一种板材制造用加工模具的制作方法

1.本实用新型涉及板材制造设备技术领域，尤其涉及一种板材制造用加工模具。


背景技术：

2.可拼接式板材作为一种新型的建筑用材料，因其强度高、环境抗性强、外形美观、安装方便等优点，越来越受到建筑施工单位的青睐。
3.可拼接式板材的广泛使用，使板材生产企业的效益逐年提高，而现有的生产板材的模具，通常只具备对已经初加工的半成品板进行塑形的单一功能，高温半成品板在经过模具塑形后需要其他冷却设备进行冷却定型，生产效率低，而脱离模具进行冷却定型又容易造成板材型板变形，增加产品废品率，所以本技术提出一种板材制造用加工模具，用以解决上述所提到的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有模具功能单一，只能对半成品板进行塑形，塑形后的板材需到其他冷却设备进行冷却定型，而脱离模具的板材易变形，增加产品废品率的问题，而提出的一种板材制造用加工模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种板材制造用加工模具，包括底板，所述底板的顶部设置有两个模具压块，模具压块包括固定连接在底板顶部的下模板，下模板的顶部固定连接有侧模板，下模板的顶部和侧模板的一侧分别开设有相配合的第一凹槽和第二凹槽，下模板靠近侧模板的一侧通过两个连接件转动连接有上模板，上模板的底部开设有与第一凹槽和第二凹槽相适配的第三凹槽，上模板的顶部固定连接有盖板，上模板、侧模板和下模板的内部均设有多个流通管，多个流通管的两端均设有密封层且相邻流通管通过管道相连通，盖板的顶部设有多个第一入水口，下模板和侧模板的顶部设有多个下连接口，上模板的底部位于下连接口的上方设有多个上连接口，下模板的一侧设有多个第一出水口，且上连接口、下连接口、第一入水口、第一出水口均与对应的流通管通过管道相连通，其中一个模具压块的内部设有二次加工机构。
6.优选的，所述二次加工机构包括分别开设在上模板底部、下模板顶部和侧模板顶部的多个横槽和多个纵槽，且多个横槽与多个纵槽均相互连通，位于上模板底部的多个横槽的顶部内壁和位于下模板顶部的多个横槽的底部内壁均开设有运输孔，盖板的顶部开设有两个第二入水口，侧模板靠近连接件的一侧开设有两个第二出水口，位于上模板底部的多个运输孔与两个第二入水口相连通，位于下模板顶部和侧模板顶部的多个运输孔与两个第二出水口相连通。
7.优选的，所述盖板的顶部、下模板的顶部以及侧模板的顶部均对称开设有多个第一安装孔，上模板的底部和底板的底部均开设有与对应第一安装孔相配合的螺纹安装孔，盖板和上模板、下模板和底板以及侧模板和底部均通过多个内六角螺栓穿过对应第一安装孔，与对应螺纹安装孔螺纹连接固定。
8.优选的，所述盖板的顶部对称开设有多个第二安装孔，上模板的底部开设有与对应第二安装孔相配合的贯穿孔，下模板的顶部和侧模板的顶部开设有与通孔对应的螺纹防振孔，盖板和上模板通过多个内六角螺栓穿过对应第二安装孔和贯穿孔，与对应螺纹防振孔螺纹连接固定。
9.优选的，所述上模板的底部和下模板的顶部分别设有相卡合的多个限位凸起和限位凹槽。
10.优选的，所述盖板远离连接件的一侧设有把手。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、在模具中设置对加工的板材进行冷却定型的结构，使模具对加工板材进行塑形的同时对板材进行冷却定型，既防止出现塑形后的板材高温下进行单独冷却定型工艺，产生变形，增加产品废品率，又精简了生产加工流程，减少单一产品加工时间，提高了生产效率和经济效益；
13.2、设置二次加工机构，既可以对允许直接用水接触的板材进行冷却水接触降温，加速冷却塑形过程；又可以通过二次加工机构对加工板材进行增加涂层的工艺，增加了板材的建筑性能，适应更多的使用场景，并提高经济价值；
14.3、两个模具压块相互配合，对板材进行两次塑形和冷却定型，确保板材经塑形工艺后结构紧实，表面光滑。
15.本实用新型通过在模具内部设置对加工的板材进行冷却定型的导热结构和二次加工机构，在模具对板材进行塑形的同时，降低板材的温度，并能够对板材进表面涂层工艺，实现了模具兼具塑形和冷却定型的功能，并防止板材在冷却定型阶段产生形变，有效减少产品废品率的目的。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种板材制造用加工模具闭合时第一视角的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种板材制造用加工模具打开时的整体结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种板材制造用加工模具闭合时第二视角的整体结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种板材制造用加工模具的下模板和侧模板的整体结构示意图；
20.图5为本实用新型提出的一种板材制造用加工模具的上模板的整体结构示意图。
21.图中：1、底板；2、下模板；3、侧模板；4、第一凹槽；5、第二凹槽；6、上模板；7、第三凹槽；8、盖板；9、连接件；10、流通管；11、密封层；12、第一入水口；13、上连接口；14、下连接口；15、第一出水口；16、横槽；17、纵槽；18、运输孔；19、第二入水口；20、第二出水口；21、第一安装孔；22、第二安装孔；23、螺纹安装孔；24、贯穿孔；25、限位凸起；26、限位凹槽；27、把手；28、螺纹防振孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.实施例1
24.请参阅图1-5，一种板材制造用加工模具，包括底板1，底板1的顶部设置有两个模具压块，模具压块包括固定连接在底板1顶部的下模板2，下模板2的顶部固定连接有侧模板3，下模板2的顶部和侧模板3的一侧分别开设有相配合的第一凹槽4和第二凹槽5，下模板2靠近侧模板3的一侧通过两个连接件9转动连接有上模板6，上模板6的底部开设有与第一凹槽4和第二凹槽5相适配的第三凹槽7，上模板6的顶部固定连接有盖板8，上模板6、侧模板3和下模板2的内部均设有多个流通管10，多个流通管10的两端均设有密封层11且相邻流通管10通过管道相连通，盖板8的顶部设有多个第一入水口12，下模板2和侧模板3的顶部设有多个下连接口14，上模板6的底部位于下连接口14的上方设有多个上连接口13，下模板2的一侧设有多个第一出水口15，且上连接口13、下连接口14、第一入水口12、第一出水口15均与对应的流通管10通过管道相连通，其中一个模具压块的内部设有二次加工机构。
25.实施例2
26.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种板材制造用加工模具，包括底板1，底板1的顶部设置有两个模具压块，两个模具压块相互配合，对板材进行两次塑形和冷却定型，确保板材经塑形工艺后结构紧实，表面光滑，模具压块包括固定连接在底板1顶部的下模板2，下模板2的顶部固定连接有侧模板3，下模板2的顶部和侧模板3的一侧分别开设有相配合的第一凹槽4和第二凹槽5，下模板2靠近侧模板3的一侧通过两个连接件9转动连接有上模板6，上模板6的底部开设有与第一凹槽4和第二凹槽5相适配的第三凹槽7，上模板6的顶部固定连接有盖板8，盖板8的顶部、下模板2的顶部以及侧模板3的顶部均对称开设有多个第一安装孔21，上模板6的底部和底板1的底部均开设有与对应第一安装孔21相配合的螺纹安装孔23，盖板8和上模板6、下模板2和底板1以及侧模板3和底部均通过多个内六角螺栓穿过对应第一安装孔21，与对应螺纹安装孔23螺纹连接固定，盖板8的顶部对称开设有多个第二安装孔22，上模板6的底部开设有与对应第二安装孔22相配合的贯穿孔24，下模板2的顶部和侧模板3的顶部开设有与通孔对应的螺纹防振孔28，盖板8和上模板6通过多个内六角螺栓穿过对应第二安装孔22和贯穿孔24，与对应螺纹防振孔28螺纹连接固定，上模板6、侧模板3和下模板2的内部均设有多个流通管10，多个流通管10的两端均设有密封层11且相邻流通管10通过管道相连通，多个流通管10形成管道网络，增大与板材进行热交换的导热面积，盖板8的顶部设有多个第一入水口12，下模板2和侧模板3的顶部设有多个下连接口14，上模板6的底部位于下连接口14的上方设有多个上连接口13，下模板2的一侧设有多个第一出水口15，且上连接口13、下连接口14、第一入水口12、第一出水口15均与对应的流通管10通过管道相连通，在模具中设置对加工的板材进行冷却定型的结构，使模具对加工板材进行塑形的同时对板材进行冷却定型，既防止出现塑形后的板材高温下进行单独冷却定型工艺，产生变形，增加产品废品率，又精简了生产加工流程，减少单一产品加工时间，提高了生产效率和经济效益。
27.其中一个模具压块的内部设有二次加工机构，二次加工机构包括分别开设在上模板6底部、下模板2顶部和侧模板3顶部的多个横槽16和多个纵槽17，且多个横槽16与多个纵槽17均相互连通，位于上模板6底部的多个横槽16的顶部内壁和位于下模板2顶部的多个横
槽16的底部内壁均开设有运输孔18，盖板8的顶部开设有两个第二入水口19，侧模板3靠近连接件9的一侧开设有两个第二出水口20，位于上模板6底部的多个运输孔18与两个第二入水口19相连通，位于下模板2顶部和侧模板3顶部的多个运输孔18与两个第二出水口20相连通，设置二次加工机构，既可以对允许直接用水接触的板材进行冷却水接触降温，加速冷却塑形过程；又可以通过二次加工机构对加工板材进行增加涂层的工艺，增加了板材的建筑性能，适应更多的使用场景，并提高经济价值，上模板6的底部和下模板2的顶部分别设有相卡合的多个限位凸起25和限位凹槽26，盖板8远离连接件9的一侧设有把手27。
28.本实用新型的工作原理如下：流水线开启前，螺纹旋下多个第二安装孔22中的内六角螺栓，使用把手27打开两个模具压块，将半成品板的首端从外部半成品加工设备中牵引出并依次通过具有二次加工机构的模具压块和普通模具压块的塑形夹持部分，并与外部的牵引设备连接，将两个模具压块闭合，利用限位凸起25和限位凹槽26卡合进行复位，将旋下的多个内六角螺丝依次复位旋紧，将多个第一入水口12和多个第一出水口15与外部的循环供水设备的管道连通，流水线开启，打开水阀，水流通过管道依次通过多个第一入水口12、位于上模板6内部的多个流通管10、上连接口13、下连接口14和位于下模板2内部和侧模板3内部的多个流通管10，并最后由多个第一出水口15排出至循环供水设备的管道内，水在流动过程中，通过热传导，对通过第一凹槽4、第二凹槽5和第三凹槽7进行塑形的半成品板进行冷却，使半成品板一边准确塑形，一边同步进行冷却定型，防止塑形完成的板材单独进行冷却定型工艺，产生变形，增加产品废品率，并精简了生产加工流程，提高了生产效率和经济效益；用于冷却的循环水不与塑形的板材直接接触，针对一些特殊材料的板材，保护了板材表面的物理和化学性质，当板材的材料为能够与水直接接触的材料时，可通过将两个第二入水口19和两个第二出水口20与外部的循环供水设备的管道相连接，冷却水通过横槽16与纵槽17，与穿过的板材直接接触，加速冷却定型过程，若将两个第二入水口19和第二出水口20与外部的涂料输出设备的管道相连接，则可以使涂料通过横槽16与纵槽17与板材表面进行充分接触浸染，对板材增加涂层，提高板材的建筑材料性能，适应更多的使用场景；其中，两个模具压块相互配合，对板材进行两次塑形与冷却定型，确保板材经塑形工艺后结构紧实，表面光滑。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。