一种新型防兑铁喷溅剂及其使用方法与流程

1.本发明涉及炼钢工艺技术领域，具体的，涉及一种新型防兑铁喷溅剂及其使用方法。


背景技术：

2.随着经济发展和科技进步，各大钢厂之间的竞争愈发激烈，都在努力生产高效、低成本、高品质的洁净钢。而为了降低辅料的成本，钢厂在转炉炼钢时采取留渣操作，即上一炉渣用在下一炉进行造前期脱磷渣，可以减少辅料消耗。
3.但是，因为终点渣中feo含量较高，在兑铁时容易发生喷溅，会对炉衬造成侵蚀，给人员设备损失及物料损耗，反而在一定程度上增加了成本，使得留渣降低成本的意义降低。
4.因此，各钢厂为了降低喷溅带来的影响，开发了调渣剂对炉渣进行调节，在钢水出钢过程中向钢中加入石灰和调渣剂使钢水进入精炼工序前获得合适的初渣。传统上，使用含镁较高的护炉料作为调渣剂。然而，这种调渣剂溅渣护炉效果较差。发明专利一种新型调渣剂(申请号201310393330.7)公开了添加有caf2的调渣剂，成本较高。


技术实现要素：

5.本发明提出一种新型防兑铁喷溅剂及其使用方法，解决了相关技术中的护炉挂渣效果差且成本较高的问题。
6.本发明的技术方案如下：
7.一种新型防兑铁喷溅剂，按照重量份包括以下组分：c：30％-40％，cao：3％-10％，mgo：30％-50％，sio2≤10％，al2o3≤10％，其余为fe和不可避免杂质。
8.作为进一步的技术方案，所述的新型防兑铁喷溅剂，按照重量份包括以下组分：c：32％-35％，cao：3％-5％，mgo：35％-40％，sio2：5％-10％，al2o3：4％-8％，其余为fe和不可避免杂质。
9.作为进一步的技术方案，所述的新型防兑铁喷溅剂，按照重量份包括以下组分：c：33％，cao：4％，mgo：38％，sio2：10％，al2o3：4％，其余为fe和不可避免杂质。
10.作为进一步的技术方案，所述的新型防兑铁喷溅剂，粒度≤20mm。
11.本发明还提出一种新型防兑铁喷溅剂的制备方法，按照所述的组分配比将改质剂与增碳剂进行混合，并粉碎至粒度≤20mm。
12.本发明还提出一种新型防兑铁喷溅剂的使用方法，在转炉出完钢后，炉子摇正，在准备溅渣时将所述防兑铁喷溅剂加入炉中进行溅渣，在溅渣过程中与渣子进行充分反应，溅渣完毕后不倒渣进行兑铁。
13.作为进一步的技术方案，所述防兑铁喷溅剂的加入量为1-2kg/t铁水。
14.本发明的有益效果为：
15.1、兑铁过程中之所以会发生大的喷溅是因为终渣中feo含量较高，铁水c含量高，兑铁过程中发生剧烈的碳氧反应。反应式为：c feo＝co [fe]。因此，现有技术中，通常认为
防兑铁喷溅剂中，只需加入少量的c，否则添加过多反而会与氧化铁发生更剧烈的反应，本发明中克服了技术偏见，反而在防兑铁喷溅剂中加入了较多的c。在兑铁之前，添加本发明中的防兑铁喷溅剂，在溅渣过程中与终渣进行充分反应，来降低钢渣氧化性，降低了氧化铁的含量，能够抑制兑铁过程中发明爆发性喷溅，而且反应生成了co气体，增大了炉内的co分压，抑制反应向右进行，进一步减少了喷溅。
[0016]
2、本发明中的防兑铁喷溅剂为改质剂与破损袋增碳剂的混合物，造价较低，属于再利用，降低了成本，加入防兑铁喷溅剂，溅渣时加入减少渣中氧化性，为炼钢降低辅料消耗创造最优条件。兑铁过程中再无喷溅产生，减少了铁水喷洒，而且溅渣护炉挂渣效果更好。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。
[0018]
实施例1
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将改质剂与增碳剂进行混合成各组分比例为c：33％，cao：4％，mgo：38％，sio2：10％，al2o3：4％，其余为fe和不可避免杂质，粉碎至粒度≤20mm。
[0020]
实施例2
[0021]
将改质剂与增碳剂进行混合成各组分比例为c：32％，cao：5％，mgo：40％，sio2：5％，al2o3：8％，其余为fe和不可避免杂质，粉碎至粒度≤20mm。
[0022]
实施例3
[0023]
将改质剂与增碳剂进行混合成各组分比例为c：35％，cao：3％，mgo：35％，sio2：8％，al2o3：4％，其余为fe和不可避免杂质，粉碎至粒度≤20mm。
[0024]
实施例4
[0025]
将改质剂与增碳剂进行混合成各组分比例为c：30％，cao：3％，mgo：50％，sio2：3％，al2o3：5％，其余为fe和不可避免杂质，粉碎至粒度≤20mm。
[0026]
实施例5
[0027]
将改质剂与增碳剂进行混合成各组分比例为c：40％，cao：10％，mgo：30％，sio2：5％，al2o3：6％，其余为fe和不可避免杂质，粉碎至粒度≤20mm。
[0028]
对比例1
[0029]
将改质剂与增碳剂进行混合成各组分比例为c：20％，cao：17％，mgo：38％，sio2：10％，al2o3：4％，其余为fe和不可避免杂质，粉碎至粒度≤20mm。
[0030]
对比例2
[0031]
将改质剂与增碳剂进行混合成各组分比例为c：28％，cao：5％，mgo：38％，sio2：15％，al2o3：4％，其余为fe和不可避免杂质，粉碎至粒度≤20mm。
[0032]
对比例3
[0033]
将改质剂与增碳剂进行混合成各组分比例为c：45％，cao：5％，mgo：30％，sio2：10％，al2o3：4％，其余为fe和不可避免杂质，粉碎至粒度≤20mm。
[0034]
按照常规的炼钢方法进行炼钢，在转炉出完钢后，炉子摇正，在准备溅渣时将上述实施例和对比例的防兑铁喷溅剂加入炉中进行溅渣(2kg/t铁水)，在溅渣过程中与渣子进行充分反应，溅渣完毕后不倒渣进行兑铁，检测调渣后炉渣中feo、mgo。
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表1终渣成分
[0036]
实施方式rfeo/％mgo/％实施例12.8924.311.5实施例23.3624.512.0实施例32.7625.111.3实施例43.4824.612.8实施例53.1222.410.4对比例13.0528.911.2对比例22.6527.311.4对比例32.7022.110.6不加入防兑铁喷溅剂4.6532.67.6
[0037]
本发明的实施例1-5的终渣成分优于对比例1-3，其中实施例1-3为性能相对较好的实施例，实施例1性能最佳，有利于渣铁分离。实施例4中，由于氧化镁含量较高，会导致渣况恶化，炉渣过粘，造渣效果比实施例1相比略差。而对比例1和对比例2中，由于碳含量较低，能够与终渣中氧化铁反应的碳较少，导致氧化铁含量过高，对炉衬的侵蚀比较严重。对比例3和实施例5中，氧化镁含量较少，c含量较高，这样形成的溅渣层对炉衬的保护效果会变差。
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以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。