一种改良式数控车床的制作方法

1.本实用新型涉及数控车床技术领域，尤其涉及一种改良式数控车床。


背景技术：

2.数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的切削加工，数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。
3.目前传统数控车床存在以下问题：1、需要手动对加工的工件进行加持固定，但针对部分圆形工件，无法对其进行有效的固定；2、工件加工的过程中，会产生大量的碎屑，无法及时清理会导致碎屑堆积，影响加工效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种改良式数控车床。
5.为了解决现有技术存在的问题，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种改良式数控车床，包括车床本体、夹持机构，所述车床本体的正面中部开设有操作腔，所述车床本体的正面左侧设有操作门，所述车床本体的正面右侧设有操作面板，所述操作腔内底部设有碎屑处理筒，所述碎屑处理筒的顶面敞口处设有锥形箱，所述锥形箱的顶面敞口外边沿与操作腔的内壁固接，所述锥形箱的顶端口上方设有载物板，所述载物板的顶面中部设有夹持机构。
7.进一步地，位于操作腔的上下两侧在车床本体的正面开设有一对横向滑槽，所述操作门的背面两侧设有一对横向滑轨，每根所述横向滑轨均滑动卡合在对应的横向滑槽内。
8.进一步地，所述操作门的正面中部设有透明观察窗，所述车床本体的顶面右侧设有报警灯。
9.进一步地，所述碎屑处理筒的左侧壁安装有第一电机，所述第一电机的电机轴端部设有螺旋轴，且所述螺旋轴上设有若干螺旋叶片。
10.进一步地，所述载物板的底面四个拐角处均设有支撑杆，每根所述支撑杆的底端均与锥形箱的内壁固接，所述碎屑处理筒的右侧壁设有排屑管，且所述排屑管的右端贯穿操作腔并延伸至车床本体的右侧方。
11.进一步地，所述夹持机构包括半圆环、矩形滑板，所述载物板的顶面中部设有圆形槽，所述圆形槽的两侧设有一对半圆环，每个所述半圆环的外侧面两端均设有连杆，位于连杆的下方在载物板的底面均开设有矩形滑孔，每个所述矩形滑孔内均插设有矩形滑板，每根所述矩形滑板的顶端均与对应的连杆固接。
12.进一步地，所述载物板的底面一侧设有固定轴承，所述载物板的底面右侧设有第二电机，所述第二电机的电机轴端部设有双向丝杠，所述双向丝杠的左右两段上套设有一对丝筒，每个所述丝筒的两侧均设有一对连接板，每块所述连接板的外端均与对应的矩形
滑板的底端固接。
13.进一步地，每个所述半圆环的内壁均设有半圆橡胶。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、在本实用新型中，通过夹持组件的配合使用，带动半圆环及半圆橡胶环夹持在圆形工件的底部，从而对圆形工件进行有效的夹持固定，增加了圆形工件加工时的稳定性；
16.2、在本实用新型中，在螺旋叶片的作用下，带动碎屑沿着碎屑处理筒向右输送，碎屑顺着进入排屑管内并排出，方便了对碎屑进行集中排屑作业。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型的主视图；
19.图2为本实用新型的主视剖面图；
20.图3为本实用新型的图2中a处放大图；
21.图4为本实用新型的载物板俯视图；
22.图5为本实用新型的载物板左视图；
23.图中序号：车床本体1、操作腔11、操作门12、横向滑槽13、透明观察窗14、操作面板15、报警灯16、碎屑处理筒2、锥形箱21、第一电机22、螺旋轴23、螺旋叶片24、排屑管25、支撑杆26、载物板3、固定轴承31、第二电机32、双向丝杠33、丝筒34、连接板35、矩形滑孔36、矩形滑板37、圆形槽38、半圆环39、半圆橡胶环310、连杆311。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.实施例1：本实施例提供了一种改良式数控车床，参见图1-5，具体的，包括车床本体1、夹持机构，车床本体1的正面中部开设有操作腔11，车床本体1的正面左侧设有操作门12，车床本体1的正面右侧设有操作面板15，操作腔11内底部设有横向固接的碎屑处理筒2，碎屑处理筒2的顶面敞口处设有锥形箱21，锥形箱21的顶面敞口外边沿与操作腔11的内壁固接，锥形箱21的顶端口上方设有载物板3，载物板3的顶面中部设有夹持机构。
26.在本实用新型中，位于操作腔11的上下两侧在车床本体1的正面开设有一对横向滑槽13，操作门12的背面两侧设有一对横向滑轨，每根横向滑轨均滑动卡合在对应的横向滑槽13内，通过推动操作门12带动横向滑轨沿着横向滑槽13滑动，方便对操作腔11进行开关。
27.在本实用新型中，操作门12的正面中部设有透明观察窗14，透明观察窗14观察操作腔11内部情况，车床本体1的顶面右侧设有报警灯16，报警灯16提供警报作用。
28.在本实用新型中，碎屑处理筒2的左侧壁安装有输出端朝内的第一电机22，第一电机22的电机轴端部设有同轴联接的螺旋轴23，且螺旋轴23上设有若干连续交错固接的螺旋
叶片24；载物板3的底面四个拐角处均设有支撑杆26，每根支撑杆26的底端均与锥形箱21的内壁固接，碎屑处理筒2的右侧壁设有斜向贯穿固接的排屑管25，且排屑管25的右端贯穿操作腔11并延伸至车床本体1的右侧方；第一电机22的电机轴带动螺旋轴23及螺旋叶片24同步转动，在螺旋叶片24的作用下，带动碎屑沿着碎屑处理筒2向右输送，碎屑顺着进入排屑管25内并排出。
29.在本实用新型中，载物板3的底面一侧设有固定轴承31，载物板3的底面右侧设有第二电机32，第二电机32的电机轴端部设有双向丝杠33，双向丝杠33的左右两段上的丝牙呈对称螺旋设置，双向丝杠33的左右两段上套设有一对丝筒34，每个丝筒34的两侧均设有一对连接板35，每块连接板35的外端均与对应的矩形滑板37的底端固接，控制第二电机32的电机轴带动双向丝杠33同步转动，方便带动两个丝筒34及连接板35成对向移动。
30.实施例2：在实施例1中，还存在圆形工件固定不牢的问题，因此，在实施例1的基础上本实施例还包括：
31.在本实用新型中，夹持机构包括半圆环39、矩形滑板37，载物板3的顶面中部设有圆形槽38，圆形槽38的两侧设有一对半圆环39，每个半圆环39的内壁均设有半圆橡胶环310，每个半圆环39的外侧面两端均设有连杆311，位于连杆311的下方在载物板3的底面均开设有矩形滑孔36，每个矩形滑孔36内均插设有滑动贯穿的矩形滑板37，每根矩形滑板37的顶端均与对应的连杆311固接，通过连接板35带动矩形滑板37沿着矩形滑孔36向内滑动，并通过连杆311带动半圆环39及半圆橡胶环310夹持在圆形工件的底部，从而对圆形工件进行有效的夹持固定。
32.本实用新型的具体工作原理如下：
33.s1：把需要加工的圆形工件放置在圆形槽38内，控制第二电机32的电机轴带动双向丝杠33同步转动，由于双向丝杠33的左右两段上的丝牙呈对称螺旋设置，两个丝筒34成对向移动，通过连接板35带动矩形滑板37沿着矩形滑孔36向内滑动，并通过连杆311带动半圆环39及半圆橡胶环310夹持在圆形工件的底部，从而对圆形工件进行有效的夹持固定；
34.s2：通过操作面板5操控车床本体1，并对圆形工件进行加工作业，圆形工件加工时产生的碎屑掉落至梯形箱21内，并顺着滑落至碎屑处理筒2内；
35.s3：启动第一电机22，第一电机22的电机轴带动螺旋轴23及螺旋叶片24同步转动，在螺旋叶片24的作用下，带动碎屑沿着碎屑处理筒2向右输送，碎屑顺着进入排屑管25内并排出。
36.本实用新型通过各组件的配合使用，解决了圆形工件夹持不牢及碎屑清理不便的问题，整体结构设计紧凑，方便了对圆形工件进行有效的夹持固定，方便了对堆积的碎屑进行清理。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。