板14运动直至熔芯28对准下料孔31，使熔芯28掉落到收集箱3内，完成加工。
42.参照图3和图4，为了使外盖29可更稳定的被压装，压装组件16包括压杆17和驱动压杆17沿竖直方向运动的驱动源18。驱动源18为气缸或电缸。驱动源18的缸体固定安装于机座4且驱动源18的活塞杆同轴固定连接于压杆17。压杆17位于夹紧台7上方，且压杆17与夹紧台7上的圆弧槽12呈同轴设置。机座4上固定安装有导向座19，导向座19位于压杆17和夹紧台7之间。导向座19上开设有导向孔20。导向孔20侧壁开设有补偿槽21，补偿槽21连通导向座19上端面、下端面和一侧侧壁。在压装时，驱动源18带动压杆17穿过导向孔20向下运动，从而实现对外盖29的压装。
43.参照图2、图3和图5，进料装置2包括振动筛22、进料导轨23和传输件24。振动筛22
用于将外盖29排列成一列后输出。进料导轨23的进料端承接于振动筛22的出料端。进料导轨23用于将振动筛22上的物品传输给传输件24。进料导轨23朝向传输件24呈倾斜向下设置。进料导轨23上设有用于驱使其振动的振动件30，振动件30可为直振机或振动电机等。
44.参照图5，传输件24包传送座25和第二推动缸26。传送座25安装于导向座19上。传送座25上开设有用于容纳一个外盖29的容料槽27，容料槽27为半圆槽，且容料槽27连通传送座25一侧。进料导轨23的出料端对接容料槽27，使得进料导轨23内的外盖29可进入到容料槽27内。第二推动缸26缸体固定安装于机座4，且第二推动缸26的活塞杆固定连接于传送座25。当外盖29进入到容料槽27内后，第二推动缸26带动传送座25相对导向座19滑动，直至容料槽27对准导向孔20，此时外盖29从导向孔20掉落到熔芯28上，为压装做好了准备。
45.本技术实施例一种具有自动送料装置的熔断器压外盖29设备的实施原理为：
46.1、初始状态时，放置台6远离夹紧台7，支撑板14位于放置台6下方，传送座25的容料槽27对准进料导轨23；
47.2、加工时，在放置台6上放置熔芯28，熔芯28被支撑板14支撑；
48.3、第一推动缸8带动放置台6相对机座4运动至放置台6和夹紧台7夹紧熔芯28，此时压杆17正好位于熔芯28上方；
49.4、第二推动缸26带动传送座25相对导向座19运动，使外盖29运动到导向孔20处，并沿着导向孔20落到熔芯28上，使得外盖29盖在熔芯28上，然后第二推动缸26带动传送座25复位；
50.5、驱动源18驱动压杆17下压，使得外盖29铆压在熔芯28上；
51.6、第一推动缸8带动放置台6朝向远离夹紧台7的方向运动复位，然后第三推动缸15带动支撑板14运动至熔芯28对准下料孔31，使熔芯28沿着下料孔31掉落到收集箱3内，完成加工；
52.7、振动筛22和进料导轨23持续振动，使得外盖29进入到传送座25的容料槽27内为下一次铆压做准备。
53.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。