一种拉丝模具装置的快速散热结构的制作方法

1.本实用新型涉及拉丝模具技术领域，具体是涉及一种拉丝模具装置的快速散热结构。


背景技术：

2.拉丝模是金属丝通过一种模具,使其由粗到细,逐步达到人们所需要的尺寸,这种特殊的模具就是拉丝模，拉丝模的模蕊一般是用天然钻石，人造钻石(人造钻石有ge,pcd,合成料等)，铜线拉丝模是属于软线拉丝模，还有硬线拉丝模,如拉钨丝等,钨丝拉丝模压缩区的角度就比较小，一般在12-14度，拉丝模具包括金刚石拉丝模具，硬质合金拉丝模具，塑料拉丝模具等等。
3.现有的拉丝模具装置的散热结构主要存在以下缺点：现有的拉丝模具的散热结构主要是在拉丝模具上安装散热片，通过散热片与外界进行热交换来达到散热的效果，这种散热不仅散热效率低，而且散热效果不好，无法达到对模具的快速散热。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供及一种拉丝模具装置的快速散热结构，本技术方案解决了上述的问题。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种拉丝模具装置的快速散热结构，包括集液盒，所述集液盒内侧安装有过滤机构，所述过滤机构由载板、微滤膜和无纺布过滤棉层组成，所述集液盒一侧固定连接有u型板，所述u型板内壁固定连接有导流板，所述导流板上表面开设有导流槽，所述集液盒另一侧安装有水泵，所述水泵的输出端安装有第一连接管，所述第一连接管一侧设有锥形雾化喷头，且锥形雾化喷头与导流槽相对应，所述集液盒两侧外壁均安装有半导体制冷片。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集液盒底部安装有底板，所述底板上表面边缘处对称安装有螺钉，且螺钉贯穿底板。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述载板呈镂空结构设置，所述载板外壁与集液盒内壁衔接处设有密封胶，所述微滤膜复合在载板上表面，所述无纺布过滤棉层与微滤膜复合相连，所述无纺布过滤棉层厚度设置在.0.2-0.5.mm。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述u型板外壁对称焊接有肋板，所述导流板下表面与u型板内壁衔接处焊接有加强筋，且加强筋等距设有多个。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水泵的输入端与集液盒内腔导通连接，所述第一连接管顶端安装有两通接头，所述两通接头末端安装有第二连接管，且第二连接管与锥形雾化喷头导通连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述半导体制冷片设有多个，且多个所述半导体制冷片之间等距排列，所述半导体制冷片一侧安装有风扇组，且风扇组的出风端安装有防尘网罩。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过将导流板置于拉丝模的正下方，同时在集液盒内侧注入适量的水，然后使水泵接通电源，通过水泵工作将集液盒内侧的水抽出，然后通过第一连接管传输到锥形雾化喷头中，在压力的作用下，水会以雾状形式喷洒到拉丝模的表面，以达到降温的作用，多余的水雾在u型板阻挡的作用下，会汇集在导流板上表面开设的导流槽中，然后在重力的作用下流入到集液盒中，并通过集液盒中的过滤机构对水中的杂质进行过滤，同时通过半导体制冷片的冷面与集液盒外壁相贴合，可有效的对集液盒中的进行降温处理，并以此循环，从而可对拉丝模进行快速的散热处理，不仅散热效果好，而且大大提高了散热的效率。
附图说明
13.图1为本实用新型立体结构示意图；
14.图2为本实用新型侧视结构示意图；
15.图3为本实用新型过滤机构结构示意图；
16.图4为本实用新型u新版结构示意图；
17.图5为本实用新型导流板结构示意图。
18.图中标号为：
19.1、底板；101、螺钉；
20.2、集液盒；
21.3、过滤机构；301、载板；302、微滤膜；303、无纺布过滤棉层；
22.4、u型板；401、肋板；402、导流板；403、导流槽；404、加强筋；
23.5、水泵；501、第一连接管；502、两通接头；503、第二连接管；504、锥形雾化喷头；
24.6、半导体制冷片；
25.7、风扇组。
具体实施方式
26.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
27.参照图1-5所示，一种拉丝模具装置的快速散热结构，包括集液盒2，所述集液盒2内侧安装有过滤机构3，所述过滤机构3由载板301、微滤膜302和无纺布过滤棉层303组成，所述集液盒2一侧固定连接有u型板4，所述u型板4内壁固定连接有导流板402，所述导流板402上表面开设有导流槽403，所述集液盒2另一侧安装有水泵5，所述水泵5的输出端安装有第一连接管501，所述第一连接管501一侧设有锥形雾化喷头504，且锥形雾化喷头504与导流槽403相对应，所述集液盒2两侧外壁均安装有半导体制冷片6；通过将导流板402置于拉丝模的正下方，同时在集液盒2内侧注入适量的水，然后使水泵5接通电源，通过水泵5工作将集液盒2内侧的水抽出，然后通过第一连接管501传输到锥形雾化喷头504中，在压力的作用下，水会以雾状形式喷洒到拉丝模的表面，以达到降温的作用，多余的水雾在u型板4阻挡的作用下，会汇集在导流板402上表面开设的导流槽403中，然后在重力的作用下流入到集液盒2中，并通过集液盒2中的过滤机构3对水中的杂质进行过滤，同时通过半导体制冷片6的冷面与集液盒2外壁相贴合，可有效的对集液盒6中的进行降温处理，并以此循环，从而可
对拉丝模进行快速的散热处理，不仅散热效果好，而且大大提高了散热的效率。
28.具体的，所述集液盒2底部安装有底板1，所述底板1上表面边缘处对称安装有螺钉101，且螺钉101贯穿底板1，通过在底板1边缘处安装多个螺钉，方便对装置安装固定。
29.具体的，所述载板301呈镂空结构设置，所述载板301外壁与集液盒2内壁衔接处设有密封胶，所述微滤膜302复合在载板301上表面，所述无纺布过滤棉层303与微滤膜302复合相连，所述无纺布过滤棉层303厚度设置在0.3-0.5mm，通过无纺布过滤棉层303设置在过滤机构3的最上层，通过无纺布过滤棉纤维组织疏松，高空隙率增加了杂质的纳污量，属复式截留模式，可有效地清除固体及软性颗粒，较大的颗粒杂质被截留在纤维表面，而细微颗粒则被捕捉于滤材深层中，因此具有较高的过滤效率，可滤除水中的一些大颗粒杂质，然后通过微滤膜302对水中的细小颗粒的杂质进行过滤，从而可有效的滤除水中的杂质，使水可以循环使用。
30.具体的，所述u型板4外壁对称焊接有肋板401，所述导流板402下表面与u型板4内壁衔接处焊接有加强筋404，且加强筋404等距设有多个，通过设置肋板401可提高u型板4与底板1衔接处的结合强度，通过设置加强筋404可增强导流板402的强度和刚性以及抗扭能力，可克服导流板402因壁厚差别带来的应力不均所造成的制品歪扭变形，以增加导流板402与u型板4内壁结合面的强度。
31.具体的，所述水泵5的输入端与集液盒2内腔导通连接，所述第一连接管501顶端安装有两通接头502，所述两通接头502末端安装有第二连接管503，且第二连接管503与锥形雾化喷头504导通连接，可将集液盒2中冷却后的水抽出，喷洒至模具处，以达到散热的效作用。
32.具体的，所述半导体制冷片6设有多个，且多个所述半导体制冷片6之间等距排列，所述半导体制冷片6一侧安装有风扇组7，且风扇组7的出风端安装有防尘网罩，通过风扇组7吹出的气流经过半导体制冷片6的热面，从而加快半导体制冷片6热面附近空气的流动，防止热量聚集。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。