一种自动恒温控制的皂化容积设备的制作方法

1.本实用新型涉及铝管皂化的领域，具体涉及一种自动恒温控制的皂化容积设备。


背景技术：

2.铝合金管在生产过程中需要进行皂化工艺，现有的皂化槽单次只能同时皂化2根铝管，且须等待较长时间，效率较低。对于槽内皂化液的温度没有进行有效的控制，且铝管造皂化过程中缺失有效定位，存在一定的安全隐患。根据项目需要，大批量铝合金需要皂化处理，现有设备无法满足生产要求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种自动恒温控制的皂化容积设备，具有结构简单、生产效率高、安全可靠的优势。
4.本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的：这种自动恒温控制的皂化容积设备，包括用于容纳皂化液的皂化槽，所述皂化槽背部的两侧分别沿竖直方向固定有一根方管，二根方管的顶部设置尼龙挡块，所述尼龙挡块上沿水平方向等间隔开设若干卡口，铝合金管的一端放置于皂化槽内的钢格板上，铝合金管的另一端通过对应的卡口进行固定定位，二根方管的背部安装有电柜箱；皂化槽的背面沿水平方向均布有若干加热管安装座，所述加热管安装座的安装端从皂化槽外壁伸入至皂化槽内用于固定安装加热管，加热管安装座的电连接端伸出于皂化槽外用于电连接电柜箱，实现供电控制；皂化槽内底部设置一层钢格板，钢格板供皂化液自由通过的同时，又将铝合金管与加热管隔开。
5.作为进一步的技术方案，所述皂化槽的侧壁上开设排水口，用于外接排水管道供皂化液排出。
6.作为进一步的技术方案，所述皂化槽内的皂化液液面高度小于等于400mm。
7.作为进一步的技术方案，所述皂化槽内壁上固装有温度传感器，用于测量皂化液的温度，温度传感器与电柜箱电连接，实现温度自动控制。
8.作为进一步的技术方案，所述皂化槽的底部安装二个定向轮和二个万向轮，供皂化槽移动。
9.作为进一步的技术方案，所述卡口的数量至少有八个，卡口的直径与铝合金管的直径相匹配。
10.作为进一步的技术方案，所述钢格板的下端通过若干钢格板垫块支撑在皂化槽底部。
11.作为进一步的技术方案，所述加热管安装座的电连接端外设置防护罩，防护罩将所有电连接端均罩设在内进行保护。
12.作为进一步的技术方案，所述防护罩通过焊接在皂化槽背部的防护罩安装板进行固定。
13.作为进一步的技术方案，所述加热管采用型号为mshpw3的环形加热铜管，加热管
的功率大于等于6kw。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1、本设计在原先的基础上，可同时加工8根铝管，极大提高工作效率；
16.2、增加温度控制系统，采用温度传感器实时监测皂化液温度，设定好目标温度，可进行自动控制恒温效果；
17.3、改进加热装置，采用6kw环形加热管，增大与皂化液接触面积，大大提高加热速度，减少加热时间；
18.4、加装自定心定位装置，实现每根铝管有效定位，提高安全性。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构主视图。
20.图2为图1中a区域的局部放大示意图。
21.图3为本实用新型的结构后视图。
22.图4为本实用新型的结构左视图。
23.图5为图4中b区域的局部放大示意图。
24.图6为本实用新型的结构俯视图。
25.图7为本实用新型的结构立体图。
26.附图标记说明：1、定向轮；2、防护罩安装板；3、皂化槽；4、方管；5、尼龙挡块；5-1、卡口；6、钢格板；7、钢格板垫块；8、万向轮；9、加热管安装座；9-1、安装端；9-2、电连接端；10、防护罩；11、电柜箱；12、铝合金管；13、加热管；14、排水口。
具体实施方式
27.下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：
28.实施例：如附图1～7所示，这种自动恒温控制的皂化容积设备，包括用于容纳皂化液的皂化槽3。所述皂化槽3背部的两侧分别沿竖直方向固定有一根方管4，二根方管4的顶部设置尼龙挡块5。所述尼龙挡块5上沿水平方向等间隔开设若干卡口5-1，铝合金管12的一端放置于皂化槽3内的钢格板6上，铝合金管12的另一端通过对应的卡口5-1进行固定定位，二根方管4的背部安装有电柜箱11。皂化槽3的背面沿水平方向均布有若干加热管安装座9，所述加热管安装座9的安装端9-1从皂化槽3外壁伸入至皂化槽3内用于固定安装加热管13，加热管安装座9的电连接端9-2伸出于皂化槽3外用于电连接电柜箱11，实现供电控制。皂化槽3内底部设置一层钢格板6，钢格板6的下端通过若干钢格板垫块7支撑在皂化槽3底部。钢格板6供皂化液自由通过的同时，又将铝合金管12与加热管13隔开。
29.如图1所示，皂化槽3的底部安装二个定向轮1和二个万向轮8，便于皂化槽3移动至对应的加工车间。
30.如图4所示，皂化槽3的侧壁上开设排水口14，用于外接排水管道供皂化液排出。
31.如图3、4、5所示，加热管安装座9的电连接端9-2外设置防护罩10，防护罩10将所有电连接端9-2均罩设在内进行保护。防护罩10通过焊接在皂化槽3背部的防护罩安装板2进行固定。
32.如图6、7所示，卡口5-1的数量有八个，可同时放置八根铝合金管12，极大提高工作
效率。卡口5-1的直径与铝合金管12的直径相匹配，保证铝合金管12在皂化过程中能有效定位，不会发生滑动，提高作业安全性。
33.优选的，皂化槽3内的皂化液液面高度小于等于400mm。所述皂化槽3内壁上固装有温度传感器，用于测量皂化液的温度，温度传感器与电柜箱11电连接，实现温度自动控制。工作人员可通过电柜箱11设定加热温度，保证皂化液温度保持一定的温度范围。所述加热管13采用型号为mshpw3的环形加热铜管，为保证加热效率，加热管13的功率为6kw。
34.本实用新型的工作过程：加工前，先将铝合金管12依次放置在尼龙挡块5的卡口5-1内卡紧固定；然后向皂化槽3内注入皂化液，皂化液与加热管13接触并覆盖铝合金管12的下端部；由工作人员启动电柜箱11，并设定加热温度，加热管13在电柜箱11的控制下开始对皂化液进行加热，同时温度传感器实时监测皂化液温度并反馈至电柜箱11，由电柜箱11自动控制加热管13的通断电，保证皂化液温度保持在一定的温度范围内。皂化完成后，切断电柜箱11电源，通过排水口14排出皂化液。
35.经大批量铝管皂化项目的实际使用，采用本实用新型的生产效率比现有技术提高4-5倍。此外，本实用新型采用温度传感器，实时监测皂化液温度，能够实现恒温控制；对每根铝管进行准确定位，有效保证操作安全。
36.可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本实用新型的技术方案及实用新型构思加以等同替换或改变都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。


技术特征：
1.一种自动恒温控制的皂化容积设备，其特征在于：包括用于容纳皂化液的皂化槽(3)，所述皂化槽(3)背部的两侧分别沿竖直方向固定有一根方管(4)，二根方管(4)的顶部设置尼龙挡块(5)，所述尼龙挡块(5)上沿水平方向等间隔开设若干卡口(5-1)，铝合金管(12)的一端放置于皂化槽(3)内的钢格板(6)上，铝合金管(12)的另一端通过对应的卡口(5-1)进行固定定位，二根方管(4)的背部安装有电柜箱(11)；皂化槽(3)的背面沿水平方向均布有若干加热管安装座(9)，所述加热管安装座(9)的安装端(9-1)从皂化槽(3)外壁伸入至皂化槽(3)内用于固定安装加热管(13)，加热管安装座(9)的电连接端(9-2)伸出于皂化槽(3)外用于电连接电柜箱(11)，实现供电控制；皂化槽(3)内底部设置一层钢格板(6)，钢格板(6)供皂化液自由通过的同时，又将铝合金管(12)与加热管(13)隔开。2.根据权利要求1所述的自动恒温控制的皂化容积设备，其特征在于：所述皂化槽(3)的侧壁上开设排水口(14)，用于外接排水管道供皂化液排出。3.根据权利要求1所述的自动恒温控制的皂化容积设备，其特征在于：所述皂化槽(3)内的皂化液液面高度小于等于400mm。4.根据权利要求1所述的自动恒温控制的皂化容积设备，其特征在于：所述皂化槽(3)内壁上固装有温度传感器，用于测量皂化液的温度，温度传感器与电柜箱(11)电连接，实现温度自动控制。5.根据权利要求1所述的自动恒温控制的皂化容积设备，其特征在于：所述皂化槽(3)的底部安装二个定向轮(1)和二个万向轮(8)，供皂化槽(3)移动。6.根据权利要求1所述的自动恒温控制的皂化容积设备，其特征在于：所述卡口(5-1)的数量至少有八个，卡口(5-1)的直径与铝合金管(12)的直径相匹配。7.根据权利要求1所述的自动恒温控制的皂化容积设备，其特征在于：所述钢格板(6)的下端通过若干钢格板垫块(7)支撑在皂化槽(3)底部。8.根据权利要求1所述的自动恒温控制的皂化容积设备，其特征在于：所述加热管安装座(9)的电连接端(9-2)外设置防护罩(10)，防护罩(10)将所有电连接端(9-2)均罩设在内进行保护。9.根据权利要求8所述的自动恒温控制的皂化容积设备，其特征在于：所述防护罩(10)通过焊接在皂化槽(3)背部的防护罩安装板(2)进行固定。10.根据权利要求1所述的自动恒温控制的皂化容积设备，其特征在于：所述加热管(13)采用型号为mshpw3的环形加热铜管，加热管(13)的功率大于等于6kw。

技术总结
本实用新型公开了一种自动恒温控制的皂化容积设备，涉及铝管皂化领域，包括皂化槽，皂化槽背部的两侧分别沿竖直方向固定有一根方管，二根方管的顶部设置尼龙挡块，尼龙挡块上沿水平方向等间隔开设若干卡口，用于固定定位铝合金管；皂化槽的背面沿水平方向均布有若干加热管安装座，加热管安装座的安装端从皂化槽外壁伸入至皂化槽内用于固定安装加热管，加热管安装座的电连接端伸出于皂化槽外用于电连接电柜箱，实现供电控制。经大批量铝管皂化项目的实际使用，采用本实用新型的生产效率比现有技术提高4-5倍。此外，本实用新型采用温度传感器，实时监测皂化液温度，能够实现恒温控制；对每根铝管进行准确定位，有效保证操作安全。有效保证操作安全。有效保证操作安全。


技术研发人员：袁鑫凯 杨正茂 李冬
受保护的技术使用者：万向钱潮传动轴有限公司
技术研发日：2021.09.27
技术公布日：2022/2/19