一种稀贵金属提取用浓缩釜的制作方法

1.本实用新型涉及浓缩釜技术领域，尤其涉及一种稀贵金属提取用浓缩釜。


背景技术：

2.在稀贵金属的加工生产中，需要将稀贵金属进行浓缩提取，这就要用到一种稀贵金属提取用浓缩釜。然而传统的稀贵金属提取用浓缩釜在使用过程中，稀贵金属会经常附着在浓缩釜的内部侧壁上，这是就需要工作人员对浓缩釜的内部进行定期清理，然而现有的浓缩釜的料口都是朝上设置的，不便于对其内部进行清理，且出料口的设置较小，不便于将其内部的物料快速倒出。为此，本实用新型提出了一种稀贵金属提取用浓缩釜。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中浓缩釜的料口都是朝上设置的，不便于对其内部进行清理，且出料口的设置较小，不便于将其内部的物料快速倒出的问题，而提出的一种稀贵金属提取用浓缩釜。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种稀贵金属提取用浓缩釜，包括底座和釜体，所述釜体的顶部设置有进料口，所述釜体的底部为敞口设置，且釜体的底部设有釜底，所述釜体的左右两侧底部均固定设有第一气缸，所述釜底的左右两侧与两个所述第一气缸的活塞杆之间设有可拆卸连接，所述底座的上表面左右两侧均固定设有支撑板，所述釜体位于两个所述支撑板之间，且釜体的左右两侧分别通过第一转轴和第二转轴分别与两个所述支撑板的侧面转动连接，位于右侧所述支撑板的侧面设有用于带动所述第二转轴旋转的驱动机构，所述第一转轴的末端设有与支撑板连接的辅助限位机构。
6.优选的，所述驱动机构包括第二气缸、齿条和齿轮，所述第二气缸固定设置于支撑板的侧面上，所述齿条呈竖直固定设置于第二气缸的活塞杆末端，所述齿轮固定设置于第二转轴的末端，所述齿轮与齿条啮合设置。
7.优选的，所述齿条的侧壁固定设有滑板，所述滑板与支撑板的侧面滑动连接。
8.优选的，所述辅助限位机构包括限位盘和限位插销，所述限位盘固定设置于第一转轴的末端，所述限位盘与支撑板的侧面开设有位置对应的插孔，所述限位插销插入在插孔的内部并将第一转轴限位设置。
9.优选的，所述釜底的左右两侧均固定设有安装环，所述第一气缸的活塞杆末端固定设有螺杆，所述螺杆呈穿过安装环的内部设置，所述螺杆的杆壁螺纹设置有螺环。
10.优选的，所述底座的上表面放置有接料盒。
11.优选的，所述釜底的上表面边缘处固定设有密封环，所述釜体的底部开设有与密封环相配合的密封槽。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种稀贵金属提取用浓缩釜，具备以下有益效果：
13.1、该稀贵金属提取用浓缩釜，通过设有的釜体、釜底和第一气缸，能够将釜体底部的釜底移开，从而能够将釜体内部的物料快速倒出，通过设有的支撑板、第一转轴、第二转轴、第二气缸、齿条、齿轮、滑板、限位盘和限位插销，能够根据需要将釜体倾斜旋转设置，从而便于工作人员直接对釜体的内部进行清理。
14.2、该稀贵金属提取用浓缩釜，通过设有的安装环、螺杆和螺环，能够保证工作人员将釜底从第一气缸的活塞杆上拆卸下来。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够实现快速排料的功能，同时便于工作人员对釜体的内部清理，降低清理强度。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种稀贵金属提取用浓缩釜的结构示意图；
17.图2为图1中局部a部分的结构放大图；
18.图3为图1中限位盘的结构示意图；
19.图4为图1中釜底的俯视结构示意图。
20.图中：1底座、2釜体、3釜底、4第一气缸、5支撑板、6第一转轴、7第二转轴、8第二气缸、9齿条、10齿轮、11滑板、12限位盘、13限位插销、14安装环、15螺杆、16螺环、17密封环、18接料盒、19进料口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1-4，一种稀贵金属提取用浓缩釜，包括底座1和釜体2，釜体2的顶部设置有进料口19，釜体2的底部为敞口设置，且釜体2的底部设有釜底3，釜体2的左右两侧底部均固定设有第一气缸4，釜底3的左右两侧与两个第一气缸4的活塞杆之间设有可拆卸连接，底座1的上表面左右两侧均固定设有支撑板5，釜体2位于两个支撑板5之间，且釜体2的左右两侧分别通过第一转轴6和第二转轴7分别与两个支撑板5的侧面转动连接，位于右侧支撑板5的侧面设有用于带动第二转轴7旋转的驱动机构，第一转轴6的末端设有与支撑板5连接的辅助限位机构。
24.驱动机构包括第二气缸8、齿条9和齿轮10，第二气缸8固定设置于支撑板5的侧面上，齿条9呈竖直固定设置于第二气缸8的活塞杆末端，齿轮10固定设置于第二转轴7的末端，齿轮10与齿条9啮合设置。
25.齿条9的侧壁固定设有滑板11，滑板11与支撑板5的侧面滑动连接，能够使得齿条9上下移动的稳定性，从而保证齿条9与齿轮10稳定啮合。
26.辅助限位机构包括限位盘12和限位插销13，限位盘12固定设置于第一转轴6的末
端，限位盘12与支撑板5的侧面开设有位置对应的插孔，限位插销13插入在插孔的内部并将第一转轴6限位设置。
27.釜底3的左右两侧均固定设有安装环14，第一气缸4的活塞杆末端固定设有螺杆15，螺杆15呈穿过安装环14的内部设置，螺杆15的杆壁螺纹设置有螺环16。
28.底座1的上表面放置有接料盒18，能够将排出物料收集。
29.釜底3的上表面边缘处固定设有密封环17，釜体2的底部开设有与密封环17相配合的密封槽，能够增加釜体2与釜底3之间的密封性。
30.本实用新型中，使用时，工作人员控制第一气缸4工作，第一气缸4伸出能够使得釜底3从釜体2的底部移开，从而能够将釜体2内部的物料快速倒出，当需要对釜体2的内部清理时，工作人员先将限位盘12上的限位插销13拔出，再控制第二气缸8工作，第二气缸8伸出或者缩回带动齿条9上下移动并使得齿轮10旋转，从而能够使得釜体2通过第一转轴6和第二转轴7旋转并呈倾斜状态，从而能够将釜体2底部的敞口抬起，之后工作人员手部拧松螺环16使得安装环14从螺杆15上取下，从而能够将釜底3从釜体2的底部移开，便于工作人员直接对釜体2的内部清理，降低工作人员的劳动强度，待清理完成之后将釜体2旋转复位呈竖直状态。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。