一种镶嵌式轴瓦成型模具的制作方法

1.本发明涉及轴瓦生产技术领域，具体为一种镶嵌式轴瓦成型模具。


背景技术：

2.轴瓦是滑动轴承和轴颈接触的部分，形状为瓦状的半圆柱面，非常光滑，一般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成，在特殊情况下，可以用木材、工程塑料或橡胶制成，在镶嵌式轴瓦的生产中，需要使用成型模具，现有的成型模具在使用时还存在一定缺陷，就比如；
3.如公开号cn206185088u的一种锌铝合金轴瓦铸造模具，包括有底座和固定在底座上的砂箱，底座上在砂箱的内部固定有金属筒，金属筒与砂箱之间形成环形型腔，金属筒的内部装有冷却水。本实用新型结构简单，可以加快锌铝合金内孔的凝固速度，使其与外圆保持相近的凝固速度，提高了密度，增强了机械性能，铸件成品率提高了50％，生产效率提高了30％，且机械性能达到了轴瓦的使用标准；
4.这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：
5.1.不便于根据需要对模具进行微调；
6.2.不便于安装模具；
7.3.不便于调整生产轴瓦的高度；
8.4.不便于对模具进行快速冷却；
9.5.模具容易倾倒；
10.所以需要针对上述问题进行改进。


技术实现要素：

11.本发明的目的在于提供一种镶嵌式轴瓦成型模具，以解决上述背景技术提出的目前市场上的镶嵌式轴瓦成型模具不便于根据需要对模具进行微调，不便于安装模具，且不便于调整生产轴瓦的高度，并且不便于对模具进行快速冷却，而且模具容易倾倒的问题。
12.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种镶嵌式轴瓦成型模具，包括：
13.底座，作为该装置整体的承载基础；
14.垫板，固定连接在所述底座上方，所述垫板上方固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆顶端固定连接有横板，所述横板内开设有通槽；
15.第一轴承，固定连接在所述通槽内壁上，所述第一轴承内固定连接有第一转轴，所述第一转轴一端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有内螺纹块，所述内螺纹块一侧固定连接有滑块；
16.第一滑轨，固定连接在所述通槽内侧壁上，且滑块滑动连接在第一滑轨内，所述内螺纹块的下方固定连接有卡扣板，所述卡扣板内卡合连接有第一模板。
17.优选的，所述滑块和第一滑轨在内螺纹块的两侧各设置有一组，且两组滑块和第一滑轨与通槽、第一轴承、第一转轴、螺纹杆和内螺纹块构成调节结构，能够通过旋转螺纹杆使第一模板在底座上移动，从而调节第一模板与第二模板之间的间距。
18.优选的，所述第一模板包括：
19.密封板，连接在所述第一模板外侧，所述密封板一侧连接有第二模板，所述第二模板下方卡合连接在卡槽内，所述卡槽开设在底座上；
20.放置腔，开设在所述卡槽内侧壁上，所述放置腔内固定连接有弹簧，所述弹簧一端固定连接有挡板，且挡板卡合在放置腔内；
21.插板，固定连接在所述挡板一侧，所述插板一端卡合连接在对接腔内，所述对接腔开设在第二模板底部一侧，所述放置腔上方开设有中空槽，所述推杆末端穿过中空槽固定连接在挡板上方，通过弹簧回弹，推动插板插入对接腔内部，将该模具安装在底座上。
22.优选的，所述放置腔与对接腔底部之间的距离远小于弹簧的长度，且弹簧的长度小于放置腔内部深度，并且插板的长度大于对接腔内部深度，防止插板从放置腔内弹出，导致无法牢固的紧固第二模板。
23.优选的，所述第二模板包括：
24.插槽，开设在所述第二模板底部，所述插槽内固定连接有密封垫，所述第二模板下方一侧固定连接有第一侧板，所述第一侧板上开设有对接槽；
25.卡板，固定连接在所述第二模板上方，所述第二模板上方一侧固定连接有第二侧板，所述第二侧板上固定连接有支撑框，所述支撑框内开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹连接有锁紧螺栓；
26.第二转轴，固定连接在所述锁紧螺栓末端，所述第二转轴下方固定连接有第二轴承，所述第二轴承嵌设在对接板表面，通过插槽与卡板对接，便于两组第二模板对接，同时旋转锁紧螺栓，将两组第二模板紧固，减小两组第二模板连接处的缝隙，从而便于调整第二模板的高度。
27.优选的，所述密封垫内部俯视截面面积略小于卡板俯视截面面积，且密封垫的材料为耐热橡胶，并且对接槽与对接板的规格相同，从而使第二模板之间对接更加牢固。
28.优选的，还包括：
29.嵌设槽，开设在所述第二模板外侧，所述嵌设槽内固定连接有冷凝管，所述冷凝管一端固定连接有对接管；
30.支撑板，固定连接在所述横板上方，所述支撑板上方固定连接有储水桶，所述储水桶一侧连接有阀门，所述阀门一端内部固定连接有导流管，通过储水桶内的冷水经过冷凝管能够对内部浇铸件进行快速冷却。
31.优选的，所述冷凝管呈螺旋状固定连接在嵌设槽内，且冷凝管材料为玻璃，并且导流管内部直径与对接管直径相等，使导流管与对接管之间比较容易套接。
32.优选的，所述底座包括：
33.放置槽，开设在所述底座一侧内部，所述放置槽内壁上固定连接有第二滑轨，所述第二滑轨内固定连接有防滑垫，所述防滑垫内卡合连接有滑板；
34.抽板，固定连接在所述滑板一侧，所述抽板内开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹连接有支撑螺栓，所述支撑螺栓末端固定连接有吸盘，增大支撑面积，防止该装置使用时倾倒。
35.优选的，所述放置槽和抽板在底座的两侧各设置有一组，且第二螺纹孔、支撑螺栓和吸盘在抽板上等距离设置有五组，并且支撑螺栓的高度大于抽板与地面之间的垂直距
离，从而使支撑螺栓能够推动吸盘与地面吸附，增大连接力。
36.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该镶嵌式轴瓦成型模具，通过弹簧的作用使挡板推动插板插入对接腔，从而使第二模板安装在底座上，通过旋转螺纹杆，带动第一模板移动，从而便于微调第一模板与第二模板之间的距离，通过不断向上对接第二模板和第一侧板增加该模具的整体高度，从而便于调整生产的轴瓦高度，通过冷水沿着冷凝管螺旋向下，与内壁快速换热，从而快速冷却，通过向两侧抽出抽板，吸盘吸附在光滑地面上，增大支撑面积，防止倾倒。
37.1.首先，沿着中空槽的方向推动推杆，推杆带动挡板向放置腔内移动，并挤压放置腔内的弹簧，此时将第二模板底部插入卡槽内，在完全插入之后，松开推杆，挡板在弹簧的作用下复位，并推动插板插入对接腔内，从而便于安装第二模板；
38.2.其次，启动伸缩杆，伸缩杆带动卡扣板向下移动，使卡扣板卡在第一模板上方，然后，通过第一轴承和第一转轴旋转螺纹杆，螺纹杆在旋转的同时，通过通槽两侧壁上的第一滑轨与内螺纹块两侧的滑块，使内螺纹块在通槽内移动，从而带动卡扣板移动，卡扣板在移动的同时带动第一模板移动，从而调节第一模板与第二模板之间的距离，进而能够根据实际生产需要对该模具进行微调；
39.3.在微调完成后，将其中一组第二模板下方的密封垫插入另一组第二模板上方的卡板，从而使两组第二模板相互对接，同时密封垫被挤压变形，增加卡板与密封垫之间的摩擦力，使对接更加牢固，同时其中一组第二模板下方的第一侧板与另一组第二模板上方的第二侧板接触，旋转第二侧板上支撑框内的锁紧螺栓，锁紧螺栓推动对接板向下移动，卡入对接槽内，将第一侧板与第二侧板锁死，减小两组第二模板对接时的缝隙，同理对第一模板的高度进行调整，从而便于根据需要调整生产轴瓦的高度；
40.4.在调节完成后，选择相对应的密封板卡入第一模板和第二模板之间，然后将介质倒入第一模板与第二模板之间，对轴瓦进行浇铸成型，然后将导流管插在对接管一端，打开阀门，储水桶内的冷水通过导流管和对接管进入冷凝管，并顺着冷凝管螺旋向下，不仅增大接触面积，同时提高了与第一模板与第二模板之间的介质进行换热的效率，从而进行快速冷却；
41.5.在浇铸之前，通过两侧的第二滑轨和滑板拉出抽板，通过防滑垫增大摩擦力，防止滑板滑出，然后旋转支撑螺栓，支撑螺栓在通过第二螺纹孔旋转时，推动吸盘向下移动，与光滑地面接触，并发生形变，排出内部空气，形成负压，从而使吸盘吸附在光滑地面上，从而增大底座的支撑面积，防止倾倒。
附图说明
42.图1为本发明结构示意图；
43.图2为本发明冷凝管结构示意图；
44.图3为本发明放置槽结构示意图；
45.图4为本发明a部结构放大图；
46.图5为本发明b部结构放大图。
47.图中：1、底座；2、垫板；3、伸缩杆；4、横板；5、通槽；6、第一轴承；7、第一转轴；8、螺纹杆；9、内螺纹块；10、滑块；11、第一滑轨；12、卡扣板；13、第一模板；14、密封板；15、第二模
板；16、卡槽；17、放置腔；18、弹簧；19、挡板；20、插板；21、对接腔；22、中空槽；23、推杆； 24、插槽；25、密封垫；26、第一侧板；27、对接槽；28、卡板；29、第二侧板；30、支撑框；31、第一螺纹孔；32、锁紧螺栓；33、第二转轴；34、第二轴承；35、对接板；36、嵌设槽；37、冷凝管；38、对接管；39、支撑板；40、储水桶；41、阀门；42、导流管；43、放置槽；44、第二滑轨；45、防滑垫；46、滑板；47、抽板；48、第二螺纹孔；49、支撑螺栓；50、吸盘。
具体实施方式
48.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
49.请参阅图1
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5，本发明提供一种技术方案：一种镶嵌式轴瓦成型模具，包括：底座1，作为该装置整体的承载基础，垫板2，固定连接在底座1上方，垫板2上方固定连接有伸缩杆3，伸缩杆3顶端固定连接有横板4，横板4内开设有通槽5，第一轴承6，固定连接在通槽5内壁上，第一轴承6内固定连接有第一转轴7，第一转轴7一端固定连接有螺纹杆8，螺纹杆8上螺纹连接有内螺纹块9，内螺纹块9一侧固定连接有滑块10，第一滑轨11，固定连接在通槽5内侧壁上，且滑块10滑动连接在第一滑轨11内，内螺纹块9的下方固定连接有卡扣板12，卡扣板12内卡合连接有第一模板13。通过旋转螺纹杆8，带动第一模板13移动，从而便于微调第一模板13与第二模板15之间的距离。
50.滑块10和第一滑轨11在内螺纹块9的两侧各设置有一组，且两组滑块 10和第一滑轨11与通槽5、第一轴承6、第一转轴7、螺纹杆8和内螺纹块9 构成调节结构，能够通过旋转螺纹杆8使第一模板13在底座1上移动，从而调节第一模板13与第二模板15之间的间距。
51.第一模板13包括：密封板14，连接在第一模板13外侧，密封板14一侧连接有第二模板15，第二模板15下方卡合连接在卡槽16内，卡槽16开设在底座1上，放置腔17，开设在卡槽16内侧壁上，放置腔17内固定连接有弹簧18，弹簧18一端固定连接有挡板19，且挡板19卡合在放置腔17内，插板20，固定连接在挡板19一侧，插板20一端卡合连接在对接腔21内，对接腔21开设在第二模板15底部一侧，放置腔17上方开设有中空槽22，推杆 23末端穿过中空槽22固定连接在挡板19上方，通过弹簧18回弹，推动插板 20插入对接腔21内部，将该模具安装在底座1上。放置腔17与对接腔21底部之间的距离远小于弹簧18的长度，且弹簧18的长度小于放置腔17内部深度，并且插板20的长度大于对接腔21内部深度，防止插板20从放置腔17 内弹出，导致无法牢固的紧固第二模板15。通过弹簧18的作用使挡板19推动插板20插入对接腔21，从而使第二模板15安装在底座1上。
52.第二模板15包括：插槽24，开设在第二模板15底部，插槽24内固定连接有密封垫25，第二模板15下方一侧固定连接有第一侧板26，第一侧板26 上开设有对接槽27，卡板28，固定连接在第二模板15上方，第二模板15上方一侧固定连接有第二侧板29，第二侧板29上固定连接有支撑框30，支撑框30内开设有第一螺纹孔31，第一螺纹孔31内螺纹连接有锁紧螺栓32，第二转轴33，固定连接在锁紧螺栓32末端，第二转轴33下方固定连接有第二轴承34，第二轴承34嵌设在对接板35表面，通过插槽24与卡板28对接，便于两组第二模板15对接，同时旋转锁紧螺栓32，将两组第二模板15紧固，减小两组第二模板15连接处的缝隙，从
而便于调整第二模板15的高度。密封垫25内部俯视截面面积略小于卡板28俯视截面面积，且密封垫25的材料为耐热橡胶，并且对接槽27与对接板35的规格相同，从而使第二模板15之间对接更加牢固。通过不断向上对接第二模板15和第一侧板26增加该模具的整体高度，从而便于调整生产的轴瓦高度。
53.还包括：嵌设槽36，开设在第二模板15外侧，嵌设槽36内固定连接有冷凝管37，冷凝管37一端固定连接有对接管38，支撑板39，固定连接在横板4上方，支撑板39上方固定连接有储水桶40，储水桶40一侧连接有阀门 41，阀门41一端内部固定连接有导流管42，通过储水桶40内的冷水经过冷凝管37能够对内部浇铸件进行快速冷却。冷凝管37呈螺旋状固定连接在嵌设槽36内，且冷凝管37材料为玻璃，并且导流管42内部直径与对接管38 直径相等，使导流管42与对接管38之间比较容易套接。通过冷水沿着冷凝管37螺旋向下，与内壁快速换热，从而快速冷却。
54.底座1包括：放置槽43，开设在底座1一侧内部，放置槽43内壁上固定连接有第二滑轨44，第二滑轨44内固定连接有防滑垫45，防滑垫45内卡合连接有滑板46，抽板47，固定连接在滑板46一侧，抽板47内开设有第二螺纹孔48，第二螺纹孔48内螺纹连接有支撑螺栓49，支撑螺栓49末端固定连接有吸盘50，增大支撑面积，防止该装置使用时倾倒。放置槽43和抽板47 在底座1的两侧各设置有一组，且第二螺纹孔48、支撑螺栓49和吸盘50在抽板47上等距离设置有五组，并且支撑螺栓49的高度大于抽板47与地面之间的垂直距离，从而使支撑螺栓49能够推动吸盘50与地面吸附，增大连接力。通过向两侧抽出抽板47，使吸盘50吸附在光滑地面上，增大支撑面积，防止倾倒。
55.工作原理：如图1
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5所示，在使用该镶嵌式轴瓦成型模具时，对本装置进行简单的一个了解，首先，沿着中空槽22的方向推动推杆23，推杆23带动挡板19向放置腔17内移动，并挤压放置腔17内的弹簧18，此时将第二模板15底部插入卡槽16内，在完全插入之后，松开推杆23，挡板19在弹簧18的作用下复位，并推动插板20插入对接腔21内，从而便于安装第二模板15，其次，启动伸缩杆3，伸缩杆3带动卡扣板12向下移动，使卡扣板12卡在第一模板13上方，然后，通过第一轴承6和第一转轴7旋转螺纹杆8，螺纹杆8在旋转的同时，通过通槽5两侧壁上的第一滑轨11与内螺纹块9两侧的滑块10，使内螺纹块9在通槽5内移动，从而带动卡扣板12移动，卡扣板12在移动的同时带动第一模板 13移动，从而调节第一模板13与第二模板15之间的距离，进而能够根据实际生产需要对该模具进行微调，然后，在微调完成后，将其中一组第二模板15 下方的密封垫25插入另一组第二模板15上方的卡板28，从而使两组第二模板 15相互对接，同时密封垫25被挤压变形，增加卡板28与密封垫25之间的摩擦力，使对接更加牢固，同时其中一组第二模板15下方的第一侧板26与另一组第二模板15上方的第二侧板29接触，旋转第二侧板29上支撑框30内的锁紧螺栓32，锁紧螺栓32推动对接板35向下移动，卡入对接槽27内，将第一侧板26 与第二侧板29锁死，减小两组第二模板15对接时的缝隙，同理对第一模板13 的高度进行调整，从而便于根据需要调整生产轴瓦的高度。在调节完成后，选择相对应的密封板14卡入第一模板13和第二模板15之间，然后将介质倒入第一模板13与第二模板15之间，对轴瓦进行浇铸成型，然后将导流管42插在对接管38一端，打开阀门41，储水桶40内的冷水通过导流管42和对接管38进入冷凝管37，并顺着冷凝管37螺旋向下，不仅增大接触面积，同时提高了与第一模板13与第二模板15之间的介质进行换热的效率，从而进行快速冷却，最后，在浇铸之前，通过两侧的第二滑轨44和滑板46拉出
抽板47，通过防滑垫45增大摩擦力，防止滑板46滑出，然后旋转支撑螺栓49，支撑螺栓49在通过第二螺纹孔48旋转时，推动吸盘50向下移动，与光滑地面接触，并发生形变，排出内部空气，形成负压，从而使吸盘50吸附在光滑地面上，从而增大底座1的支撑面积，防止倾倒，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
56.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。