一种适用于锯床的收集系统的制作方法

1.本发明涉及锯床技术的领域，尤其是涉及一种适用于锯床的收集系统。


背景技术：

2.在人防门的生产制作中，常常需要锯床对部分工件进行切断处理，常见的锯床包括机身、锯带以及承载板。
3.目前，工作人员一般把工件放置到承载板上，然后锯带在驱动源的驱动下把工件切断，因为锯带与工件之间不断摩擦，使工件切断位置的温度上升，切断效果急剧下降，所以工作人员会往锯带与工件相接触的位置不断浇上冷却液。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在的缺陷在于：传统的人手浇冷却液至切断位置，冷却液会在锯带的作用下飞溅至机身外，造成资源的浪费。对此，有待进一步改进。


技术实现要素：

5.为了收集飞溅的冷却液，本技术提供一种适用于锯床的收集系统。
6.本技术提供的一种适用于锯床的收集系统采用如下的技术方案：
7.一种适用于锯床的收集系统，包括机身、安装于所述机身上的收集箱、竖直安装于所述机身上的安装杆、倾斜安装于所述安装杆上的安装板、安装于所述安装板侧壁上的阻挡板，以及设置于所述机身上用于驱动安装板作水平运动的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，设置的安装板可以利用阻挡板使飞溅出来的冷却液停留在安装板上，而设置的收集箱可以收集从安装板上流出的冷却液，从而提高资源利用率。
9.可选的，所述机身上开设有延伸方向与收集箱宽度方向相平行的滑动槽，所述驱动组件包括水平安装于所述滑动槽上的启动螺纹杆、螺纹安装于所述启动螺纹杆上与滑动槽槽壁相抵触且与安装杆相连接的启动块、安装于所述启动螺纹杆穿出机身一侧的启动把手，以及设置于所述启动块上用于限制启动块位置的限位部件。
10.通过采用上述技术方案，设置的启动把手可以方便工作人员使启动螺纹杆转动，继而通过启动块调整安装板的位置，从而使安装板可以在更好的位置收集冷却液。
11.可选的，所述滑动槽的槽壁上开设有延伸方向与滑动槽延伸方向相平行的限位槽，所述限位部件包括对称安装于所述启动块侧壁上且与限位槽相适配的限位条。
12.通过采用上述技术方案，设置的限位条可以在限位槽上滑动，继而减少启动块发生转动的情况，使启动块可以更加稳定的作水平运动，从而提高启动块的实用性。
13.可选的，所述驱动组件包括水平安装于所述机身上的驱动电机、安装于所述驱动电机输出轴上的主动齿轮、安装于所述机身上且与安装板相连接的连接杆、安装于所述连接杆穿出机身一侧的从动齿轮，以及设置于所述安装板上用于连接安装板与机身的连接部件。
14.通过采用上述技术方案，设置的驱动电机可以通过主动齿轮以及从动齿轮使连接杆转动，继而改变安装板的位置，使安装板上的冷却液流至收集箱上，从而提高收集箱的收
集效果。
15.可选的，所述机身上开设有与安装杆相适配且延伸方向与收集箱高度方向相平行的升降孔，所述安装板上开设有延伸方向延安装板自身长度方向的滑槽，所述连接部件包括滑动安装于所述滑槽上且与安装杆相铰接的铰接块，以及设置于所述安装杆上用于改变安装板位置的调位件。
16.通过采用上述技术方案，设置的升降孔可以限制安装杆的水平位置，从而提高安装杆可以更加稳定的作竖直运动，而设置的铰接块可以在滑槽上滑动，从而提高安装杆与安装板之间的稳定性。
17.可选的，所述调位件包括套设于所述安装杆上且一端与安装板相连接、另一端与机身相连接的连接弹簧。
18.通过采用上述技术方案，设置的连接弹簧可以利用自身的回复力使安装板往收集箱方向转动，继而使安装板上的冷却液流至收集箱内，从而提高安装板的实用性。
19.可选的，所述安装板上设置有收集冷却液的收集组件，所述收集组件包括竖直安装于所述安装板上的固定杆、转动安装于所述固定杆上的转动杆、套设于所述转动杆上用于收集冷却液的收集布，以及设置于所述固定杆上用于限制转动杆位置的定位部件。
20.通过采用上述技术方案，设置的转动杆可以绕着固定杆的轴线方向转动，继而展开收集布，从而提高收集布的使用便捷性，而设置的收集布可以收集飞溅的冷却液，从而提高资源利用率。
21.可选的，所述定位部件包括安装于所述固定杆上且与转动杆相抵触的定位环。
22.通过采用上述技术方案，设置的定位环可以限制转动杆的位置，减少转动杆掉落出固定杆外的情况，从而提高固定杆的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.设置的安装板可以利用阻挡板使飞溅出来的冷却液停留在安装板上，而设置的启动把手可以方便工作人员使启动螺纹杆转动，继而通过启动块调整安装板的位置，从而使安装板可以在更好的位置收集冷却液；
25.2.设置的驱动电机可以通过主动齿轮以及从动齿轮使连接杆转动，继而改变安装板的位置，使安装板上的冷却液流至收集箱上，从而提高收集箱的收集效果；
26.3.设置的转动杆可以绕着固定杆的轴线方向转动，继而展开收集布，从而提高收集布的使用便捷性，而设置的收集布可以收集飞溅的冷却液，从而提高资源利用率。
附图说明
27.图1是本技术实施例1的整体结构示意图。
28.图2是本实施例1中的剖视图。
29.图3是本实施例2的整体结构示意图。
30.图4是本实施例2中的结构示意图。
31.图5是本实施例2中的剖视图。
32.图6是本实施例3中的结构示意图。
33.图7是本实施例3中的结构示意图。
34.附图标记说明：
35.1、机身；11、收集箱；12、滑动槽；121、限位槽；13、启动螺纹杆；131、启动把手；14、启动块；141、限位条；15、驱动电机；151、主动齿轮；16、连接杆；161、从动齿轮；17、升降孔；
36.2、安装杆；21、铰接块；22、连接弹簧；
37.3、安装板；31、阻挡板；32、滑槽；33、固定杆；331、转动杆；332、收集布；333、定位环。
具体实施方式
38.以下结合附图1
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7对本技术作进一步详细说明。
39.本技术实施例公开一种适用于锯床的收集系统。
40.实施例1：
41.参照图1和图2，收集系统包括机身1以及收集箱11，收集箱11安装在机身1上，收集箱11的水平截面最短一边为收集箱11的宽度方向，在机身1竖直安装有安装杆2，同时，在安装杆2上倾斜安装有安装板3，在安装板3的侧壁安装有阻挡板31。
42.从锯带与工件相接触处飞溅出的部分冷却液会飞溅至安装板3上，阻挡板31阻挡冷却液从安装板3远离收集箱11的一侧流出，随着冷却液的不断增加，冷却液流至收集箱11内。
43.参照图1和图2，为了方便工作人员根据冷却液飞溅的具体情况调整安装板3的位置，故在机身1上开设有滑动槽12，滑动槽12的延伸方向与收集箱11的宽度方向相平行，同时，机身1上设置有驱动组件，驱动组件包括启动螺纹杆13以及启动块14，启动螺纹杆13水平安装在滑动槽12上，而启动块14螺纹安装在启动螺纹杆13上，启动块14的侧壁与滑动槽12的槽壁相抵触，启动块14与安装杆2相连接，同时，在启动螺纹杆13穿出机身1的一侧安装有启动把手131
44.工作人员可以转动启动把手131，启动螺纹杆13绕着自身的轴线方向转动，启动块14作水平运动，安装板3从动，直至安装板3能够更好收集冷却液的位置。
45.参照图2，为了使启动块14可以更加稳定的作水平运动，故在滑动槽12的槽壁上开设有两个限位槽121，限位槽121的延伸方向与滑动槽12的延伸方向相平行，驱动组件包括限位部件，限位部件设置在启动块14上，在本实施例中，限位部件包括两个限位条141，两个限位条141对称安装在启动块14的侧壁上，限位条141的形状与限位槽121的轮廓相适配。
46.在启动块14作水平运动的时候，限位条141沿着限位槽121的轮廓从动。
47.实施例1的实施原理为：工作人员转动启动把手131，启动螺纹杆13绕着自身的轴线方向转动，启动块14作水平运动，限位条141沿着限位槽121的轮廓从动，安装板3从动，直至安装板3能够更好收集冷却液的位置。
48.实施例2：
49.参照图3和图4所示，本实施例与实施例1的不同之处在于驱动组件的不同，在本实施例中，驱动组件包括驱动电机15以及主动齿轮151，驱动电机15水平安装在机身1上，而主动齿轮151安装在驱动电机15的输出轴上，同时，在机身1上安装有连接杆16，连接杆16与安装板3相连接，在连接杆16穿出机身1的一侧安装有从动齿轮161。
50.工作人员可以启动驱动电机15，驱动电机15的输出轴转动，主动齿轮151从动，与主动齿轮151相啮合的从动齿轮161从动，连接杆16转动，安装板3转动，位于安装板3上的冷
却液因为自身重力的作用下更快的流入收集箱11内。
51.参照图4和图5所示，为了提高安装板3的稳定性，故在机身1上开设有升降孔17，升降孔17的轮廓与安装杆2的形状相适配，升降孔17的延伸方向与收集箱11的高度方向相平行，同时，在安装板3上开设有滑槽32，滑槽32的延伸方向延着安装板3自身的长度方向，驱动组件包括连接部件，连接部件设置在安装板3上，连接部件包括铰接块21，铰接块21滑动安装在滑槽32上，铰接块21与安装杆2相铰接。
52.在安装板3转动的时候，安装杆2在升降孔17上作竖直运动，铰接块21在滑槽32上滑动。
53.参照图4和图5所示，为了进一步提高安装板3的稳定性，故连接部件包括调位件，调位件设置在安装杆2上，调位件包括连接弹簧22，连接弹簧22套设在安装杆2上，连接弹簧22的一端与安装板3相连接、另一端与机身1相连接。
54.在安装板3往远离安装杆2方向转动以及安装板3往靠近安装杆2方向转动的时候，连接弹簧22均呈被压缩状态。
55.实施例2的实施原理为：工作人员启动驱动电机15，驱动电机15的输出轴转动，主动齿轮151从动，与主动齿轮151相啮合的从动齿轮161从动，连接杆16转动，安装板3转动，安装杆2在升降孔17上作竖直运动，铰接块21在滑槽32上滑动，连接弹簧22从动，位于安装板3上的冷却液因为自身重力的作用下更快的流入收集箱11内。
56.实施例3：
57.参照图6和图7所示，本实施例与实施例1的不同之处在于安装板3的不同，在本实施例中，在安装板3上设置有收集组件，在本实施例中，收集组件包括两个固定杆33以及六个转动杆331，两个固定杆33均竖直安装在安装板3上，而六个转动杆331均转动安装在对应的固定杆33上，每三个转动杆331位于同一个固定杆33上，同时，在转动杆331上套设有收集布332，一共两个收集布332，每个收集布332均与同一个固定杆33上的三个转动杆331相连接。
58.参照图6和图7所示，为了提高转动杆331的稳定性，故收集组件包括定位部件，定位部件设置在固定杆33上，在本实施例中，定位部件包括两个定位环333，定位环333安装在固定杆33上，不同的定位环333位于不同的固定杆33上，定位环333与位于固定杆33最下方的转动杆331相抵触。
59.定位环333可以限制转动杆331的位置。
60.实施例3的实施原理为：在工作人员调整安装板3的位置后，使转动杆331转动，直至收集布332完全展开，收集布332可以收集飞溅出来的冷却液。
61.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。