一种桥梁施工用修复装置的制作方法

1.本实用新型涉及桥梁施工工程技术领域，尤其涉及一种桥梁施工用修复装置。


背景技术：

2.桥梁施工按照设计内容，建造桥梁的过程；主要指桥梁施工技术与施工组织、施工管理、施工质量等内容。
3.由于桥梁路面天天都有车辆行驶，加上风吹日晒，两个桥面之间的连接处容易断裂，施工人员需要及时清除断裂路面的混凝土，然后重新注上新的混凝土，但传统的做法是施工人员事先将混凝土混合好，再通过推车运输至断裂路面，再手动将混凝土倒入清理好的断裂路面里，不仅耗时，还费力。
4.因此提出一种桥梁施工用修复装置，以便达到更加具有实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是：由于桥梁路面天天都有车辆行驶，加上风吹日晒，两个桥面之间的连接处容易断裂，施工人员需要及时清除断裂路面的混凝土，然后重新注上新的混凝土，但传统的做法是施工人员事先将混凝土混合好，再通过推车运输至断裂路面，再手动将混凝土倒入清理好的断裂路面里，不仅耗时，还费力。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种桥梁施工用修复装置，包括混合箱，所述混合箱的一侧顶部固定连接有一号把手，所述混合箱的底面固定连接有两对定向轮，所述混合箱的内部设有混合腔和机腔，所述机腔内固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有主动齿轮，所述混合腔内转动连接有一对搅拌叶，两个所述搅拌叶连接的转轴均贯穿混合腔且位于机腔内的一端均固定连接有从动齿轮，两个所述从动齿轮分别设置在主动齿轮的两边且与主动齿轮啮合传动，所述混合箱的顶面且位于混合腔的上方设有通孔，所述混合箱的顶面且位于机腔的上方固定连接有水箱，所述水箱与混合腔之间通过水管连接，所述混合箱的底面且位于混合腔的正中间设有排放孔，所述混合箱的底面且位于排放孔的下方滑动连接有密封板。
7.作为优选，所述混合箱位于混合腔下方的内部且位于排放孔的两边均设有滑槽，两个所述滑槽的底面正中间均设有通槽，所述滑槽内滑动连接有夹板，所述夹板穿透滑槽且底面固定连接有支架，所述支架贯穿通槽且底部转动连接有导轮，两个所述夹板位于混合箱外侧的一端之间螺纹连接有往复丝杆。
8.作为优选，两个所述支架的底端到混合箱的底面距离大于定向轮的底面到混合箱的底面距离。
9.作为优选，两个所述支架的底端相反一侧均设有凹槽，所述凹槽内通过一对销轴滑动连接有活动架，两个所述销轴的表面且位于活动架与凹槽侧面之间均固定连接有压缩弹簧，所述导轮转动连接在活动架的底端。
10.作为优选，所述混合箱靠近机腔一端的外侧面上通过机架转动连接有辅助轮，所
述混合箱位于混合腔对应一侧固定连接有一对二号把手。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、通过设置混合箱，在箱内设置一对可转动的搅拌叶，利用电机驱动主动齿轮旋转，进而带动从动齿轮转动，使得两个搅拌叶高速旋转，可对水泥黄沙进行搅拌，同时搅拌后的混凝土由排放孔排出，沿着混凝土注入槽推动混合箱，可快速将混凝土灌入注入槽里，搅拌混凝土设备与灌出混凝土设备集一体，不仅省事省力，而且还提高了工作效率。
13.2、通过在排放孔两侧设置可调节的支架，利用往复丝杆来调节两个支架之间的间距，使得两个导轮可紧贴着槽壁，确保在推动混合箱过程中，定向轮不会发生偏移，有助于混凝土完全倒入槽内。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体示意图；
15.图2为本实用新型的混合箱侧面剖视图；
16.图3为本实用新型的图2中a的放大图；
17.图4为本实用新型的主动齿轮与从动齿轮啮合传动结构示意图。
18.图中：1、混合箱；101、混合腔；102、通孔；103、滑槽；104、机腔；105、排放孔；106、通槽；2、定向轮；3、水箱；4、一号把手；5、二号把手；6、夹板；7、往复丝杆；8、密封板；9、电机；10、主动齿轮；11、从动齿轮；12、搅拌叶；13、支架；14、凹槽；15、活动架；16、压缩弹簧；17、导轮；18、辅助轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本实用新型提出的一种桥梁施工用修复装置，如图1、2和4所示，包括混合箱1，所述混合箱1的一侧顶部固定连接有一号把手4，混合箱1的底面固定连接有两对定向轮2，混合箱1的内部设有混合腔101和机腔104，机腔104内固定连接有电机9，电机9的输出轴上固定连接有主动齿轮10，混合腔101内转动连接有一对搅拌叶12，两个搅拌叶12连接的转轴均贯穿混合腔101且位于机腔104内的一端均固定连接有从动齿轮11，两个从动齿轮11分别设置在主动齿轮10的两边且与主动齿轮10啮合传动，混合箱1的顶面且位于混合腔101的上方设有通孔102，混合箱1的顶面且位于机腔104的上方固定连接有水箱3，水箱3与混合腔101之间通过水管连接，混合箱1的底面且位于混合腔101的正中间设有排放孔105，混合箱1的底面且位于排放孔105的下方滑动连接有密封板8。
20.如图1-2所示，所述混合箱1位于混合腔101下方的内部且位于排放孔105的两边均设有滑槽103，两个滑槽103的底面正中间均设有通槽106，滑槽103内滑动连接有夹板6，夹板6穿透滑槽103且底面固定连接有支架13，支架13贯穿通槽106且底部转动连接有导轮17，两个夹板6位于混合箱1外侧的一端之间螺纹连接有往复丝杆7，为了避免在推动混合箱1过程中，排放孔105发生偏移，可对注混凝土的路面槽宽度大小来调节两个支架13的间距，转动往复丝杆7，使得两个夹板6向内或向外移动，进而带动两个支架13移动，直到两个导轮17贴合混凝土注入槽的槽壁即可。
21.如图2所示，两个所述支架13的底端到混合箱1的底面距离大于定向轮2的底面到
混合箱1的底面距离，由于混凝土注入槽的深度位于路面以下，所以需要将支架13的长度设置长点，以便使用。
22.如图3所示，两个所述支架13的底端相反一侧均设有凹槽14，凹槽14内通过一对销轴滑动连接有活动架15，两个销轴的表面且位于活动架15与凹槽14侧面之间均固定连接有压缩弹簧16，导轮17转动连接在活动架15的底端，由于混凝土注入槽的两侧壁不一定正好水平，为了避免影响支架13的使用，利用两个带有弹性的活动架15来避免支架13受损或者无法实施。
23.如图1-2所示，所述混合箱1靠近机腔104一端的外侧面上通过机架转动连接有辅助轮18，混合箱1位于混合腔101对应一侧固定连接有一对二号把手5，当混凝土注入槽注满混凝土后，为了挪开混合箱1，可顶着二号把手5，向上翘起混合箱1，使得辅助轮18贴地，而四个定向轮2离地，这样就能推着混合箱1离开混凝土注入槽，避免定向轮2影响抹平的混凝土。
24.工作原理：使用时，先将整个混合箱1摆放在混凝土注入槽上，两对定向轮2正好设置在混凝土注入槽两边，同时根据槽壁间距，转动往复丝杆7，使得两个夹板6带动支架13移动，直到两个导轮17贴合槽壁即可，接着将水泥黄沙倒入混合箱1内，打开水箱3的阀门，箱混合腔101内注水，同时启动电机9，主动齿轮10转动带动两个从动齿轮11转动，进而带动两个搅拌叶12旋转，搅拌叶12可对水泥黄沙进行搅拌混合成混凝土，随后拉开密封板8，混凝土通过排放孔105倒入注入槽，同时需要沿着注入槽推动混合箱1，混凝土也就不断的灌入注入槽里，当槽内的混凝土注满后，关闭密封板8，再顶着二号把手5向上翘起混合箱1，使得辅助轮18贴合地面，进而可推走混合箱1即可。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。