一种真空气淬炉喷咀的制作方法

1.本实用新型涉及喷咀技术领域，具体为一种真空气淬炉喷咀。


背景技术：

2.真空高压气淬炉的喷咀是整个气淬过程中比较重要的零件，经过风机驱动的气流都是由喷咀吹向加热室内的工件从而实现快速冷却，其结构和型式对气淬的效果起着举足轻得的作用。
3.现有的真空炉风咀直接与导风管(介于加热室外壁和炉体内壁之间)上的风咀座用螺纹紧固在一起，虽然结构简单，但是由于风咀与导风管直接无遮挡连通，具有以下缺点：
4.1、真空辐射加热时，有部分的热量会从喷咀内孔向外流失，造成大量能量损耗，不具备节能环保的特性。
5.2、低压对流加热时，在对流风机的作用下，使大量热量从喷咀经导风管逆向流动至热交换器，降低了升温速度，增大了功耗，同时使风机及相关结构件受到高温影响发生变形，降低了相关件的使用寿命。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种真空气淬炉喷咀，具备节能环保，易于更换维修的优点，解决了背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空气淬炉喷咀，包括壳体，所述壳体内固定连接有隔热板，所述壳体由隔热板分割为导风腔和工作腔，所述隔热板上开设有螺纹孔并通过螺纹孔螺接有喷咀，所述喷咀上开设有用于进风的第一通孔，所述隔热板靠近导风腔的一端固定连接有喷咀座，所述喷咀座上开设有用于进风的第二通孔，所述第二通孔靠近隔热板一端上开设有螺纹孔并通过螺纹孔与喷咀螺接，所述喷咀上螺接有背母，所述背母远离隔热板的一侧贴合有风帘座，所述风帘座上开设有螺纹孔并通过螺纹孔与喷咀螺接，所述风帘座上转动连接有转动杆，所述转动杆上固定连接有风帘，所述风帘座上开设有与风帘配合的风帘槽，所述壳体内设有用于向导风腔通风的通风机构。
8.优选的，所述通风机构包括有固定连接在壳体内壁上的电机架，所述电机架上固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的弧形轮廓上固定连接有风扇。
9.优选的，所述壳体的内壁上固定连接有热交换器，所述热交换器位于风扇的正对面。
10.优选的，所述喷咀上螺接有锁母，所述锁母与隔热板的内壁贴合。
11.优选的，所述壳体远离电机的一侧通过销轴转动连接有炉门，所述炉门上固定连接有门把手。
12.优选的，所述喷咀座上开设有便于进风的斜面,所述斜面与电机一侧相对。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过整体结构的配合，达到了真空辐射加热或低压对流加热时，防止热量向外损失，减小了功耗，省电节能，降低运行成本且因避免了热量向外逸出，工作腔外的零件不易受热变形，使用寿命长从而降低了维护成本；当在高压气淬时，在高压高流率的气流作用下，风帘被冲到开启状态，使得风从第一通孔通入工作腔，从而实现对工件快速均匀冷却的效果。
15.2、本实用新型通过设置隔热板、喷咀座、锁母、背母、风帘座和喷咀均为螺接，达到了喷咀、锁母、背母和风帘座便于拆卸易更换的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型喷咀结构的外观示意图；
17.图2为本实用新型喷咀结构的爆炸示意图；
18.图3为本实用新型喷咀结构的剖面示意图；
19.图4为本实用新型夹套式炉体结构的剖面示意图；
20.图5为本实用新型夹套式炉体结构的外观示意图。
21.图中：1、夹套式炉体；11、炉腿；12、隔热层；121、导风管；13、喷咀座；131、第二通孔；14、锁母；15、喷咀；151、第一通孔；16、背母；17、风帘座；18、风帘；181、转动杆；182、风帘槽；2、电机；21、电机罩；22、叶轮；3、抽气口；4、换热器。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供一种技术方案：一种真空气淬炉喷咀，包括夹套式炉体1以及固定连接在夹套式炉体1下表面的炉腿11，夹套式炉体1上表面固定连通有抽气口3，夹套式炉体1上固定连接有电机罩21，电机罩21内固定连接有电机2，电机2通过输出轴固定连接有叶轮22，夹套式炉体1的内壁上固定连接有与叶轮22相对的换热器4，夹套式炉体1内固定连接有隔热层12，且夹套式炉体1与隔热层12之间固定连接有多组导风管121，隔热层12上开设有螺纹孔并通过螺纹孔螺接有多组喷咀15，每组喷咀15上均开设有用于导风的第一通孔151，每组喷咀15位与隔热层12内的一侧均螺接有风帘座17，风帘座17上转动连接有转动杆181，转动杆181上固定连接有风帘18，风帘座17上开设有与风帘18配合的风帘槽182。
24.参阅图1、图2、图3、图4和图5，通过设置炉腿11达到对夹套式炉体1支撑的效果，通过设置电机罩21和电机2达到电机2通过输出轴驱动叶轮22，将由抽气口3进来的气体送入导风管121的效果，通过设置换热器4达到从导风管121经过喷咀15进入的气体与热态的工件进行热交换，气体变热后通过后风口进入换热器4再行热交换后变成冷态，然后再由叶轮22送入导风管121进入下一循环，如此不断循环，就达到了均匀冷却工件的效果，通过设置喷咀15达到进入第一通孔151的效果，通过设置隔热层12开设有螺纹孔并通过螺纹孔与喷咀15螺接达到喷咀15便于拆卸的效果，通过设置转动杆181和风帘18达到当真空辐射加热
或低压对流加热时，风帘18在重力或内部气流作用下关闭，实现和风帘槽182配合，使得风停留在第一通孔151，防止热量向外损失，减小了功耗，省电节能，降低运行成本，同时，因避免了热量向外逸出，隔热层12外的工件不易受热变形，使用寿命长从而降低了维护成本，当在高压气淬时，在高压高流率的气流作用下，风帘18被冲到开启状态，使得风从第一通孔151通入隔热层12内，从而实现对工件快速均匀冷却的效果。
25.进一步的，每组导风管121靠近隔热层12的一侧均固定连接有多组喷咀座13，每组喷咀座13上开设有用于进风的第二通孔131。
26.参阅图1、图2和图3，通过设置喷咀座13达到风从导风管121进入第二通孔131的效果。
27.进一步的，第二通孔131靠近隔热层12一端上开设有螺纹孔并通过螺纹孔与喷咀15螺接。
28.参阅图1、图2和图3，通过设置第二通孔131靠近隔热层12一端上开设有螺纹孔并通过螺纹孔与喷咀15螺接达到风从第二通孔131进入第一通孔151，且达到喷咀15便于拆卸的效果。
29.进一步的，喷咀15上螺接有锁母14，锁母14与隔热层12的内壁贴合。
30.参阅图1、图2和图3，通过设置锁母14达到喷咀15和喷咀座13和隔热层12螺接紧后，拧动锁母14，使得锁母14与隔热层12贴合，从而达到对喷咀15进一步固定的效果。
31.进一步的，喷咀15上螺接有背母16，背母16远离隔热层12的一侧与风帘座17贴合。
32.参阅图1、图2和图3，通过设置背母16达到在风帘座17螺接好后，通过拧动背母16直到与风帘座17贴合，使得进一步固定风帘座17的效果。
33.进一步的，喷咀座13上开设有便于导风的斜面,斜面与换热器4相对。
34.参阅图1、图2和图3，通过设置喷咀座13上开设有便于进风的斜面达到更快进风从而实现对工件快速冷却的效果。
35.工作原理：该一种真空气淬炉喷咀使用时，将喷咀15通过隔热层12和喷咀座13的螺纹孔拧紧，随后将锁母14在喷咀15上拧紧，实现进一步对喷咀15进行固定，随后将风帘座17在喷咀15上拧紧，随后将背母16在喷咀15上拧紧，实现进一步对风帘座17进行固定。
36.启动电机2，输出轴驱动叶轮22，将由抽气口3进来的气体送入导风管121，导风管121内的风通过喷咀座13进入第二通孔131，随后进入第一通孔151，当真空辐射加热或低压对流加热时，风帘18在重力或内部气流作用下关闭，使得风帘18和风帘槽182配合，使得风停留在第一通孔151，防止热量向外损失，减小了功耗，省电节能，降低运行成本，同时，因避免了热量向外逸出，隔热层12外的零件不易受热变形，使用寿命长从而降低了维护成本，当工件需要高压气淬时，在高压高流率的气流作用下，风帘18被冲到开启状态，使得风从第一通孔151通入隔热层12内，从而实现对工件进行冷却，此时气体与热态的工件进行热交换，气体变热后通过后风口进入换热器4再行热交换后变成冷态，然后再由叶轮22送入导风管121进入下一循环，如此不断循环，就达到了进一步均匀冷却工件的效果。
37.由于隔热层12和第二通孔131上开设有螺纹孔并通过螺纹孔与喷咀15螺接使得喷咀15便于拆卸，由于锁母14和背母16均与喷咀15螺接，使得锁母14和背母16便于拆卸，由于风帘座17与与喷咀15螺接，使得风帘座17便于拆卸易更换。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。