一种弹扣铁芯组装机的制作方法

1.本实用新型涉及一种弹扣铁芯组装机。


背景技术：

2.现有技术在铁芯与弹扣的组装配合中，是采用人工进行组装，工作效率较低，同时通过人工进行铆压动作，容易出现定位偏差或加工失误，导致产品不良率升高。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种弹扣铁芯组装机，具体通过结构的设计，实现弹扣、铁芯的机械自动化拼装。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现：
5.一种弹扣铁芯组装机，包括机架，所述机架上设置有铁芯振动盘和弹扣直振排列机构，所述铁芯振动盘的末端设置有铁芯推出机构，所述弹扣直振排列机构的末端设置有弹扣推出机构，所述机架上还设置有加工工位，所述弹扣直振排列机构将弹扣推至加工工位处，所述铁芯推出机构将铁芯推至加工工位处使其与弹扣相配合，所述加工工位处还配合连接有铆压机构，所述铆压机构将铁芯与弹扣实现紧密固定。
6.在本实用新型实施例中，所述弹扣推出机构包括固定件和活动件，所述固定件上设置有用于输出弹扣的导槽，所述活动件配合连接有活动导轨和横向气缸，所述活动件上还配合连接有纵向气缸，所述纵向气缸上设置有推块。
7.在本实用新型实施例中，所述推块的推入端设置有斜面。
8.在本实用新型实施例中，所述弹扣推出机构处还设置有检测光纤。
9.在本实用新型实施例中，所述铁芯推出机构包括推出气缸，所述推出气缸配合连接有推件，所述推件上设置有放置铁芯的缺口。
10.在本实用新型实施例中，所述推件还配合连接有筛选机构，所述筛选机构包括筛选光纤和筛选孔洞。
11.在本实用新型实施例中，所述铆压机构包括夹紧位和铆压气缸。
12.在本实用新型实施例中，所述机架上至少设置两台弹扣直振排列机构和与其相对应的弹扣推出机构、铁芯推出机构、铆压机构。
13.本实用新型的一种弹扣铁芯组装机，具有如下有益效果：
14.通过铁芯振动盘、弹扣直振排列机构、铁芯推出机构、弹扣推出机构，和铆压机构，实现弹扣与铁芯的机械化自动配合组装，大大增强了工作效率，降低劳工工作疲惫感。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附
图获得其它附图。
16.图1是本实用新型的立体图。
17.图2是本实用新型的a处放大示意图。
18.图3是弹扣直振排列机构的示意图。
19.图4是弹扣推出机构的示意图。
20.图5是铁芯推出机构的示意图。
21.图6是是铆压机构的示意图。
22.图7是弹扣与铁芯的配合示意图。
23.图中：10-弹扣；20-铁芯；100-机架；110-加工工位；200-铁芯振动盘；210-铁芯输送轨道；211-第一铁芯输送轨道；212-第二铁芯输送轨道；300-弹扣直振排列机构；400-铁芯推出机构；410-推出气缸；420-推件；421-缺口；500-弹扣推出机构；510-固定件；511-导槽；520-活动件；521-活动导轨；522-横向气缸；523-纵向气缸；524-推块；530-检测光纤；600-铆压机构；610-夹紧位；620-铆压气缸；700-筛选机构；710-筛选光纤；720-孔洞。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参考说明书附图，一种弹扣铁芯组装机，包括机架100，所述机架100上设置有铁芯振动盘200和弹扣直振排列机构300，所述铁芯振动盘200的末端设置有铁芯推出机构400，所述弹扣直振排列机构300的末端设置有弹扣推出机构500，所述机架100上还设置有加工工位110，所述弹扣直振排列机构300将弹扣10推至加工工位110处，所述铁芯推出机构400将铁芯20推至加工工位110处使其与弹扣10相配合，所述加工工位110处还配合连接有铆压机构600，所述铆压机构600将铁芯20与弹扣10实现紧密固定，本实用新型通过上述结构的设计，克服了传统铁芯与弹扣通过人工组装配合的弊端，实现机械自动化配合加工，大大提升了生产效率，降低工人工作疲惫感。
26.进一步的，所述机架100上至少设置两台弹扣直振排列机构和与其相对应的弹扣推出机构、铁芯推出机构、铆压机构，在本实用新型具体实施例中，给出了设置两台弹扣直振排列机构和与其相对应的弹扣推出机构、铁芯推出机构、铆压机构，即铁芯振动盘200上引出有两条铁芯输送轨道210，分别为第一铁芯输送轨道211和第二铁芯输送轨道212，即两台弹扣直振排列机构对称设置于机架100上，同时进行加工。
27.进一步的，所述弹扣推出机构500包括固定件510和活动件520，所述固定件510上设置有用于输出弹扣10的导槽511，所述活动件520配合连接有活动导轨521和横向气缸522，所述活动件520上还配合连接有纵向气缸523，所述纵向气缸523上设置有推块524，更为具体的，所述推块524的推入端设置有斜面525，当弹扣10在弹扣直振排列机构300上排列时，弹扣推出机构500能根据加工要求，将弹扣10一个个推入至加工工位110处进行组装配合，具体为纵向气缸523下降，横向气缸522推出，从而利于推块524及其斜面525，作用与弹扣10上端的斜型面，将其推出。
28.进一步的，所述弹扣推出机构500处还设置有检测光纤530，该检测光纤530用于检测弹扣10到位情况。
29.进一步的，所述铁芯推出机构400包括推出气缸410，所述推出气缸410配合连接有推件420，所述推件420上设置有放置铁芯20的缺口421。
30.进一步的，所述推件420还配合连接有筛选机构700，所述筛选机构700包括筛选光纤710和筛选孔洞720，不合格的铁芯20就会从该孔洞720掉落。
31.进一步的，所述铆压机构600包括夹紧位610和铆压气缸620，其作用在于铁芯20与弹扣10配合后，铆压机构600将弹扣的凹槽压紧，使铁芯20不会脱落。
32.在使用过程中，铁芯振动盘200有序的将铁芯20导出，使其经过铁芯输送轨道210，再经铁芯推出机构400至加工工位100，与此同时，弹扣10也在弹扣直振排列机构300的带动下有序排列，再经弹扣推出机构500将弹扣10将其推至加工工位110，然后铆压机构600将其冲压一下即可完成装配。
33.上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。