一种耐冲击的液压轴套旋转浇铸装置的制作方法

1.本实用新型涉及液压轴套浇铸技术领域，具体为一种耐冲击的液压轴套旋转浇铸装置。


背景技术：

2.轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分，为了提高液压轴套的耐冲击性，往往会通过离心旋转铸造来生产液压轴套。
3.离心铸造是将液体金属注入高速旋转的铸型内，使金属液做离心运动充满铸型和形成铸件的技术和方法，由于离心运动使液体金属在径向能很好地充满铸型并形成铸件的自由表面，不用型芯能获得圆柱形的内孔，有助于液体金属中气体和夹杂物的排除，影响金属的结晶过程，从而改善铸件的机械性能和物理性能。
4.为了降低金属型所受的热冲击，提高其使用寿命，调节系统热阻，会在铸造前向模具内喷涂专用涂料，而现有的喷涂机构主要由气动元件、涂料罐、喷涂移动小车等组成，其整体运动占用空间大，需要较多的空间完成喷涂机构的伸缩移动，造成空间资源浪费。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐冲击的液压轴套旋转浇铸装置，具备占用空间小，空间利用率高的优点，解决了现有旋转浇铸装置占用空间大，空间利用率低的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐冲击的液压轴套旋转浇铸装置，包括离心浇铸机，所述离心浇铸机左表面设有浇铸组件，所述离心浇铸机上表面设有升降调节组件，所述升降调节组件上表面设有供料组件，所述升降调节组件下表面设有推送组件和收卷组件，所述供料组件与推送组件之间设有导料管。
7.所述收卷组件包括左侧板和右侧板，所述左侧板和右侧板之间转动连接有绕辊，所述绕辊外周壁固定连接有转盘和扭簧，所述转盘靠近绕辊的一侧滑动连接有插接至转盘内的拨动杆，所述拨动杆靠近绕辊轴心线的一侧固定连接有拉簧。
8.进一步，所述浇铸组件包括双轴直线模组，所述双轴直线模组的滑块上表面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出轴上表面固定连接有浇铸器。
9.进一步，所述浇铸器外周壁设有防护组件，所述防护组件包括防护罩，所述防护罩前后两表面均固定连接有插接至防护罩内的过滤吸附板，所述过滤吸附板远离防护罩的一侧固定安装有抽风扇。
10.进一步，所述升降调节组件包括升降电动滑台，所述升降电动滑台的滑块左表面固定连接有托架，所述供料组件包括储料罐和输液泵，所述储料罐和输液泵下表面均与托架上表面固定连接。
11.进一步，所述推送组件包括立架，所述立架下表面固定连接有多级伸缩推杆，所述多级伸缩推杆的输出轴右表面固定连接有喷头。
12.进一步，所述多级伸缩推杆上表面固定安装有导环，所述导环上表面固定连接有第一定滑轮。
13.进一步，所述左侧板和右侧板上表面均与托架下表面固定连接，所述左侧板位于右侧板左侧。
14.进一步，所述右侧板左表面开设有沉槽，所述转盘和扭簧均位于沉槽内，所述扭簧远离绕辊的一端与沉槽内周壁固定连接。
15.进一步，所述转盘左表面开设有与拨动杆形状相适配的滑槽，所述拉簧远离拨动杆的一端与滑槽靠近绕辊轴心线的一侧固定连接。
16.进一步，所述绕辊左表面开设有伸出槽，所述绕辊外周壁开设有与伸出槽相连通的穿管孔，所述导料管依次贯穿伸出槽和穿管孔并与绕辊固定连接。
17.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
18.1、该耐冲击的液压轴套旋转浇铸装置，通过升降调节组件、供料组件、推送组件和导料管的配合，可完成对离心浇铸机模具内壁的涂覆工作，而由于推送组件在伸缩过程中均不会向远离离心浇铸机的一侧移动，使得整个喷涂机构只需占用离心浇铸机顶部较少空间，同时不会对正常的浇铸工作产生影响，从而可减少空间浪费，既可以提高生产厂房的空间利用率，同时还便于搬运移动。
19.2、该耐冲击的液压轴套旋转浇铸装置，通过设置浇铸组件，可以提高浇铸过程中的安全性，避免飞溅的液体造成操作人员烫伤，而通过设置收卷组件，则可以确保导料管处于绷紧状态，避免对周围组件的移动产生影响。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为本实用新型升降调节组件、供料组件、推送组件、收卷组件和导料管的连接结构示意图；
22.图3为本实用新型收卷组件的结构示意图；
23.图4为本实用新型防护组件的结构示意图。
24.图中：1离心浇铸机、2浇铸组件、21双轴直线模组、22电动伸缩杆、23浇铸器、3升降调节组件、31升降电动滑台、32托架、4供料组件、41储料罐、42输液泵、5推送组件、51立架、52多级伸缩推杆、53喷头、6收卷组件、61左侧板、62右侧板、63绕辊、64转盘、65扭簧、66拨动杆、67拉簧、7导料管、8防护组件、81防护罩、82过滤吸附板、83抽风扇。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4，本实施例中的一种耐冲击的液压轴套旋转浇铸装置，包括离心浇铸机1，离心浇铸机1左表面设有浇铸组件2，浇铸组件2包括双轴直线模组21，双轴直线模组21右表面与离心浇铸机1左表面固定连接，双轴直线模组21的滑块上表面固定连接有电动伸
缩杆22，电动伸缩杆22输出轴上表面固定连接有浇铸器23，浇铸器23包括钢液盛放皿，钢液盛放皿右表面固定连接有导流管，钢液盛放皿上表面开设有盛放槽，导流管与盛放槽相连通。
27.为了提高钢包倾倒时的安全性，浇铸器23外周壁设有防护组件8，防护组件8包括防护罩81，防护罩81为c字形，防护罩81内周壁与钢液盛放皿外周壁固定连接，防护罩81上表面与钢液盛放皿上表面之间的距离不小于二十厘米，防护罩81前后两表面均固定连接有插接至防护罩81内的过滤吸附板82，过滤吸附板82远离防护罩81的一侧固定安装有抽风扇83，抽风扇83的出风端位于抽风扇83远离过滤吸附板82的一侧。
28.离心浇铸机1上表面设有升降调节组件3，升降调节组件3包括升降电动滑台31，升降电动滑台31下表面与离心浇铸机1上表面固定连接，升降电动滑台31的滑块左表面固定连接有托架32，升降调节组件3上表面设有供料组件4，供料组件4包括储料罐41和输液泵42，储料罐41和输液泵42下表面均与托架32上表面固定连接，储料罐41内开设有储料腔，储料腔内填充有铸造涂料，储料罐41上表面螺纹连接有插接至储料腔内的密封塞，储料罐41外周壁固定连接有插接至储料腔内的观察窗，输液泵42的输入端固定连接有插接至储料腔内的输入管，输液泵42的输出端固定连接有贯穿托架32的输出管，升降调节组件3下表面设有推送组件5，推送组件5包括立架51，立架51上表面与托架32下表面固定连接，立架51下表面固定连接有多级伸缩推杆52，多级伸缩推杆52的输出轴右表面固定连接有喷头53，供料组件4与推送组件5之间设有导料管7，输出管与导料管7之间通过转动密封头连接，导料管7远离输出管的一端与喷头53的输入端固定连接。
29.请参阅图2，为了限制导料管7的移动路径，本实施例中的多级伸缩推杆52上表面固定安装有导环，导环上表面固定连接有与导料管7相接触的第一定滑轮。
30.请参阅图3，为了尽量避免拉伸的导料管7影响美观和使用，本实施例中的升降调节组件3下表面设有收卷组件6，收卷组件6包括左侧板61和右侧板62，左侧板61和右侧板62上表面均与托架32下表面固定连接，左侧板61位于右侧板62左侧，左侧板61和右侧板62之间转动连接有绕辊63，绕辊63左表面开设有伸出槽，绕辊63外周壁开设有与伸出槽相连通的穿管孔，导料管7依次贯穿伸出槽和穿管孔并与绕辊63固定连接，绕辊63外周壁固定连接有转盘64和扭簧65，右侧板62左表面开设有沉槽，转盘64和扭簧65均位于沉槽内，转盘64位于扭簧65左侧，转盘64左表面与右侧板62左表面平齐，扭簧65远离绕辊63的一端与沉槽内周壁固定连接，转盘64靠近绕辊63的一侧滑动连接有插接至转盘64内的拨动杆66，拨动杆66靠近绕辊63轴心线的一侧固定连接有拉簧67，转盘64左表面开设有与拨动杆66形状相适配的滑槽，拉簧67远离拨动杆66的一端与滑槽靠近绕辊63轴心线的一侧固定连接。
31.需要说明的是，左侧板61和右侧板62内均固定安装有与绕辊63相适配的轴承，喷头53位于离心浇铸机1外时扭簧65处于未压缩状态，喷头53位于离心浇铸机1外时拉簧67处于拉伸状态。
32.请参阅图3，为了进一步限制导料管7的移动路径，本实施例中的右侧板62下表面固定连接有与导料管7相接触的第二定滑轮。
33.上述实施例的工作原理为：
34.(1)在铸造前，先控制双轴直线模组21带动浇铸器23远离离心浇铸机1，减小对涂料喷涂工作的影响，然后控制升降电动滑台31带动托架32下移，使得多级伸缩推杆52正好
移动至离心浇铸机1的进料口处，再通过多级伸缩推杆52输出轴伸长带动喷头53插入离心浇铸机1内，而喷头53的移动会带动导料管7脱离与绕辊63的绕接状态，不断从绕辊63上移出，而扭簧65会因转动而压缩，然后便可启动输液泵42抽取储料罐41内的涂料沿导料管7输送，然后通过喷头53喷向离心浇铸机1的模具内壁上，而利用模具自身的转动和多级伸缩推杆52输出轴的收缩运动，使模具内壁可以被均匀喷涂，而在多级伸缩推杆52输出轴收缩的过程中，导料管7不再绷紧，使得扭簧65带动绕辊63旋转，并通过拨动杆66将导料管7压紧至绕辊63外部，从而避免未绷紧的导料管7造成缠绕等影响正常工作的问题。
35.(2)在喷涂完成后，控制升降电动滑台31带动托架32上移复位，然后便可控制双轴直线模组21带动浇铸器23插入离心浇铸机1内，通过钢包向浇铸器23内注入铸造液，同时启动离心浇铸机1，便可完成对液压轴套的旋转浇铸制造，而通过防护罩81可拦截浇铸过程中飞溅的液体，而利用抽风扇83抽吸空气，可以使浇铸时的废气进入过滤吸附板82内吸附过滤，降低空气污染。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。