渗氮炉的制作方法

1.本技术涉及渗氮炉技术领域，尤其是一种渗氮炉。


背景技术：

2.氮化炉是具有氮化处理的设备，具有处理温度低，时间短，工件变形小的特点，具有高疲劳极限和良好的耐磨性；软氮化实质上是以渗氮为主的低温氮碳共渗，钢的氮原子渗入的同时，还有少量的碳原子渗入，其处理结果与一般气体氮化相比，渗层硬度较氮化低，脆性较小，故称为软氮化。
3.目前在氮化炉的使用过程中存在很多问题，如现有一些氮化炉放置后不便于工作者进行搬运移动，增加工作者的劳动强度，降低效率，不能满足工作者的使用需求，影响使用。因此，针对上述问题提出一种渗氮炉。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种渗氮炉用于解决目前在氮化炉的使用过程中存在很多问题，如现有一些氮化炉放置后不便于工作者进行搬运移动，增加工作者的劳动强度，降低效率，不能满足工作者的使用需求，影响使用用的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种渗氮炉，包括渗氮炉体、工装、底座、充氮机构以及夹持移动机构；其中所述渗氮炉体内设置有工装，所述渗氮炉体放置在底座顶侧表面；
6.所述充氮机构包括氮气管、连通管以及环形管，所述氮气管固定连接在工装侧表面，所述氮气管侧表面固定连通有连通管，所述连通管与设置在工装表面的环形管固定连通，所述环形管内部开设有环形腔，所述环形管内侧表面开设有与环形腔连通的排出孔。
7.进一步地，所述环形管数目为若干个，若干个所述环形管在工装内等距分布。
8.进一步地，所述环形管内侧壁开设有若干个排出孔，若干个所述排出孔在环形管内侧壁均匀分布。
9.进一步地，所述夹持移动机构包括固定座、电动推杆、夹板以及脚轮，所述固定座固定连接在底座顶侧表面，所述固定座侧表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆输出端固定连接有夹板，所述夹板与渗氮炉体侧表面贴合，所述底座底侧表面固定连接有脚轮。
10.进一步地，所述夹板俯视截面呈圆弧形结构，所述夹板关于渗氮炉体对称分布。
11.进一步地，所述脚轮数目为四个，四个所述脚轮位于底座底侧表面四个拐角位置处。
12.通过本技术上述实施例，采用了夹持移动机构，解决了现有一些氮化炉放置后不便于工作者进行搬运移动，增加工作者的劳动强度，降低效率，不能满足工作者的使用需求的问题，便于将放置在底座顶侧的渗氮炉体进行稳定夹持，提高渗氮炉体整体的固定稳定，在渗氮炉体移动时，通过脚轮的滚动下，便于装置整体的位置调节，降低工作者的劳动强度，提高搬运移动效率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
14.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
15.图2为本技术一种实施例的整体正面剖视结构示意图；
16.图3为本技术一种实施例的氮气管与环形管俯视连接结构示意图。
17.图中：1、渗氮炉体；2、工装；3、环形管；301、环形腔；302、排出孔； 4、连通管；5、氮气管；6、底座；7、脚轮；8、夹板；9、固定座；10、电动推杆。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
19.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
20.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
21.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
22.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
24.本实施例中的工装及渗氮炉可以适用于各种脚轮，例如，在本实施例提供了如下一种耐用的万向减震脚轮，本实施例中的工装及渗氮炉可以用来进行放置如下脚轮。
25.一种耐用的万向减震脚轮，其特征是底板通过安装孔固定在车厢体底部；轴承套
焊接在底板上；双列角接触深沟球轴承压入轴承套内；卡簧安装在轴承套内；连接销焊接在大支架上；连接销从双列角接触深沟球轴承内圈穿过且与双列角接触深沟球轴承紧密配合到达底板的底部位置，定位销将连接销和定位块定位；固定螺丝通过定位块锁在连接销上。
26.当然本实施例也可以用于放置其他结构的脚轮。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的工装及渗氮炉进行介绍。
27.请参阅图1-3所示，一种渗氮炉，包括渗氮炉体1、工装2、底座6、充氮机构以及夹持移动机构；其中所述渗氮炉体1内设置有工装2，所述渗氮炉体1 放置在底座6顶侧表面；
28.所述充氮机构包括氮气管5、连通管4以及环形管3，所述氮气管5固定连接在工装2侧表面，所述氮气管5侧表面固定连通有连通管4，所述连通管4与设置在工装2表面的环形管3固定连通，所述环形管3内部开设有环形腔301，所述环形管3内侧表面开设有与环形腔301连通的排出孔302。
29.所述环形管3数目为若干个，若干个所述环形管3在工装2内等距分布，便于环形管3放置紧凑；所述环形管3内侧壁开设有若干个排出孔302，若干个所述排出孔302在环形管3内侧壁均匀分布，便于排出；所述夹持移动机构包括固定座9、电动推杆10、夹板8以及脚轮7，所述固定座9固定连接在底座6 顶侧表面，所述固定座9侧表面固定连接有电动推杆10，所述电动推杆10输出端固定连接有夹板8，所述夹板8与渗氮炉体1侧表面贴合，所述底座6底侧表面固定连接有脚轮7，便于搬运调节，降低劳动强度；所述夹板8俯视截面呈圆弧形结构，所述夹板8关于渗氮炉体1对称分布；所述脚轮7数目为四个，四个所述脚轮7位于底座6底侧表面四个拐角位置处，便于移动。
30.本实用新型在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，将渗氮炉体1放置在底座6顶侧，启动电动推杆10，电动推杆10 推动固定连接的夹板8移动，通过夹板8将放置在底座6顶侧的渗氮炉体1进行稳定夹持，提高渗氮炉体1整体的固定稳定，在渗氮炉体1移动时，通过脚轮7的滚动下，便于装置整体的位置调节，降低工作者的劳动强度，提高搬运移动效率，且在充氮中，通过氮气管5充入氮气，氮气管5中的氮气通过连通管4注入环形管3的环形腔301中，环形腔301中的氮气通过排出孔302排出，排出的氮气便于对渗氮炉体1内腔以及工装2进行充氮，提高内部的充氮均匀性，便于渗氮处理，满足使用需求。
31.本技术的有益之处在于：
32.1.该种渗氮炉设计新颖、结构简单，便于将放置在底座6顶侧的渗氮炉体1 进行稳定夹持，提高渗氮炉体1整体的固定稳定，在渗氮炉体1移动时，通过脚轮7的滚动下，便于装置整体的位置调节，降低工作者的劳动强度，提高搬运移动效率。
33.2.在使用时，通过设置的充氮机构的作用下，便于将氮气通过氮气管5注入渗氮炉体1以及工装2中，提高氮气的充气均匀性，便于对工装2中的零件进行渗氮处理，实用性价值较高，适合推广使用。
34.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
35.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。