一种耐冲击的液压轴套旋转浇铸装置的制作方法

技术特征：
1.一种耐冲击的液压轴套旋转浇铸装置，包括离心浇铸机(1)，其特征在于：所述离心浇铸机(1)左表面设有浇铸组件(2)，所述离心浇铸机(1)上表面设有升降调节组件(3)，所述升降调节组件(3)上表面设有供料组件(4)，所述升降调节组件(3)下表面设有推送组件(5)和收卷组件(6)，所述供料组件(4)与推送组件(5)之间设有导料管(7)；所述收卷组件(6)包括左侧板(61)和右侧板(62)，所述左侧板(61)和右侧板(62)之间转动连接有绕辊(63)，所述绕辊(63)外周壁固定连接有转盘(64)和扭簧(65)，所述转盘(64)靠近绕辊(63)的一侧滑动连接有插接至转盘(64)内的拨动杆(66)，所述拨动杆(66)靠近绕辊(63)轴心线的一侧固定连接有拉簧(67)。2.根据权利要求1所述的一种耐冲击的液压轴套旋转浇铸装置，其特征在于：所述浇铸组件(2)包括双轴直线模组(21)，所述双轴直线模组(21)的滑块上表面固定连接有电动伸缩杆(22)，所述电动伸缩杆(22)输出轴上表面固定连接有浇铸器(23)。3.根据权利要求2所述的一种耐冲击的液压轴套旋转浇铸装置，其特征在于：所述浇铸器(23)外周壁设有防护组件(8)，所述防护组件(8)包括防护罩(81)，所述防护罩(81)前后两表面均固定连接有插接至防护罩(81)内的过滤吸附板(82)，所述过滤吸附板(82)远离防护罩(81)的一侧固定安装有抽风扇(83)。4.根据权利要求1所述的一种耐冲击的液压轴套旋转浇铸装置，其特征在于：所述升降调节组件(3)包括升降电动滑台(31)，所述升降电动滑台(31)的滑块左表面固定连接有托架(32)，所述供料组件(4)包括储料罐(41)和输液泵(42)，所述储料罐(41)和输液泵(42)下表面均与托架(32)上表面固定连接。5.根据权利要求4所述的一种耐冲击的液压轴套旋转浇铸装置，其特征在于：所述推送组件(5)包括立架(51)，所述立架(51)下表面固定连接有多级伸缩推杆(52)，所述多级伸缩推杆(52)的输出轴右表面固定连接有喷头(53)。6.根据权利要求5所述的一种耐冲击的液压轴套旋转浇铸装置，其特征在于：所述多级伸缩推杆(52)上表面固定安装有导环，所述导环上表面固定连接有第一定滑轮。7.根据权利要求4所述的一种耐冲击的液压轴套旋转浇铸装置，其特征在于：所述左侧板(61)和右侧板(62)上表面均与托架(32)下表面固定连接，所述左侧板(61)位于右侧板(62)左侧。8.根据权利要求1所述的一种耐冲击的液压轴套旋转浇铸装置，其特征在于：所述右侧板(62)左表面开设有沉槽，所述转盘(64)和扭簧(65)均位于沉槽内，所述扭簧(65)远离绕辊(63)的一端与沉槽内周壁固定连接。9.根据权利要求1所述的一种耐冲击的液压轴套旋转浇铸装置，其特征在于：所述转盘(64)左表面开设有与拨动杆(66)形状相适配的滑槽，所述拉簧(67)远离拨动杆(66)的一端与滑槽靠近绕辊(63)轴心线的一侧固定连接。10.根据权利要求1所述的一种耐冲击的液压轴套旋转浇铸装置，其特征在于：所述绕辊(63)左表面开设有伸出槽，所述绕辊(63)外周壁开设有与伸出槽相连通的穿管孔，所述导料管(7)依次贯穿伸出槽和穿管孔并与绕辊(63)固定连接。

技术总结
本实用新型涉及一种耐冲击的液压轴套旋转浇铸装置，包括离心浇铸机，所述离心浇铸机左表面设有浇铸组件，所述离心浇铸机上表面设有升降调节组件，所述升降调节组件上表面设有供料组件，所述升降调节组件下表面设有推送组件和收卷组件。该耐冲击的液压轴套旋转浇铸装置，通过升降调节组件、供料组件、推送组件和导料管的配合，可完成对离心浇铸机模具内壁的涂覆工作，而由于推送组件在伸缩过程中均不会向远离离心浇铸机的一侧移动，使得整个喷涂机构只需占用离心浇铸机顶部较少空间，同时不会对正常的浇铸工作产生影响，从而可减少空间浪费，既可以提高生产厂房的空间利用率，同时还便于搬运移动。便于搬运移动。便于搬运移动。


技术研发人员：许雨生
受保护的技术使用者：庐江腾祥机械科技有限公司
技术研发日：2021.09.20
技术公布日：2022/2/22