一种镁铝合金压铸产品去浇口设备的制作方法

1.本实用新型涉及浇铸件处理设备技术领域，具体领域为一种镁铝合金压铸产品去浇口设备。


背景技术：

2.两板模中心进浇的镁铝合金压铸产品，在成型脱模后，会出现明显的浇口余料，且浇口余料有缺口。为方便后工序加工需求，压铸完成待产品完全冷却后需把浇口去掉，传统的去浇口方法为人工用铁锤敲掉，由于这种加工方式所用工具的原因，既费劲还容易把产品敲变形。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种镁铝合金压铸产品去浇口设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种镁铝合金压铸产品去浇口设备，包括工作台与承载台，所述工作台的底部固定安装有一层支柱，所述一层支柱为四个，且四根一层支柱均匀分布于四角，所述工作台的上表面中部开设有贯穿工作台的圆形落料口，所述落料口的四周固定安装有四根二层支柱，四根二层支柱的顶端固定安装有承载台，所述承载台的上表面固定安装有气缸，所述气缸的活塞端贯穿承载台，且活塞端端部固定安装有顶块，位于前侧的两一层支柱的外壁面固定安装有储压气罐，所述工作台的上边固定安装有电磁阀，所述储压气罐通过管路连接电磁阀的进气端，所述电磁阀的出气端通过电磁阀管路连接气缸。
6.优选的，所述一层支柱的底部通过连接板固定安装有两条滑轨，两条所述的滑轨相互平行，两条所述的滑轨上部通过滚轮滑动安装有落料斗，所述落料斗位于落料口下方。
7.优选的，所述顶块位于落料口的柱形空间一侧。
8.优选的，所述滑轨的轴线与储压气罐的轴线相互垂直。
9.优选的，所述落料斗为锥形斗，所述落料斗的底部通过角架转动安装有滚轮。
10.优选的，所述电磁阀位于储压气罐侧的工作台上表面。
11.优选的，所述落料口外周的工作台上沿其圆周均匀固设有多个外定板。
12.优选的，落料口的直径与镁铝合金压铸件的内径相同。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过落料口与外定板对镁铝合金压铸件进行定位，而后在气缸带动顶块的作用下将浇口的余料进行有效的去除清理，相较与人工加工方式，大大的提升了工作效率，降低工人劳动强度，同时能够避免去除过程中造成形变的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的右视结构示意图；
16.图3为本实用新型的落料口剖视安装结构示意图；
17.图4为实施例中待去除浇口余料的镁铝合金压铸件的结构示意图；
18.图5实施例中去除浇口余料的镁铝合金压铸件的结构示意图。
19.图中：1、工作台，2、承载台，3、气缸，4、二层支柱，5、一层支柱，6、电磁阀，7、落料口，8、储压气罐，9、滑轨，10、落料斗，11、顶块，12、外定板，13、缺口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种镁铝合金压铸产品去浇口设备，包括工作台1与承载台2，工作台1的底部固定安装有一层支柱5，一层支柱5为四个，且四根一层支柱5均匀分布于四角，所述工作台1的上表面中部开设有贯穿工作台1的圆形落料口7，落料口7的四周固定安装有四根二层支柱4，四根二层支柱4的顶端固定安装有承载台2，承载台2的上表面固定安装有气缸3，气缸3的活塞端贯穿承载台2，且活塞端端部固定安装有顶块11，位于前侧的两一层支柱5的外壁面固定安装有储压气罐8，工作台1上固定安装有电磁阀6，储压气罐8通过管路连接电磁阀6的进气端，电磁阀6的出气端通过电磁阀6管路连接气缸3。
22.优选地，落料口7外周的工作台1上沿其圆周均匀固设有多个外定板12，能够有效的辅助镁铝合金压铸件进行定位，避免发生偏移。
23.优选地，落料口7的直径与镁铝合金压铸件的内径相同。
24.通过一层支柱5与二层支柱4构成整体的空间架构，继而使得工作台1下方留有落料空间，承载台2与工作台1间留有工作空间，气缸3通过自身的气压工作，使得顶块11对镁铝合金压铸件的浇口进行冲撞，将浇口的余料通过落料口7落下，储压气罐8通过自身的结构进行压力气体的预存储，电磁阀6通过自身的可控性，对气路进行有效的通闭控制，从而进行整个装置的控制。
25.具体而言，所述一层支柱5的底部通过连接板固定安装有两条滑轨9，两条所述的滑轨9相互平行，两条所述的滑轨9上部通过滚轮滑动安装有落料斗10，所述落料斗10位于落料口7下方。
26.两条滑轨9通过自身的平行性设置，能够有效的对落料斗10进行滑动支撑，而落料斗10通过自身的结构，对落下的浇口余料进行有效的收集，避免出现落料散落不易收集处理的问题。
27.具体而言，所述顶块11位于落料口7的柱形空间一侧，即顶块11沿镁铝合金压铸件一侧的内壁下降，位于浇口的缺口13处(如图4所示)，顶块11的偏移设置，能够使得气缸3冲击产生的力有效的作用在浇口余料的缺口13处，进而带动全部余料脱离镁铝合金压铸件本体，得到镁铝合金压铸件(如图5所示)避免出现镁铝合金压铸件出现形变。
28.具体而言，所述滑轨9的轴线与储压气罐8的轴线相互垂直。通过垂直的位置关系，
使得落料斗10的行进轨迹与储压气罐8相互垂直，继而对落料斗10的行进进行有效的限制，避免装置工作过程出现震动，使得落料斗10滑出工作台1。
29.具体而言，所述落料斗10为锥形斗，所述落料斗10的底部通过角架转动安装有滚轮。通过锥形斗使得落料能够有效的进行收集，同时通过其结构性，能够对物料进行有效的聚集，而通过角架安装滚轮，能够对整个装置的载荷应力进行有效的传动，避免横向传递造成弯矩影响。
30.具体而言，所述电磁阀6位于储压气罐8侧的工作台1上表面。通过位置的设置，能够有效的减少管路的铺设长度，同时能够方便整个装置进行操作。
31.工作原理：使用时，将待去除浇口余料的镁铝合金压铸件放置在落料口7上，使浇口余料的缺口13位于顶块11的正下方，而后通过电磁阀6控制，对气缸3供气，使得气缸3的活塞端带动顶块11向下进行冲击，将浇口的余料进行分离，而后通过落料口7与操作台的落口落入落料斗10中，当落料斗10中累积一定量后，更换落料斗10即可。
32.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。