一种风嘴导流板焊接平台的制作方法

1.本实用新型涉及风嘴导流板生产设备技术领域，具体涉及一种风嘴导流板焊接平台。


背景技术：

2.风嘴导流板作为风嘴的组成部件，可对风嘴的出风进行导流，从而提高出风效果，对风嘴的使用具有重要意义。如图1和图2所示，为具体的风嘴导流板1的工装结构，风嘴导流板1由导流腔11和以及覆盖在导流腔11顶部的盖板12组成，导流腔11的内部为空腔结构，完整组装后的导流腔11与盖板12之间需进行焊接，从而形成完整的导流板1。
3.传统的导流板的焊接主要以人工焊接为主，不仅效率低，且焊接质量参差不齐，无法保障焊接精度以及焊接的产品质量。随着大规模工业生产对风嘴需求量的增加，风嘴导流板的焊接生产产能也日益紧迫，而自动化焊接不仅能够有效保证生产产能，且焊接精度及焊接质量均可得到保障。然而，目前并未有适配于风嘴导流板自动化焊接的焊接平台，因此亟需研究出方便进行自动化焊接的焊接平台。


技术实现要素：

4.为解决现有的风嘴导流板焊接生产效率低，满足风嘴导流板的自动化焊接生产需求，确保焊接精度和产品质量，本实用新型提供了一种风嘴导流板焊接平台。
5.本实用新型的目的通过如下技术方案实现。
6.一种风嘴导流板焊接平台，包括焊接载料台以及焊接定位组件，所述焊接定位组件至少包括第一焊接定位组件、第二焊接定位组件、第三焊接定位组件；
7.所述第一焊接定位组件和所述第二焊接定位组件相对设置，并分别位于所述焊接载料台的沿轴向的第一侧和第二侧，可对置于所述焊接载料台上的导流板工装沿轴向进行定位；所述第三焊接定位组件设置在所述焊接载料台的径向外侧，可对置于所述焊接载料台上的导流板工装沿径向进行定位。
8.在优选的实施例中，所述第一焊接定位组件包括第一定位驱动件以及第一定位块，所述第一定位块与所述第一定位驱动件的输出端作用连接并可由所述第一定位驱动件驱使沿轴向伸缩靠近或远离所述焊接载料台；所述第二焊接定位组件包括第二定位块，所述第二定位块相对于所述第一定位块为固定设置。
9.在优选的实施例中，所述第三焊接定位组件包括第二定位驱动件、主动定位块以及固定定位块；所述主动定位块和所述固定定位块相对设置，并分别位于所述焊接载料台的沿径向的第一侧和第二侧；所述主动定位块与所述第二定位驱动件的输出端作用连接，并可由所述第二定位驱动件驱使沿径向伸缩靠近或远离所述固定定位块。
10.在优选的实施例中，所述第三焊接定位组件至少包括分别位于所述焊接载料台的沿轴向的第一端和第二端的两个。
11.在优选的实施例中，所述焊接载料台上设置有夹紧组件，可对置于所述焊接载料
第二焊接定位组件，81-第二定位块，9-第三焊接定位组件，91-第二定位驱动件，92-主动定位块，93-固定定位块，10-夹紧组件，101-夹紧驱动件，102-夹紧顶杆，11-支承块，12-旋转驱动件，13-导轨，14-旋钮锁销。
具体实施方式
27.以下结合具体实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步详细的描述，但本实用新型的保护范围及实施方式不限于此。
28.在具体的实施例描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“轴向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，以及术语“第一”、“第二”、“第三”等，是为了便于区分，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，更不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
30.本实用新型的风嘴导流板焊接平台，请参见图3～图5所示，包括焊接载料台4，导流板1的导流腔11及盖板12可依次放置在焊接载料台4上完成工装并在焊接载料台4上完成焊接。
31.其中，请再参见图3所示，所述焊接载料台4的沿轴向的两端分别支撑设置第一支承轴座5和第二支承轴座6上；具体的，焊接载料台4采用轴承设置在第一支承轴座5和第二支承轴座6上，使焊接载料台4可实现自由旋转。进一步的，所述第一支承轴座5及所述第二支承轴座6均设置在底板3上，而所述底板3支撑设置在底座2上，使焊接载料台4具有适当的高度以方便进行取料机器人放料以及焊接机器人的焊接作业，从而实现更佳的自动化焊接作业。
32.优选的实施例中，请再参见图3～图5所示，在焊接载料台4上设置有焊接定位组件。所述焊接定位组件可对置于焊接载料台4上的导流板工装1进行定位，以确保焊接的精度和稳定性。焊接定位组件的位置及数目均可根据实际定位需要进行设置，并至少包括第一焊接定位组件7、第二焊接定位组件8、第三焊接定位组件9；其中，所述第一焊接定位组件7和所述第二焊接定位组件8相对设置，并分别位于所述焊接载料台4的沿轴向的第一侧和第二侧，可对置于所述焊接载料台4上的导流板工装1沿轴向进行定位；所述第三焊接定位组件9设置在所述焊接载料台4的径向外侧，可对置于所述焊接载料台4上的导流板工装1沿径向进行定位。
33.具体的，请再参见图4所示，所述第一焊接定位组件7包括第一定位驱动件71以及第一定位块72，可选但不限的，第一定位驱动件71为气缸；所述第一定位块72与所述第一定位驱动件71的输出端作用连接并可由所述第一定位驱动件71驱使沿轴向伸缩靠近或远离
所述焊接载料台4；而请再参见图5所示，所述第二焊接定位组件8包括第二定位块81，所述第二定位块81相对于所述第一定位块72为固定设置。导流板焊接前进行工装上料时，导流腔11上料至焊接载料台4后位于第一定位块72与第二定位块81之间，此时第一定位驱动件71可驱使第一定位块72朝向第二定位块81移动靠近并顶紧导流腔11的第一端，而导流腔11的第二端可被第二定位块81顶紧，从而对导流腔11沿轴向进行工装定位；而后继续上料盖板12覆盖在导流腔11的顶部，第一焊接定位组件7及第二焊接定位组件8继续对盖板12进行定位，使导流腔11及盖板12沿轴向完全对齐并保证沿轴向精确位于焊接载料台4上的焊接工作区域。
34.请再参见图4和图5所示，所述第三焊接定位组件9包括第二定位驱动件91、主动定位块92以及固定定位块93，可选但不限的，第二定位驱动件91为气缸；所述主动定位块92和所述固定定位块93相对设置，并分别位于所述焊接载料台4的沿径向的第一侧和第二侧；所述主动定位块92与所述第二定位驱动件91的输出端作用连接，并可由所述第二定位驱动件91驱使沿径向伸缩靠近或远离所述固定定位块93。导流板焊接前进行工装上料时，第二定位驱动件91可驱使主动定位块92移动靠近固定定位块93，对导流板1的导流腔11和盖板12均沿径向实现夹紧定位，使导流腔11及盖板12沿径向完全对齐并保证沿径向精确位于焊接载料台4上的焊接工作区域。且在优选的实施例中，所述第三焊接定位组件9至少包括分别位于所述焊接载料台4的沿轴向的第一端和第二端的两个，两个的第三焊接定位组件9可从导流板工装1沿轴向的第一端和第二端对导流板工装1进行径向定位，避免导流板工装1沿轴向的两端出现偏差，定位精度更精确。
35.在另外优选的实施例中，请再参见图3所示，在所述焊接载料台4上设置有夹紧组件10，可对置于所述焊接载料台4上的导流板工装进行夹紧。
36.具体的，请再参见图4和图5所示，所述夹紧组件10通过支承块11连接设置在所述焊接载料台4的径向外侧；且所述夹紧组件10包括夹紧驱动件101以及夹紧顶杆102，可选但不限的，夹紧驱动件101为气缸，所述夹紧顶杆102与所述夹紧驱动件101的输出端作用连接，夹紧顶杆102通过支架与夹紧驱动件101的输出端连接并具体设置位于焊接载料台4的上方。在盖板12上料至导流腔11上后，所述夹紧驱动件101可驱使夹紧顶杆102下压将盖板12与导流腔11进行压紧，并使置于所述焊接载料台4上的整体导流板工装1保持固定，从而可有效避免导流板工装1在焊接过程中发生移位，保证焊接作业稳定性。
37.进一步，所述夹紧组件10两个为一组，沿所述焊接载料台4的轴向分布由若干组的所述夹紧组件10；且同组的两个所述夹紧组件10相对设置，并分别位于所述焊接载料台4的沿径向的第一侧和第二侧，可从导流板工装1沿径向的两侧对导流板工装1进行夹紧固定。从而，进一步提高对导流板工装1的夹紧作用，更有效保障对导流板工装1的焊接质量。
38.在另外优选的实施例中，请再参见图3所示，在所述第一支承轴座5或所述第二支承轴座6上设置有旋转驱动件12，可选但不限的，旋转驱动件12为气缸；具体如图3示出的实施例中，旋转驱动件12设置在第一支承轴承5上；所述旋转驱动件12与所述焊接载料台4作用连接，并可驱使所述焊接载料台4旋转。如此，焊接过程中，旋转驱动件12可根据需要驱使焊接载料台4旋转并带动焊接载料台4上固定的导流板工装1同步旋转，从而辅助焊接机器人完成导流板的精准焊接。
39.在另外优选的实施例中，所述焊接载料台4与所述第一支承轴座5及所述第二支承
轴座6均为可拆卸安装。而且，第一支承轴座5与第二支承轴座6之间的间距可调。如此，在针对不同尺寸的导流板1焊接时，可更换不同尺寸的焊接载料台4，并通过调节第一支承轴座5与第二支承轴座6之间的间距以适应焊接载料台4的尺寸，使导流板的焊接区域长度可以调节，从而可焊接不同长度的导流板，适用范围广，满足不同尺寸的导流板的焊接生产。
40.在优选的实施例中，请再参见图3所示，在所述底板3上设置有所述导轨13，所述第二支承轴座6滑动设置在导轨13上，可沿所述导轨13滑动移动靠近或远离所述第一支承轴座5；且所述第二支承轴座6上设置有可将所述第二支承轴座6与所述导轨13锁紧的旋钮锁销14，在第二支承轴承6移动调节到位后，通过旋拧旋钮锁销14即可将第二支承轴座6与导轨13进行锁紧，使第二支承轴座6相对与第一支承轴座5的位置保持固定，完成第一支承轴座5与第二支承轴座6之间的间距调节。
41.以上实施例仅为本实用新型的较优实施例，仅在于对本实用新型的技术方案作进一步详细的描述，但上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例，本实用新型的保护范围及实施方式不限于此，任何未脱离本实用新型精神实质及原理上所做的变更、组合、删除、替换或修改等均将包含在本实用新型的保护范围内。