一种电力通信光缆生产用砂带式钢丝除锈机的制作方法

1.本实用新型涉及电力通信光缆生产技术领域，具体为一种电力通信光缆生产用砂带式钢丝除锈机。


背景技术：

2.opgw光缆，optical fibre composite overhead ground wire(也称光纤复合架空地线)。把光纤放置在架空高压输电线的地线中，用以构成输电线路上的光纤通信网，这种结构形式兼具地线与通信双重功能，一般称作opgw光缆。opgw光缆由于有金属导线包裹，使光缆更为可靠、稳定、牢固，由于架空地线和光缆复合为一体，与使用其他方式的光缆相比，既缩短施工工期又节省施工费用。另外，如果采用铝包钢线或铝合金线绞制的opgw，相当于架设了一根良导体架空地线，可以收到减少输电线潜供电流、降低工频过电压、改善电力线对通信线的干扰及危险影响等多方面的效益。其中地线为铝包钢线结构时，一般采用免清洗钢丝直接通过包覆机在其外侧挤压包裹铝层，虽然生产效率较快，但是免洗钢丝在生产环节需要采用磷酸进行清洗处理，不符合环保要求，而且免清洗钢丝生产周期长，供应不足，不能够满足opgw光缆的生产需求，但是现有的除锈机在使用过程中会出现不能将锈屑进行收集导致锈屑飞扬污染环境以及不便于将除锈砂带进行拆卸更换。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种电力通信光缆生产用砂带式钢丝除锈机，以解决上述背景技术中提出的但是免洗钢丝在生产环节需要采用磷酸进行清洗处理，不符合环保要求，而且免清洗钢丝生产周期长，供应不足，不能够满足opgw光缆的生产需求，但是现有的除锈机在使用过程中会出现不能将锈屑进行收集导致锈屑飞扬污染环境以及不便于将除锈砂带进行拆卸更换的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电力通信光缆生产用砂带式钢丝除锈机，包括底座，所述底座顶端的中部固定设置有防护罩，所述防护罩内壁的中部转动设置有转动套管，所述转动套管的内部滑动设置有弹力除锈管，所述弹力除锈管的内壁固定设置有除锈砂带，所述转动套管的顶端螺纹连接有两个固定螺栓，两个所述固定螺栓的底端延伸至转动套管的内部分别与弹力除锈管顶端开设的两个螺纹孔螺纹连接，所述防护罩内壁的底部固定设置有积尘盒，所述弹力除锈管顶端的两侧均固定安装有引风扇，所述积尘盒顶端的中部嵌设有滤网，所述积尘盒内壁的底部滑动设置有收集盒，所述防护罩的顶端固定安装有控制器。
5.优选的，所述防护罩一侧的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端延伸至防护罩的内部固定连接有轴杆，所述轴杆远离电机的一端与防护罩内壁一侧的顶端转动连接，所述轴杆的中部固定设置有主动齿轮，所述转动套管的中部固定设置有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合连接，所述电机和两个引风扇均与控制器电性连接。
6.优选的，所述底座顶端的两侧均固定设置有安装座，两个所述安装座上均转动设
置有两个导向辊，两个所述安装座均与弹力除锈管对应设置。
7.优选的，所述转动套管内壁的两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动设置有滑块，两个所述滑块分别与弹力除锈管的两侧固定连接。
8.优选的，所述转动套管的底部开设有若干个第二排污孔，所述弹力除锈管的底部开设有若干个第一排污孔，若干个所述第一排污孔分别与若干个第二排污孔一一对应。
9.优选的，所述防护罩的正面铰接有密封门，所述密封门正面的顶部固定设置有观察窗。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置通过两个引风扇将排污孔排出的锈屑吸收到收集盒中进行收集，避免锈屑飞扬污染环境，通过松动固定螺栓，使其与螺纹孔分离，不再对弹力除锈管进行限位固定，便于将弹力除锈管拆卸来对除锈砂带进行拆卸更换，通过固定螺栓与螺纹孔的螺纹固定来将弹力除锈管固定在转动套管上，避免在使用过程中弹力除锈管与转动套管之间发生转动进而导致除锈效果不佳，使用非免清洗钢丝，免清洗钢丝的价格高于非免清洗钢丝的价格，免清洗钢丝生产周期长，供应不足，不能够满足opgw光缆的生产需求，非免清洗钢丝具有价格低、生产周期短、供应足的优点，满足opgw光缆的生产需求。
附图说明
11.图1为本实用新型的立体图；
12.图2为本实用新型转动套管的截面图；
13.图3为本实用新型局部的结构图；
14.图4为本实用新型的正面剖视图。
15.图中：1、底座；2、安装座；3、防护罩；4、电机；5、轴杆；6、转动套管；7、主动齿轮；8、从动齿轮；9、控制器；10、积尘盒；11、弹力除锈管；12、除锈砂带；13、固定螺栓；14、螺纹孔；15、导向辊；16、滑块；17、滑槽；18、第一排污孔；19、第二排污孔；20、引风扇；21、收集盒；22、滤网；23、密封门；24、观察窗。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
17.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种电力通信光缆生产用砂带式钢丝除锈机，包括底座1，底座1顶端的中部固定设置有防护罩3，防护罩3内壁的中部转动设置有转动套管6，转动套管6的内部滑动设置有弹力除锈管11，弹力除锈管11的内壁固定设置有除锈砂带12，转动套管6的顶端螺纹连接有两个固定螺栓13，两个固定螺栓13的底端延伸至转动套管6的内部分别与弹力除锈管11顶端开设的两个螺纹孔14螺纹连接，通过松动固定螺栓13，使其与螺纹孔14分离，不再对弹力除锈管11进行限位固定，便于将弹力除锈管11拆卸来对除锈砂带12进行拆卸更换，防护罩3内壁的底部固定设置有积尘盒10，弹力除锈管11顶端的两侧均固定安装有引风扇20，积尘盒10顶端的中部嵌设有滤网22，积尘盒10内壁的底部滑动设置有收集盒21，通过两个引风扇20将排污孔排出的锈屑吸收到收集盒21中进行收集，避免锈屑飞扬污染环境，防护罩3的顶端固定安装有控制器9。
18.防护罩3一侧的顶部固定安装有电机4，电机4的输出端延伸至防护罩3的内部固定连接有轴杆5，轴杆5远离电机4的一端与防护罩3内壁一侧的顶端转动连接，轴杆5的中部固定设置有主动齿轮7，转动套管6的中部固定设置有从动齿轮8，从动齿轮8与主动齿轮7啮合连接，电机4和两个引风扇20均与控制器9电性连接，控制器9的型号是sd506，通过电机4驱动轴杆5转动，来带动主动齿轮7转动，来带动从动齿轮8转动，进而带动弹力除锈管11转动对钢丝进行除锈处理。
19.底座1顶端的两侧均固定设置有安装座2，两个安装座2上均转动设置有两个导向辊15，两个安装座2均与弹力除锈管11对应设置，通过导向辊15来对钢丝进行导向处理。
20.转动套管6内壁的两侧均开设有滑槽17，两个滑槽17的内部均滑动设置有滑块16，两个滑块16分别与弹力除锈管11的两侧固定连接，通过滑块16与滑槽17的配合设置来便于对弹力除锈管11进行拆卸和安装。
21.转动套管6的底部开设有若干个第二排污孔19，弹力除锈管11的底部开设有若干个第一排污孔18，若干个第一排污孔18分别与若干个第二排污孔19一一对应，通过两个排污孔来将锈屑排出。
22.防护罩3的正面铰接有密封门23，密封门23正面的顶部固定设置有观察窗24，观察窗24的设置便于对防护罩3内部的情况进行观察。
23.具体使用时，本实用新型一种电力通信光缆生产用砂带式钢丝除锈机，操作人员先将钢丝的一端先穿过两个导向辊15，再穿过弹力除锈管11，最后从另外两个导向辊15之间，再通过电机4驱动轴杆5转动，来带动主动齿轮7转动，来带动从动齿轮8转动，进而带动弹力除锈管11转动对钢丝进行除锈处理，除锈产生的锈屑从排污孔中排污，再通过两个引风扇20将排污孔排出的锈屑吸收到收集盒21中进行收集，避免锈屑飞扬污染环境，当除锈砂带12使用一段时间后，通过松动固定螺栓13，使其与螺纹孔14分离，不再对弹力除锈管11进行限位固定，便于将弹力除锈管11拆卸来对除锈砂带12进行拆卸更换，更换结束后，将弹力除锈管11两侧的滑块16沿着两个滑槽17滑入，通过滑块16与滑槽17的配合设置来便于对弹力除锈管11进行拆卸和安装，弹力除锈管11完全进入后，拧紧固定螺栓13，通过固定螺栓13与螺纹孔14的螺纹固定来将弹力除锈管11固定在转动套管6上，避免在使用过程中弹力除锈管11与转动套管6之间发生转动进而导致除锈效果不佳，使用非免清洗钢丝，免清洗钢丝的价格高于非免清洗钢丝的价格，免清洗钢丝生产周期长，供应不足，不能够满足opgw光缆的生产需求，非免清洗钢丝具有价格低、生产周期短、供应足的优点，满足opgw光缆的生产需求。
24.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。