一种水平射砂挤压造型机用模型的排气针结构的制作方法

1.本实用新型涉及水平射砂挤压造型机用模型的排气针结构技术领域，具体为一种水平射砂挤压造型机用模型的排气针结构。


背景技术：

2.水平射砂挤压造型机是用于制造砂型的铸造设备。它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中；紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度；起模，利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出。在水平射砂挤压造型机的工作过程中，需要使用到排气针，以实现排气作业，防止气泡对成型造成影响，现有的水平射砂挤压造型机用模型的排气针结构不具有普适性，且在使用过程中，易对模具造成一定的推力，使得排气针的损坏率提高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种水平射砂挤压造型机用模型的排气针结构，以解决上述背景技术中提出的现有的水平射砂挤压造型机用模型的排气针结构不具有普适性，且在使用过程中，易对模具造成一定的推力，使得排气针的损坏率提高的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水平射砂挤压造型机用模型的排气针结构，包括套管，所述套管的内壁与滑套的外壁滑动套接，所述滑套的内壁与滑动机构滑动套接，所述滑动机构的外壁与挡套滑动套接，所述挡套与滑套的底端焊接固定，所述滑动机构的底端与转杆螺纹相连，所述转杆的底端与端头转动相连，所述端头的外壁与套管的底端螺纹相连，所述端头的顶端与多个挡块相套接，所述挡块的顶端与第二滑杆的底端一体成型，多个所述第二滑杆贯穿端头与滑动机构滑动套接。
5.优选的，所述滑动机构包括第一滑块、第一滑杆、第二滑块、螺纹孔和滑孔，所述第一滑块的外壁与套管的内壁滑动套接，所述第一滑块的顶端与第一滑杆的底端一体成型，所述第一滑杆的外壁与挡套的内壁滑动套接，所述第一滑杆的顶端与第二滑块的底端相固接，所述第二滑块的外壁与滑套的内壁滑动套接，所述第一滑杆的轴线处开设有螺纹孔，所述螺纹孔与转杆螺纹相连，所述第一滑杆的底部以轴线为中心均匀开设有多个滑孔，多个所述滑孔与多个第二滑杆滑动套接。
6.优选的，所述转杆包括螺纹杆、转块、第一挡环和内六角孔，所述螺纹杆的一端与转块一体成型，所述螺纹杆的外壁与螺纹孔螺纹相连，所述转块的外壁与第一挡环一体成型，所述第一挡环与端头转动相连，所述转块远离螺纹杆的一端开设有内六角孔。
7.优选的，所述端头包括挡板、螺纹套、塞块、第二挡环和沉头孔，所述挡板的顶端与螺纹套的底端一体成型，所述螺纹套的外壁与套管的内壁底端螺纹相连，所述挡板的上表面与套管的下表面相贴合，所述螺纹套的内壁与第一挡环和塞块相套接，所述塞块的外壁顶端与第二挡环一体成型，所述第二挡环与螺纹套的上表面相贴合，所述塞块上均匀开设有多个沉头孔，多个所述沉头孔分别与多个第二滑杆和多个挡块相套接。
8.优选的，多个所述沉头孔与多个滑孔一一对应，多个所述沉头孔以塞块的轴线为中心呈圆周阵列分布。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该水平射砂挤压造型机用模型的排气针结构，通过滑套实现常规排气针的排气作业，再通过滑动机构和套管配合滑套，使得滑套能够在套管内滑动，从而在压缩空气的作用下，以降低对模具造成的推力，再通过转杆、端头、第二滑杆和挡块的配合，实现对滑动机构在套管内的位置控制，以适应不同尺寸的工件生产，提高实用性；
10.通过第一滑块、第一滑杆、第二滑块、螺纹孔和滑孔的配合，从而使第一滑杆滑动时，能够在第一滑块的作用下保证滑动机构在套管内稳定运动，并在第二滑块的作用下，配合滑套构成空气弹簧结构，以实现对推力的消减，延长使用寿命；
11.通过螺纹杆、转块、第一挡环和内六角孔的配合，从而在内六角孔的作用下，使得转杆能够被内六角扳手所驱动，以控制螺纹杆的转动，进而使滑动机构在螺纹的作用下在套管内滑动，以调节滑动机构的位置，再通过挡板、螺纹套、塞块、第二挡环和沉头孔的配合，保证转杆的稳定性。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为图1的滑动机构结构放大示意图；
14.图3为图1的转杆结构放大示意图；
15.图4为图1的端头结构放大示意图。
16.图中：1、滑动机构，101、第一滑块，102、第一滑杆，103、第二滑块，104、螺纹孔，105、滑孔，2、转杆，201、螺纹杆，202、转块，203、第一挡环，204、内六角孔，3、端头，301、挡板，302、螺纹套，303、塞块，304、第二挡环，305、沉头孔，4、套管，5、滑套，6、挡套，7、第二滑杆，8、挡块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种水平射砂挤压造型机用模型的排气针结构，包括套管4，套管4的内壁与滑套5的外壁滑动套接，滑套5的内壁与滑动机构1滑动套接，滑套5与滑动机构1之间填充有压缩空气，从而构成空气弹簧，滑动机构1与滑套5之间可增设密封圈，以提高密封等级，滑动机构1的外壁与挡套6滑动套接，挡套6与滑套5的底端焊接固定，滑动机构1的底端与转杆2螺纹相连，转杆2的底端与端头3转动相连，端头3的外壁与套管4的底端螺纹相连，端头3的顶端与多个挡块8相套接，挡块8的顶端与第二滑杆7的底端一体成型，多个第二滑杆7贯穿端头3与滑动机构1滑动套接。
19.滑动机构1包括第一滑块101、第一滑杆102、第二滑块103、螺纹孔104和滑孔105，第一滑块101的外壁与套管4的内壁滑动套接，第一滑块101的顶端与第一滑杆102的底端一
体成型，第一滑杆102的外壁与挡套6的内壁滑动套接，第一滑杆102的顶端与第二滑块103的底端相固接，第二滑块103的外壁与滑套5的内壁滑动套接，第一滑杆102的轴线处开设有螺纹孔104，螺纹孔104与转杆2的螺纹相连，能够使滑动机构1在套管4内沿轴向滑动，螺纹孔104与转杆2螺纹相连，第一滑杆102的底部以轴线为中心均匀开设有多个滑孔105，多个滑孔105与多个第二滑杆7滑动套接。
20.转杆2包括螺纹杆201、转块202、第一挡环203和内六角孔204，螺纹杆201的一端与转块202一体成型，螺纹杆201的外壁与螺纹孔104螺纹相连，转块202的外壁与第一挡环203一体成型，第一挡环203与端头3转动相连，转块202远离螺纹杆201的一端开设有内六角孔204，内六角孔204用于与内六角扳手相连接，以实现对转杆2的转动控制。
21.端头3包括挡板301、螺纹套302、塞块303、第二挡环304和沉头孔305，挡板301的顶端与螺纹套302的底端一体成型，螺纹套302的外壁与套管4的内壁底端螺纹相连，挡板301的上表面与套管4的下表面相贴合，螺纹套302的内壁与第一挡环203和塞块303相套接，塞块303的外壁顶端与第二挡环304一体成型，第二挡环304与螺纹套302的上表面相贴合，塞块303上均匀开设有多个沉头孔305，多个沉头孔305分别与多个第二滑杆7和多个挡块8相套接。多个沉头孔305与多个滑孔105一一对应，多个沉头孔305以塞块303的轴线为中心呈圆周阵列分布。
22.在使用时，将内六角扳手插入转杆2的内六角孔204内并转动，从而带动转杆2的转块202转动，使得第一挡环203和螺纹杆201同步转动，在端头3和第一挡环203的作用下，使得转杆2能够稳定转动，而不会脱出，在螺纹杆201转动时，滑动机构1在螺纹孔104的驱动下在套管4内滑动，在此期间第二滑杆7在滑孔105内同步滑动，使得滑动机构1仅能够在套管4内沿轴向运动而不会发生转动，以改变滑套5在套管4内的位置，从而适配不同的工作需求。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端
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、
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顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、
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连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。