一种高炉铁口泥套修理装置的制作方法

1.本实用新型涉及高炉铁口泥套维修技术领域，尤其涉及一种高炉铁口泥套修理装置。


背景技术：

2.高炉铁口在生产过程中经常受开铁口机、泥炮机等外力冲击，并且温度变化剧烈，渣铁对耐火材料的冲刷、侵蚀非常严重，因此它是高炉生产过程中的薄弱环节。铁口的工作状态直接影响到高炉炉缸的工作状态，所以铁口工作状况的优劣会对铁厂的正常生产有着很大的影响。炼铁高炉出铁口在使用一段时间后，受建设质量、生产操作和材料性能等因素的影响，铁口部位均会出现不同程度的内衬剥落，使出铁口呈喇叭口状，从而导致高炉炉前操作环境恶化，铁口堵口困难、炮泥用量增大，直接影响高炉的正常生产和使用寿命。为此，铁口泥套泥的应用有效改善了高炉出铁口的使用寿命，高炉使用的出铁口与泥炮配合的部分就是泥套，因此，在使用过程中如发生破损时就需要及时修理。
3.目前，修理高炉铁口泥套普遍采用人力进行修补，修理一个铁口泥套需要2人用1块铁板、1个大锤，用时1个小时，才能将泥套料压实完成，费时费力。而且铁口区域存在空间狭窄、高温烫伤、煤气中毒等危险因素，增加了修理的难度，长时间作业易发生安全事故，并修理效果难以保证。


技术实现要素：

4.为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种高炉铁口泥套修理装置。降低了修理高炉铁口泥套作业劳动强度，提高了效率，保证了作业人员的人身安全。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
6.一种高炉铁口泥套修理装置，包括高炉泥炮、连接套与平板；所述连接套内部设有圆台形孔与出泥孔，圆台形孔与高炉泥炮前端适配，圆台形孔与出泥孔连通；连接套侧壁设有与高炉泥炮前端适配的l形挂孔，l形挂孔由横向的拱门形孔与竖向的条形孔组成，拱门形孔与条形孔连通；连接套外壁上均布4个以上的圆柱形装卸槽；平板固接在连接套端面，高炉泥炮前端插入连接套圆台形孔内，通过l形挂孔与连接套卡固连接。
7.所述出泥孔为圆形通孔。
8.所述平板中心设有通孔。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.本实用新型操作方便，使用时先启动高炉泥炮，对正铁口泥套位置，操作高炉泥炮推进至铁口泥套修理面，向前顶进掌握节奏即可完成修理。使用本实用新型只需要1人，半个小时就可以完成一个铁口泥套的修理，降低了劳动强度，保证了作业人员的人身安全，大幅度提高了作业效率。
附图说明
11.图1是本实用新型结构示意图
12.图2是本实用新型连接套与平板结构示意主视剖视图。
13.图3是本实用新型连接套与平板结构示意俯视图。
14.图中：1-高炉泥炮2-连接套3-平板21-圆台形孔22-出泥孔23-拱门形孔24-条形孔25-装卸槽31-通孔
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
16.如图1、图2、图3所示，一种高炉铁口泥套修理装置，包括高炉泥炮1、连接套2与平板3。高炉泥炮1为现有产品，高炉泥炮1又名液压泥炮，属于冶炼行业必备的炉前设备，其作用是能够迅速准确堵塞放铁后的出铁口，使高炉快速进入下一循环的作业。
17.连接套2内部中心设有圆台形孔21与出泥孔22，圆台形孔21与高炉泥炮1前端适配，圆台形孔21与出泥孔22连通，出泥孔22为圆形通孔。
18.连接套2侧壁设有与高炉泥炮前端适配的l形挂孔，l形挂孔由横向的拱门形孔23与竖向的条形孔24组成，拱门形孔23与条形孔24连通。连接套外壁上均布4个圆柱形装卸槽25，装卸时敲打装卸槽25便于装卸。
19.平板3为圆形铁板，平板3中心设有通孔31，通孔31为圆形。平板3垂直焊接在连接套2出泥孔22端面。
20.使用时首先将高炉泥炮1前端插入连接套2圆台形孔21内，通过l形挂孔与连接套2卡固连接，连接紧固不松动。然后启动高炉泥炮1，对正铁口泥套位置，操作高炉泥炮1推进至铁口泥套修理面，向前顶进掌握节奏即可完成修理。
21.原来修一个铁口泥套需要2人用1块直径200mm的铁板、1个18p大锤，耗时1小时才能将泥套料压实完成。传统安装方式不仅效率低而且容易发生安全事故。采用本实用新型只需要1人，半小时就可以完成一个铁口泥套的修理，效率提高50％。而且避免人力推进，消除了存在的安全隐患。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。上述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。


技术特征：
1.一种高炉铁口泥套修理装置，其特征在于：包括高炉泥炮、连接套与平板；所述连接套内部设有圆台形孔与出泥孔，圆台形孔与高炉泥炮前端适配，圆台形孔与出泥孔连通；连接套侧壁设有与高炉泥炮前端适配的l形挂孔，l形挂孔由横向的拱门形孔与竖向的条形孔组成，拱门形孔与条形孔连通；连接套外壁上均布4个以上的圆柱形装卸槽；平板固接在连接套端面，高炉泥炮前端插入连接套圆台形孔内，通过l形挂孔与连接套卡固连接。2.根据权利要求1所述的一种高炉铁口泥套修理装置，其特征在于：所述出泥孔为圆形通孔。3.根据权利要求1所述的一种高炉铁口泥套修理装置，其特征在于：所述平板中心设有通孔。

技术总结
本实用新型涉及高炉铁口泥套维修技术领域，尤其涉及一种高炉铁口泥套修理装置。包括高炉泥炮、连接套与平板；所述连接套内部设有圆台形孔与出泥孔，圆台形孔与高炉泥炮前端适配，圆台形孔与出泥孔连通；连接套侧壁设有与高炉泥炮前端适配的L形挂孔，L形挂孔由横向的拱门形孔与竖向的条形孔组成，拱门形孔与条形孔连通；连接套外壁上均布4个以上的圆柱形装卸槽；平板固接在连接套端面，高炉泥炮前端插入连接套圆台形孔内，通过L形挂孔与连接套卡固连接。使用本实用新型只需要1人，半个小时就可以完成一个铁口泥套的修理，降低了劳动强度，保证了作业人员的人身安全，大幅度提高了作业效率。作业效率。作业效率。


技术研发人员：蔡德宇 孙世家 张军 陈正林 苏桂艳
受保护的技术使用者：本溪北营钢铁（集团）股份有限公司
技术研发日：2021.09.30
技术公布日：2022/2/22