用于盘卷抛丸机旋转门上的密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及抛丸机技术领域，尤其涉及一种用于盘卷抛丸机旋转门上的密封结构。


背景技术：

2.抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速抛丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。抛丸机主要由抛丸器、抛丸室、位于抛丸的室底部并与其连通的抛丸回收室、吹扫室、丸粒循环系统、除尘系统等部分组成。
3.盘卷抛丸机中抛丸室具有旋转门，旋转门的两端均具有用于悬挂盘卷料的悬臂轴，为了避免抛丸泄漏，旋转门与门框间仅通过橡胶的密封条进行密封，长时间使用后，密封条磨损，旋转门边缘与门框间产生缝隙，抛丸会从缝隙中被打出，一方面抛丸外泄降低了抛丸的回收率，造成抛丸的浪费，另一方面抛丸被打出抛丸室后具有较高的势能，工作人员被抛瓦打中后会有疼痛感甚至发生严重的安全事故。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于盘卷抛丸机旋转门上的密封结构，能够有效的避免抛丸外泄。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：
6.用于盘卷抛丸机旋转门上的密封结构，其特征在于，包括：
7.两块侧挡板，分置于旋转门的左右两侧，所述侧挡板能够完全覆盖住旋转门的侧边缘，所述侧挡板的外侧固定有竖直的第一转轴，第一转轴可转动的连接于抛丸室的前壁上，于第一转轴上连接有驱动其旋转并锁定的第一驱动部；及
8.一块上挡板，置于旋转门的上方，所述上挡板能够完全覆盖住旋转门的上边缘，所述上挡板的上侧固定有水平的第二转轴，第二转轴可转动的连接于抛丸室的前壁上，于第二转轴上连接有驱动其旋转并锁定的第二驱动部。
9.进一步的技术方案在于，所述侧挡板的内侧边的中部具有向内凹、并呈梯形的折线段，于侧挡板的内侧边缘处固定有加强棱。
10.进一步的技术方案在于，所述加强棱包括折线形的加强板，所述加强板与侧挡板固定形成端面呈三角形的加强棱。
11.进一步的技术方案在于，所述第一驱动部包括：
12.旋转盘，同轴的固定于第一转轴的顶部；
13.固定轴，竖直的固定于旋转盘的顶部，并与旋转盘偏心设置；
14.第一气缸，水平的固定于抛丸室的顶部；及
15.第一连杆，其一端与第一气缸的杠杆可转动连接，另一端与固定轴可转连接。
16.进一步的技术方案在于，所述第二驱动部包括：
17.两个第二气缸，分置于上挡板的左右两端，所述第二气缸通过弹簧座固定于抛丸
室的顶部，第二气缸的缸杆向前伸出；及
18.两根第二连杆，分置于第二转轴的两端，所述第二连杆的一端与第二转轴固定，另一端与第二气缸的缸杆可转动连接。
19.采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
20.该密封结构加装在抛丸室的前侧，通过加装的两侧挡板和一上挡板将旋转门与门框间的缝隙遮挡住，在密封条磨损后，打出的抛丸会被挡板拦截，掉落到抛丸室底部的抛丸回收室内被回收，从而避免了抛丸外泄造成的浪费以及误伤工作人员等问题的发生。另外，挡板在驱动部的作用下能够向外旋转打开，从而不影响旋转门的开合。
附图说明
21.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
22.图1是本密封结构在盘卷抛丸机旋转门上应用的结构示意图；
23.图2是本密封结构中第一驱动部结构示意图；
24.图3是本密封结构中第一驱动部另一状态的结构示意图；
25.图4是本密封结构中第二驱动部结构示意图；
26.图5是本密封结构中加强棱的端面结构示意图。
具体实施方式
27.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
29.如图1所示，用于盘卷抛丸机旋转门上的密封结构，包括两块侧挡板10和一块上挡板20，抛丸室的底部与抛丸回收室连通，抛丸回收室先前延伸出抛丸室外一米多的距离，抛丸回收室的顶部为镂空的网板。一般抛丸室下部的抛丸势能较小，都会直接落入抛丸室内，下方密封条磨损较小，也不需要增设下挡板。
30.两块侧挡板10分置于旋转门01的左右两侧，所述侧挡板10能够完全覆盖住旋转门01的侧边缘，所述侧挡板10的外侧固定有竖直的第一转轴101，第一转轴101穿过固定在抛丸室前的转筒内，从而可转动的连接于抛丸室的前壁上，且于第一转轴101与转筒间还设有限制转轴上下移动的限位部件。在第一转轴101上连接有驱动其旋转并锁定的第一驱动部110，第一驱动部110可以是电机直接驱动旋转。
31.较为优选的一实施方式，如图2和图3所示，第一驱动部110包括旋转盘111、固定轴112、第一气缸113和第一连杆114，旋转盘111同轴的固定于第一转轴101的顶部，固定轴112竖直的固定于旋转盘111的顶部，并与旋转盘111偏心设置，第一气缸113水平的固定于抛丸室的顶部，第一连杆114的一端与第一气缸113的杠杆可转动连接，另一端与固定轴112可转连接。
32.通过控制第一气缸113伸长或缩短，在第一连杆114的连接下，可使旋转盘111带动第一转轴101旋转，从而使侧挡板10向外旋转打开或向内闭合到位，对第一转轴101的旋控制更加精准，转侧挡板10闭合后，第一气缸113的缸杆长度保持固定，可以实现对第一转轴101的锁定，使侧挡板10的状态保持稳定，有效阻拦抛丸外泄。
33.上挡板20置于旋转门01的上方，所述上挡板20能够完全覆盖住旋转门01的上边缘，所述上挡板20的上侧固定有水平的第二转轴201，第二转轴201通过轴承等形式可转动的连接于抛丸室的前壁上，于第二转轴201上连接有驱动其旋转并锁定的第二驱动部210。第二驱动部210可以是电机直接驱动旋转。
34.较为优选的一实施方式，如图4所示，第二驱动部210包括两个第二气缸211和两根第二连杆212，两个第二气缸211分置于上挡板20的左右两端，所述第二气缸211通过弹簧座213固定于抛丸室的顶部，弹簧座是由弹簧钢板制得的直角形座，其一面a与抛丸室固定，另一面b与第二气缸固定，第二气缸的端部与面a具有一端距离，第二气缸211的缸杆向前伸出。该结构中，第二气缸211是弹性固定的，缸杆能够上下摆动。两根第二连杆212分置于第二转轴201的两端，所述第二连杆212的一端与第二转轴201固定，另一端与第二气缸211的缸杆可转动连接。
35.通过控制第二气缸211的伸长或缩短，能够使第二连杆212以第二转轴201的轴心为中心旋转，从而带动第二转轴201转动，实现上挡板20向外旋转打开或向内闭合到位，对第二转轴201的旋控制更加精准，上侧挡板10闭合后，第二气缸211的缸杆长度保持固定，可以实现对第二一转轴的锁定，使上挡板20的状态保持稳定，有效阻拦抛丸外泄。
36.该密封结构加装在抛丸室的前侧，通过加装的两侧挡板10和一上挡板20将旋转门01与门框间的缝隙遮挡住，在密封条磨损后，打出的抛丸会被挡板拦截，掉落到抛丸室底部的抛丸回收室内被回收，从而避免了抛丸外泄造成的浪费以及误伤工作人员等问题的发生。另外，挡板在驱动部的作用下能够向外旋转打开，从而不影响旋转门01的开合。
37.侧挡板10的内侧边的中部具有向内凹、并呈梯形的折线段，于侧挡板10的内侧边缘处固定有加强棱102。如图5所示，加强棱102包括折线形的加强板，所述加强板与侧挡板10固定形成端面呈三角形的加强棱102。
38.旋转门01并不是一个正方形，其四角具有切边，这样使旋转门01的侧边呈三节线段，将侧挡板10同样设置成多段，其与旋转门01的侧边对应形成三角形的受力区，有效增加了侧挡板10的强度。
39.以上仅是本实用新型的较佳实施例，任何人根据本实用新型的内容对本实用新型作出的些许的简单修改、变形及等同替换均落入本实用新型的保护范围。