一种高速易拉罐罐底激光打印的激光喷码机的制作方法

1.本实用新型涉及包装喷码技术领域，具体为一种高速易拉罐罐底激光打印的激光喷码机。


背景技术：

2.激光打码设备是将激光在被刻标的物体表面进行烧灼和刻蚀，刻出图案或文字的设备，其具有高效性，随着时代的发展，由于激光喷码机无耗材、维护方便，相比于喷墨打印机更具有竞争力。
3.在现有技术中，激光喷码机的聚焦平面无法以及易拉罐进行改变，故其聚焦平面始终固定，会导致易拉罐所需要的刻表面与聚焦面不在同一平面，会出现刻标不清晰的现象，且易拉罐的刻标位置需要控制，刻标会出现缺漏不完全。
4.因此对高可靠性产品的需求迫在眉睫，故而我们提出了一种高速易拉罐罐底激光打印的激光喷码机，其具有调整聚焦平面和防止刻标缺漏不完全的效果。


技术实现要素：

5.为实现上述调整聚焦平面和防止刻标缺漏不完全的目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种高速易拉罐罐底激光打印的激光喷码机，包括导杆，所述导杆的顶部固定连接有固定架，所述固定架的内壁铰接有转杆，所述转杆的内壁活动连接有滚珠，所述转杆的外壁固定连接有齿轮，所述齿轮的外壁活动连接有卡齿，所述卡齿的外壁活动连接有固定齿筒，所述齿轮的背面活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁活动连接有螺纹套，所述螺纹套的外壁固定连接有连接杆，所述连接杆远离螺纹套的一端固定连接有喷码头，所述连接杆的底部交接有挤块，所述挤块的底部活动连接有挤板；
7.所述挤板的外壁固定连接有复位簧，所述挤板远离复位簧的一侧固定连接有容纳架，所述容纳架的内壁活动连接有滚筒。
8.优选的，所述导杆的外壁滑动连接有易拉罐，滚珠设有三个，转杆与滚珠之间的连接处设置有销钉。
9.优选的，所述齿轮的背面与固定架活动连接，固定齿筒的背面与固定架固定连接，齿轮的直径与螺纹杆的直径比例为三比一。
10.优选的，所述卡齿与固定齿筒之间的连接处设置有压簧，卡齿的外壁开设有卡插，卡齿通过卡插活动与固定齿筒活动连接。
11.优选的，所述螺纹套的外壁滑动连接有滑轨，滑轨的左侧开设有槽口连接杆贯穿槽口延伸至喷码头的外壁。
12.优选的，所述复位簧远离挤板的一侧固定连接有支撑架，挤板位于导杆的正上方。
13.优选的，所述挤板、容纳架均设有两个，且关于连接杆中心对称，挤块为三角形，挤板与挤块的斜面相同。
14.有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高速易拉罐罐底激光打印的激光喷码机，具备以下有益效果：
16.1、该高速易拉罐罐底激光打印的激光喷码机，通过易拉罐顺着导杆滑动，在移动至转杆的右侧时，转杆将会被易拉罐的顶部所推移，转杆使得齿轮转动，齿轮顺时针旋转带动螺纹杆转动，由于齿轮的直径与螺纹杆的直径比例为三比一，螺纹杆的转动角度是齿轮的转动角度的三倍，螺纹杆旋转使得螺纹套上升，螺纹套利用连接杆改变喷码头的高度，改变喷码头的聚焦平面，从而实现调整聚焦平面使得刻标清晰的效果。
17.2、该高速易拉罐罐底激光打印的激光喷码机，通过连接杆向上移动的同时带动挤块移动，挤块对挤板的挤压变小，挤板被复位簧带动复位挤板，挤板利用容纳架使得滚筒向支撑架移动，扩大开口，滚筒导正易拉罐位置，从而实现依据易拉罐规格调整导正位置避免刻标不完全的效果。
附图说明
18.图1为本实用新型导杆结构主视示意图；
19.图2为本实用新型滚筒结构俯视示意图；
20.图3为图1的a处卡齿放大图。
21.图中：1、导杆；2、固定架；3、转杆；4、滚珠；5、齿轮；6、卡齿；7、固定齿筒；8、螺纹杆；9、螺纹套；10、连接杆；11、喷码头；12、挤块；13、挤板；14、复位簧；15、容纳架；16、滚筒。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，一种高速易拉罐罐底激光打印的激光喷码机，包括导杆1，导杆1的顶部固定连接有固定架2，导杆1的外壁滑动连接有易拉罐，滚珠4设有三个，转杆3与滚珠4之间的连接处设置有销钉，固定架2的内壁铰接有转杆3，转杆3的内壁活动连接有滚珠4。
24.转杆3的外壁固定连接有齿轮5，齿轮5的背面与固定架2活动连接，固定齿筒7的背面与固定架2固定连接，齿轮5的直径与螺纹杆8的直径比例为三比一，齿轮5的外壁活动连接有卡齿6，卡齿6与固定齿筒7之间的连接处设置有压簧，卡齿6的外壁开设有卡插，卡齿6通过卡插活动与固定齿筒7活动连接，卡齿6的外壁活动连接有固定齿筒7，齿轮5的背面活动连接有螺纹杆8，螺纹杆8的外壁活动连接有螺纹套9。
25.螺纹套9的外壁滑动连接有滑轨，滑轨的左侧开设有槽口连接杆10贯穿槽口延伸至喷码头11的外壁，螺纹套9的外壁固定连接有连接杆10，连接杆10远离螺纹套9的一端固定连接有喷码头11。
26.连接杆10的底部交接有挤块12，挤块12的底部活动连接有挤板13，挤板13的外壁固定连接有复位簧14，复位簧14远离挤板13的一侧固定连接有支撑架，挤板13、容纳架15均设有两个，且关于连接杆10中心对称，挤块12为三角形，挤板13与挤块12的斜面相同，挤板
13位于导杆1的正上方，挤板13远离复位簧14的一侧固定连接有容纳架15，容纳架15的内壁活动连接有滚筒16。
27.在使用时，该高速易拉罐罐底激光打印的激光喷码机，通过易拉罐顺着导杆1滑动，在移动至转杆3的右侧时，转杆3将会被易拉罐的顶部所推移，易拉罐越高，转杆3的转动幅度越大，滚珠4起到辅助易拉罐移动防止被碰到的效果，转杆3使得齿轮5转动，齿轮5顺时针旋转，因卡齿6与固定齿筒7的限制，齿轮5无法自动逆时针旋转复位，起到控制位置的效果，齿轮5顺时针旋转带动螺纹杆8转动，由于齿轮5的直径与螺纹杆8的直径比例为三比一，螺纹杆8的转动角度是齿轮5的转动角度的三倍，螺纹杆8旋转使得螺纹套9上升，螺纹套9利用连接杆10改变喷码头11的高度，改变喷码头11的聚焦平面，调整聚焦平面使得刻标清晰；
28.然后连接杆10向上移动的同时带动挤块12移动，初始时挤块12挤压挤板13，挤板13压缩复位簧14，当连接杆10的移动距离越大，表示易拉罐规格大，其直径大，此时挤块12对挤板13的挤压变小，挤板13被复位簧14带动复位挤板13，挤板13利用容纳架15使得滚筒16向支撑架移动，扩大开口，滚筒16导正易拉罐位置，依据易拉罐规格调整导正位置避免刻标不完全。
29.综上所述，该高速易拉罐罐底激光打印的激光喷码机，该高速易拉罐罐底激光打印的激光喷码机，通过易拉罐顺着导杆1滑动，在移动至转杆3的右侧时，转杆3将会被易拉罐的顶部所推移，转杆3使得齿轮5转动，齿轮5顺时针旋转，齿轮5顺时针旋转带动螺纹杆8转动，螺纹杆8旋转使得螺纹套9上升，螺纹套9利用连接杆10改变喷码头11的高度，改变喷码头11的聚焦平面，调整聚焦平面使得刻标清晰，高速易拉罐罐底激光打印的激光喷码机，通过连接杆10向上移动的同时带动挤块12移动，挤块12对挤板13的挤压变小，挤板13被复位簧14带动复位挤板13，挤板13利用容纳架15使得滚筒16向支撑架移动，扩大开口，滚筒16导正易拉罐位置。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。