一种防震物料板抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种用于进行防震物料板抛光的加工装置。


背景技术：

2.防震物料板是一种用于在运输过程中对运输构件进行包裹保护的包材，广泛应用于建筑构件的运输。因现有的防震物料板的生产设备仅能自动实现单面抛光，传统的物料板受生产设备功能性的限制，呈一面抛光光滑、另一面维持原始状态的结构。该种结构的防震物料板虽基本能满足构件运输的保护需要，但却仍无法避免打包过程中未抛光面磕碰损伤建筑构件表面的情况，及包装特殊形态构件时，单面抛光的防震物料板难以满足包装需求的问题；同时，防震物料板未抛光的一面还易在包装和搬运时划伤或擦伤工作人员手臂、手部，存在安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型正是为了避免上述现有技术所存在的不足之处，提供了一种防震物料板抛光装置。
4.本实用新型为解决技术问题采用如下技术方案：一种防震物料板抛光装置，包括左右对称设于底座顶部的两个支撑板结构和安装于两个所述支撑板结构之间的抛光执行结构，以所述底座的长度向为横向，竖直向为竖向，并以与横向和竖向均垂直的方向为纵向；所述支撑板结构包括位于底部的底部支撑板、设于所述底部支撑板顶部的伸缩支撑板、用于驱动所述伸缩支撑板伸缩的支撑板驱动装置以及安装于所述的底部支撑板上的工件翻转电机和转盘、安装于所述转盘上的安装槽块、安装于所述安装槽块内的夹持螺杆和与所述夹持螺杆螺纹配合连接的两个支撑架；
5.所述伸缩支撑板与所述底部支撑板配合连接，形成竖向的滑动副，支撑板驱动装置安装于所述伸缩支撑板下方，其输出端朝上设置，输出方向沿竖向，所述支撑板驱动装置的输出端顶端与所述伸缩支撑板底部连接固定，所述工件翻转电机和所述转盘分别设于所述底部支撑板两侧，所述工件翻转电机的输出端贯穿所述底部支撑板设置，其末端与所述转盘连接固定；安装槽块安装连接于所述转盘上，其内转动安装有轴线沿纵向的夹持螺杆，夹持电机安装于所述安装槽块端部，其输出端贯穿所述安装槽块端面设置，并与所述夹持螺杆的端部连接固定；
6.两个支撑架分别通过支撑架滑块与所述夹持螺杆螺纹配合连接，两个所述支撑架滑块的螺纹旋向相反；
7.两个所述支撑板结构的所述转盘相对设置，任一所述支撑板结构的所述底部支撑板与所述底座顶部另一所述支撑板结构的所述底部支撑板设有支撑板滑块，所述底座上对应开设沿横向的支撑板滑槽，所述支撑板滑槽内转动安装有轴线沿横向的支撑板调节螺柱，所述支撑板滑块与所述支撑板调节螺柱螺纹配合连接，所述支撑板调节螺柱的一端与
设于所述底座上的支撑板调节电机的输出端连接固定；
8.所述抛光执行结构包括执行结构机架、安装于所述执行结构机架两侧的执行结构定位伸缩装置、转动安装于所述执行结构机架底部的各抛光辊、用于驱动所述抛光辊转动的抛光电机以及用于将所述抛光电机动力由所述抛光电机传递至各所述抛光辊的传动带；两个所述执行结构定位伸缩装置分别与两侧的所述伸缩支撑板连接固定，各所述抛光辊成排转动安装于所述执行结构机架底部，其轴线均沿横向设置，各所述抛光辊的一端端部均与同一所述传动带张紧配合，且任一所述抛光辊的另一端端部与安装于所述执行结构机架上的所述抛光电机的输出端连接固定。
9.进一步的，所述伸缩支撑板上沿纵向开设定位滑槽，所述执行结构定位伸缩装置通过其端部的定位滑块与所述定位滑槽配合连接，并形成纵向滑动副；还包括安装于所述伸缩支撑板上的定位驱动装置，所述定位驱动装置的输出端与所述定位滑块连接固定，其输出方向沿纵向。
10.进一步的，所述执行结构定位伸缩装置与所述执行结构机架连接处设有连接块，所述执行结构定位伸缩装置与所述连接块连接固定，所述连接块内安装有执行结构翻转电机，所述执行结构翻转电机的输出端与所述执行结构机架连接固定；
11.所述执行结构机架内部设有水箱，所述水箱内设置的抽水泵与成排设于所述执行结构机架顶部的各洒水口连通。
12.进一步的，所述执行结构机架的前侧和后侧还通过可沿纵向伸缩的清理伸缩装置连接有清理棉块。
13.进一步的，所述支撑架呈由水平设置的平板和沿所述平板外沿直立朝上设置的立板连接构成的直角板状结构，所述立板的顶端开设槽口，所述槽口内转动连接有由下至上向外侧倾斜设置的挡板伸缩杆，所述挡板伸缩杆的上端固连挡板。
14.进一步的，所述转盘朝向所述底部支撑板的一侧沿边沿周向均布设置各滑柱，所述底部支撑板表面相应设置环形滑槽，各所述滑柱配合卡设于所述环形滑槽内，与所述环形滑槽形成滑动副。
15.进一步的，所述支撑板驱动装置、所述执行结构定位伸缩装置和所述清理伸缩装置均为气缸。
16.本实用新型提供了一种防震物料板抛光装置，具有以下有益效果：
17.1、本实用新型通过两对支撑架实现防震物料板工件的夹持，抛光执行结构设置于工件的上方，抛光加工过程中，当工件的上表面抛光完毕后，可由两个转盘带动两对支撑架以及两对支撑架夹持固定的工件整体翻转，再由抛光执行结构对工件原本位于底部且已翻转至顶部的面进行抛光加工，便捷地实现防震物料板工件的双面抛光；
18.2、本实用新型设有清理棉块和内置水箱，可由执行结构翻转电机驱动执行结构机架转动，使清理棉块或洒水口朝向工件，来由洒水口洒水进行工件表面的冲洗，或由执行结构定位伸缩装置驱动执行结构机架带动清理棉块横向往复运动进行攻坚表面的擦拭，便捷地实现工件表面的清洁；
19.3、本实用新型的支撑架顶部设有通过转动连接的伸缩杆安装的挡板，挡板可在工件翻转后保持工件的底部支承，确保工件夹持的稳固。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型安装槽块、夹持螺杆及支撑架的结构示意图。
22.图中：
23.1、底座，11、支撑板滑槽，12、支撑板调节螺柱，13、支撑板调节电机；2、支撑板结构，21、底部支撑板，211、环形滑槽，22、伸缩支撑板，221、定位滑槽，23、支撑板驱动装置，24、工件翻转电机，25、转盘，251、滑柱，26、安装槽块，27、夹持螺杆，28、支撑架，281、挡板伸缩杆，282、挡板；29、夹持电机；3、抛光执行结构，31、执行结构定位伸缩装置，32、连接块，33、执行结构翻转电机，34、执行结构机架，351、抛光电机，352、抛光辊，353、传动带，362、洒水口，371、清理伸缩装置，372、清理棉块，381、定位滑块， 382、定位驱动装置。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1～图2所示，其结构关系为：包括左右对称设于底座1顶部的两个支撑板结构2和安装于两个支撑板结构2之间的抛光执行结构3，以底座1的长度向为横向，竖直向为竖向，并以与横向和竖向均垂直的方向为纵向；支撑板结构2包括位于底部的底部支撑板21、设于底部支撑板21顶部的伸缩支撑板22、用于驱动伸缩支撑板22伸缩的支撑板驱动装置23以及安装于的底部支撑板21上的工件翻转电机24和转盘25、安装于转盘上的安装槽块26、安装于安装槽块26内的夹持螺杆27和与夹持螺杆27螺纹配合连接的两个支撑架28；
26.伸缩支撑板22与底部支撑板21配合连接，形成竖向的滑动副，支撑板驱动装置23安装于伸缩支撑板22下方，其输出端朝上设置，输出方向沿竖向，支撑板驱动装置23的输出端顶端与伸缩支撑板22底部连接固定，支撑板驱动装置23用于驱动伸缩支撑板22沿竖直向滑动，即相对于底部支撑板21向上伸长或向下缩短；工件翻转电机24和转盘25分别设于底部支撑板21两侧，工件翻转电机24的输出端贯穿底部支撑板21设置，其末端与转盘25连接固定；工件翻转电机24用于带动转盘25作转轴沿横向的转动；安装槽块26安装连接于转盘 25上，其内转动安装有轴线沿纵向的夹持螺杆27，夹持电机29安装于安装槽块26端部，其输出端贯穿安装槽块26端面设置，并与夹持螺杆27的端部连接固定，夹持电机29用于带动夹持螺杆27作转轴沿纵向的转动；两个支撑架28分别通过支撑架滑块与夹持螺杆27螺纹配合连接，两个支撑架滑块的螺纹旋向相反；
27.两个支撑板结构2的转盘25相对设置，任一支撑板结构2的底部支撑板21与底座1顶部另一支撑板结构2的底部支撑板21设有支撑板滑块，底座1上对应开设沿横向的支撑板滑槽11，支撑板滑槽11内转动安装有轴线沿横向的支撑板调节螺柱12，支撑板滑块与支撑板调节螺柱12螺纹配合连接，支撑板调节螺柱12的一端与设于底座1上的支撑板调节电机13 的输出端连接固定，支撑板调节电机13用于驱动支撑板调节螺柱12作转轴沿横向的转动；
28.抛光执行结构3包括执行结构机架34、安装于执行结构机架34两侧的执行结构定位伸缩装置31、转动安装于执行结构机架34底部的各抛光辊352、用于驱动抛光辊352转动的抛光电机351以及用于将抛光电机351动力由抛光电机351传递至各抛光辊352的传动带353；两个执行结构定位伸缩装置31分别与两侧的伸缩支撑板22连接固定，各抛光辊352成排转动安装于执行结构机架34底部，其轴线均沿横向设置，各抛光辊352的一端端部均与同一传动带353张紧配合，且任一抛光辊352的另一端端部与安装于执行结构机架34上的抛光电机 351的输出端连接固定，抛光电机351用于驱动于其连接的一个抛光辊352作转轴沿横向的转动，同时动力经传动带353传递至其他抛光辊352，带动各抛光辊352均作转轴沿横向的转动。
29.优选的，伸缩支撑板22上沿纵向开设定位滑槽221，执行结构定位伸缩装置31通过其端部的定位滑块381与定位滑槽配合连接，并形成纵向滑动副；还包括安装于伸缩支撑板22 上的定位驱动装置382，定位驱动装置382的输出端与定位滑块381连接固定，其输出方向沿纵向。
30.优选的，执行结构定位伸缩装置31与执行结构机架34连接处设有连接块32，执行结构定位伸缩装置31与连接块32连接固定，连接块32内安装有执行结构翻转电机33，执行结构翻转电机33的输出端与执行结构机架34连接固定，执行结构翻转电机33用于驱动执行结构机架34作转轴沿横向的转动；执行结构机架34内部设有水箱，水箱内设置的抽水泵与成排设于执行结构机架34顶部的各洒水口362连通。
31.优选的，执行结构机架34的前侧和后侧还通过可沿纵向伸缩的清理伸缩装置371连接有清理棉块372。
32.优选的，支撑架28呈由水平设置的平板和沿平板外沿直立朝上设置的立板连接构成的直角板状结构，立板的顶端开设槽口，槽口内转动连接有由下至上向外侧倾斜设置的挡板伸缩杆281，挡板伸缩杆281的上端固连挡板282。
33.优选的，转盘25朝向底部支撑板21的一侧沿边沿周向均布设置各滑柱251，底部支撑板21表面相应设置环形滑槽211，各滑柱251配合卡设于环形滑槽211内，与环形滑槽211 形成滑动副；各滑柱251滑动配合于环形滑槽211内，可在转盘25转动时起导向作用，同时也能够加强转盘25的刚性支撑，改善其结构稳定性和定位精度。
34.优选的，支撑板驱动装置23、执行结构定位伸缩装置31和清理伸缩装置371均为气缸。
35.具体使用时，包括以下步骤：
36.步骤一，工作人员将防震物料板置于四个支撑架28的平板上，夹持电机29驱动夹持螺杆27正向转动，带动螺纹配合连接于同一夹持螺杆27上的两个支撑架28相向运动，由纵向夹紧防震物料板；
37.支撑板调节电机13驱动支撑板调节螺柱12正向转动，带动与支撑板滑块连接固定的一个支撑板结构2与另一支撑板结构2相向运动，由横向夹紧防震物料板；
38.横向夹紧的过程中，两个执行结构定位伸缩装置31应当适应性调整长度；
39.随后，伸缩支撑板22向内侧转动并缩短，带动挡板压紧于防震物料板顶部，由于竖向夹紧防震物料板，完成防震物料板的夹持固定；
40.步骤二，抛光电机351工作，通过传动带353将动力传递至各抛光辊352，驱动各抛
光辊352转动；支撑板驱动装置23驱动伸缩支撑板22向下缩短，直至各抛光辊352接触防震物料板顶面，实现防震物料板顶面的抛光；
41.抛光过程中，各抛光辊352的横向进给工作由两个执行结构定位伸缩装置31协调性伸长 /缩短，以带动执行结构机架34于横向移动实现，各抛光辊352的纵向进给动作由定位驱动装置382驱动定位滑块381沿定位滑槽221滑动，以带动执行结构机架34于纵向移动实现；
42.步骤三，抛光完毕后，支撑板驱动装置23驱动伸缩支撑板22向上伸长复位，执行结构翻转电机33驱动执行结构机架34转动，使洒水口362或清理棉块372朝向工件；
43.洒水口362朝向工件时，水泵工作，水流由洒水口362喷出，对工件顶面进行冲洗；
44.清理棉块372朝向工件，清理伸缩装置371伸长，直至清理棉块372接触工件顶面，随后，以步骤二中的横向进给和纵向进给形式利用清理棉块372擦拭工件顶面，实现工件顶面的清洁；清洁结束后，清理伸缩装置371缩短复位；
45.步骤四，工件翻转电机24驱动转盘25转动，带动工件翻转180
°
，使工件的底面朝上，然后再次执行步骤二和步骤三，完成工件底面的抛光、冲洗和清洁即可。
46.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
47.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。