一种金属加工用抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工设备领域，具体涉及一种金属加工用抛光装置。


背景技术：

2.金属加工用抛光装置是一种用于对金属管外壁进行抛光的装置，但随着科技的发展，人们对金属加工用抛光装置的要求越来越高，导致传统的金属加工用抛光装置已经无法满足人们的使用需求。
3.目前，公开号为cn213004576u的中国专利公开了一种金属件用的抛光装置，它包括包括抛光机本体，抛光机本体的基座上固定安装有箱体，箱体的内部安装有升降装置，箱体的上方安装有升降架，升降架的内部通过连接转轴转动安装有调节架，调节架的内侧安装有夹紧机构，升降架的外侧安装有调节装置，调节装置包括防护壳和第一手轮，防护壳固定安装在升降架的外侧，防护壳的内部转动安装有蜗轮和蜗杆，且蜗轮和蜗杆啮合装配，第一手轮的传动转轴贯穿防护壳与蜗杆固定装配，调节架上靠近调节装置侧的连接转轴贯穿防护壳与蜗轮固定装配。
4.这种金属件用的抛光装置虽然对夹紧的待抛工件进行角度调节，便于抛光机在一次夹紧待抛工件的情况下，进行多面抛光，但是往往现有的金属加工用抛光装置在使用时，由于需要对不同直径或不同材料的管道进行打磨，因此不但需要准备多种不同的抛光装置，同时还需要更具管道材料的不同，使用不同材料的抛光颗粒对管道进行抛光，导致金属抛光过程繁琐且加工时间延长的情况。


技术实现要素：

5.本实用新型的一目的是提供一种金属加工用抛光装置，其具有解决现有金属加工用抛光装置在使用时，无法根据管道种类自行调整使用相应的打磨颗粒问题的优点。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种金属加工用抛光装置，包括支撑座以及安装在支撑座顶部的防护罩，所述防护罩的顶部设置呈圆筒状的抛光组件，且防护罩与抛光组件之间通过轴承连接，所述抛光组件由安装在支撑座顶部的驱动电机驱动，所述抛光组件包含两组相互平行放置的侧挡板以及若干组安装在两组侧挡板之间的抛光筒，所述抛光筒的中心处安装有与其为同心圆的内筒，并通过连接在抛光筒与内筒之间的隔板分隔成多组储存腔，所述抛光筒外壁安装的多组进料管，分别与储存腔对应，并在进料管的内部安装有一号电磁阀；所述内筒的内壁安装有若干连通管，所述连通管分别与储存腔对应，所述连通管的内部安装有二号电磁阀
8.进一步设置：所述防护罩的横截面呈半圆环状，且防护罩的内直径大于抛光组件的外直径。
9.进一步设置：所述防护罩的两侧均安装有轴承座，并通过其内部的轴承与安装在侧挡板外部的导向管连接。
10.进一步设置：所述内筒的内壁上等间距安装有若干搅动板，所述搅动板朝向中心
处的一端连接有毛刷。
11.进一步设置：所述储存腔中填充有打磨颗粒。
12.进一步设置：所述抛光筒的一侧设置有连接盘，另一侧设置有对接槽，且相邻两组所述抛光筒之间通过连接盘和对接槽之间的螺纹进行连接。
13.进一步设置：所述抛光筒的内壁粘接有呈圆环状的气囊圈，所述气囊圈的内壁粘接有打磨带。
14.进一步设置：所述抛光筒外壁还设有气门芯，所述气囊圈通过管道与气门芯连接。
15.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
16.1、通过在抛光筒一侧设置连接盘，另一侧设置有对接槽，能够根据需要安装不同数量的抛光盘，从而将抛光筒安装与更换的难度；
17.2、通过在抛光筒与内筒之间设置多组储存腔，能够同时存储不同种类的打磨颗
18.粒，方便根据金属种类选取不同的打磨颗粒，从而提高装置的适用性；
19.3、通过在抛光筒的内壁设置气囊圈，并在气囊圈的内壁设置打磨带，不但能够对不同直径的金属进行打磨，同时还能避免不同抛光筒之间的打磨颗粒混合的情况。
附图说明
20.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
21.图1为一种金属加工用抛光装置的整体结构图；
22.图2为一种金属加工用抛光装置中抛光组件的结构图；
23.图3为一种金属加工用抛光装置中抛光筒的横截面图；
24.图4为一种金属加工用抛光装置中抛光筒的纵截面图；
25.图5为一种金属加工用抛光装置图4中结构a的放大图。
26.图中，1、支撑座；2、防护罩；3、抛光组件；31、侧挡板；32、抛光筒；33、内筒；34、储存腔；35、进料管；36、一号电磁阀；37、连通管；38、二号电磁阀；39、隔板；4、轴承；5、驱动电机；6、轴承座；7、导向管；8、搅动板；9、毛刷；10、打磨颗粒；11、连接盘；12、对接槽；13、气囊圈；14、打磨带；15、气门芯。
具体实施方式
27.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。
28.本实用新型所采用的技术方案是：
29.一种金属加工用抛光装置，包括支撑座1以及安装在其顶部的防护罩2，并在防护罩2的顶部设置呈圆筒状的抛光组件3，且防护罩2与抛光组件3之间通过轴承4连接，抛光组件3由安装在支撑座1顶部的驱动电机5驱动，其中，抛光组件3包含两组相互平行放置的侧挡板31以及多组安装在两组侧挡板31之间的抛光筒32，且抛光筒32的中心处安装有与其为同心圆的内筒33，并通过连接在抛光筒32与内筒33之间的隔板39分隔成多组储存腔34，抛光筒32外壁安装的多组进料管35，分别与储存腔34一一对应，并在进料管35的内部安装有一号电磁阀36。
30.内筒33的内壁安装有多组连通管37，且多组连通管37分别与储存腔34一一对应，并在连通管37的内部安装有二号电磁阀38。
31.参照图1，防护罩2的横截面呈半圆环状，且防护罩2的内直径大于抛光组件3的外直径，防护罩2的两侧均安装有轴承4座，并通过其内部的轴承4与安装在侧挡板31外部的导向管7连接。
32.参照图3所示，内筒33的内壁等间距安装有多组搅动板8，且搅动板8朝向中心处的一端连接有毛刷9，储存腔34中填充有用于打磨金属的打磨颗粒10。
33.参照图2所示，在抛光筒32的一侧设置有连接盘11，另一侧设置有对接槽12，且相邻两组抛光筒32之间通过连接盘11和对接槽12之间的螺纹进行连接。
34.参照图4和图5所示，抛光筒32的内壁粘接有呈圆环状的气囊圈13，且气囊圈13的内壁粘接有用于对金属进行打磨的打磨带14，气囊圈13通过管道与安装在抛光筒32外壁的气门芯15连通。
35.使用时，将需要抛光的金属管从侧挡板31一侧的导向管7插入到抛光组件3中，之后控制抛光筒32内部存放有相应抛光颗粒的二号电磁阀38打开，并控制驱动电机5带动抛光筒32旋转，将储存腔34向上移动，使得存放在相应储存腔34中的打磨颗粒10，从连通管37进入到抛光筒32中心处的内筒33中，之后在控制连通管37内部二号电磁阀38管壁，使得打磨颗粒10一直存放在内筒33中，最后在控制驱动电机5带动抛光筒32旋转，使得打磨颗粒10对穿过抛光筒32中的金属管道表面进行抛光，同理，根据金属管道的种类，打开装有不同种类打磨颗粒10的储存腔34，从而提高金属管道打磨装置的适用性，同时，对抛光筒32内壁的气囊圈13充气膨胀，将气囊圈13内侧的打磨带14向管道外部移动，并与管道的外部贴合，因此在抛光筒32旋转时，对管道外壁进行打磨。
36.当需要对抛光筒32进行更换时，只需使抛光筒32之间发生相对旋转，使得其中一个抛光筒32外侧的连接盘11与另一个抛光筒32外侧的对接槽12分离，在将新的抛光筒32通过连接盘11和对接槽12之间螺纹连接，将新的抛光筒32与已经安装的抛光筒32连接在一起。
37.以上是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于实用新型技术方案的范围内。