一种送料机压紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲压设备技术领域，特别是涉及一种送料机压紧装置。


背景技术：

2.目前，在冲压机床都配备有送料机，一般送料机的进料口都会装有压板，为了保证板材进料平顺，保证板材的稳定进行，但是普通的压板只能确保板材一边不凸起、拱起，从而另一边的板材会出现凸起、拱起的情况，导致送料机在进料的时候会卡顿，运料不顺畅；通常送料机底部会设有气缸，通过气缸带动压板转动压紧，虽然方便，但是气缸运动速度快，导致压板转动过快，容易撞击板材，从而导致板材出现划痕等损伤，影响冲压之后的产品质量。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的在于提供一种送料机压紧装置，其具有的优点在于可以对板材进行双向压紧，保证进料的稳定顺畅，转动速度均衡，避免撞击或摩擦板材，提高产品生产质量，加快进料速率。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种送料机压紧装置，包括送料机，所述送料机的进料口两侧固定有进料挡板，所述进料挡板最顶端安装有进料辊轮，所述进料辊轮下方设有多个过渡辊轮，所述多个过渡辊轮两端均安装固定在进料挡板之间，且呈弧线排列，所述进料挡板之间设有限位装置，所述进料挡板左侧设有左摆臂，进料挡板右侧设有右摆臂，所述左摆臂以及右摆臂均通过下压块和定位盖板的紧密连接固定在进料挡板上，所述定位盖板之间设有从动轴，所述从动轴左端穿过定位盖板以及进料挡板与左摆臂紧密配合，所述从动轴右端穿过定位盖板以及进料挡板与右摆臂紧密配合，且从动轴与进料挡板交界处均安装配合有轴承，所述左摆臂顶端和右摆臂顶端之间设有转动辊轮，所述转动辊轮两端通过上压块活动安装在左摆臂以及右摆臂上，所述转动辊轮上固定安装有压紧装置，所述从动轴中央装配有从动链轮，所述从动链轮下方设有驱动装置，所述驱动装置固定在送料机一侧，所述驱动装置与从动链轮配合。
5.通过采用上述技术方案，进料辊轮可以保证板材稳定进入进料口，呈弧线排列安装的过渡辊轮可以更适合板材的进料，且板材进料时更顺畅迅速；限位装置的设置可以起到导向限制作用，避免板材在进料过程中发生偏离，从而影响冲压成型；利用驱动装置可以使从动轴带动左摆臂以及右摆臂同时转动，从而带动转动辊轮进行转动，转动辊轮上的压紧装置会随之压紧板材。
6.进一步设置：所述进料挡板外边呈弧线形，且整体呈三角状。
7.通过采用上述技术方案，进料挡板整体呈三角状会使得整体强度增强，弧线型的外边可以贴合过渡辊轮的弧线排列，整体外观美观整齐。
8.进一步设置：所述限位装置包括移动支板，所述移动支板两端固定在进料挡板之间，所述进料挡板中央设有对称分布的隔板，将移动支板分成单独且对称的两部分，所述隔
板中央设有轴承，所述轴承内固定有丝杆，所述丝杆另一端穿过进料挡板连接旋转把手，所述丝杆与进料挡板交界处安装有互相配合的轴承，所述丝杆两侧设有滑杆，所述滑杆一端固定在隔板上，另一端固定在进料挡板上，所述丝杆上螺纹配合有连接块，所述连接块顶部设有两个凸台，每个凸台上均设有限位滚筒，所述移动支板上设有对称的长圆孔，通过长圆孔可以使限位滚筒做水平移动。
9.通过采用上述技术方案，利用丝杆滑杆的特性，可以对连接块进行水平调节，从而同时带动限位滚筒进行限位导向，旋转把手的设置可以更好地调节丝杆，省力便捷，移动支板上的长圆孔可以进一步确定连接板以及限位滚筒的移动，提高了整体装置的稳定性。
10.进一步设置：所述压紧装置包括压紧支架，所述压紧支架与转动辊轮紧密固定，所述压紧支架设有两个分支，一个分支为短支架臂，另一个分支为长支架臂，所述短支架臂与长支架臂之间有一定角度，所述短支架臂与长支架臂末端均安装有双头压辊。
11.进一步设置：所述双头压辊外围材质采用橡胶材质，且双头压辊的每一头均可单独转动。
12.通过采用上述技术方案，短支架臂与长支架臂的设置可以更好地压紧在过渡辊轮上的板材，由于过渡辊轮呈弧线排列，使得板材也随之有弧度，短支架臂与长支架臂有贴合进料运动轨迹，通过双头压辊可以更好地压紧板材，受力均匀，橡胶材质的双头压辊可以起到一定的缓冲保护作用，避免损伤板材，降低冲压成型的表面质量。
13.进一步设置：所述驱动装置包括正反转电机，所述正反转电机底部设有电机座，所述电机座一侧固定在送料机一侧，所述电机座底部设有加强筋，所述加强筋截面为三角形，所述电机的驱动端固定配合有驱动链轮，所述从动链轮与驱动链轮通过链条配合传动。
14.通过采用上述技术方案，正反转电机的设置可以带动左摆臂以及右摆臂同时进行顺时针以及逆时针旋转，利用链条配合驱动链轮以及从动链轮，整体的摆动角度均衡，且摆动速度稳定，三角形的加强筋强度高，保证正反转电机的稳定输出。
15.综上所述，本实用新型具有如下优点：总体结构可以对板材进行双向压紧，保证进料的稳定顺畅，转动速度均衡，避免撞击或摩擦板材，提高产品生产质量，加快进料速率。
附图说明
16.此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：
17.图1是本实用新型的结构示意图。
18.图2是本实用新型的正视图。
19.图3是本实用新型的剖视图。
20.图中，1、送料机；2、进料挡板 ；3、进料辊轮；4、右摆臂；5、左摆臂；51、下压块；52、上压块；6、转动辊轮；7、压紧支架；71、短支架臂；72、长支架臂；73、双头压辊；8、限位滚筒；9、过渡辊轮；10、移动支板；11、旋转把手；12、连接块；13、滑杆；14、丝杆；15、隔板；16、从动轴；17、链条；18、从动链轮；19、驱动链轮；20、正反转电机；21、电机座；22、加强筋；23、定位盖板。
具体实施方式
21.有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
22.下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。
23.实施例1：一种送料机压紧装置，如图1-3所示，包括送料机1，送料机1的进料口两侧固定有进料挡板2，进料挡板2外边呈弧线形，且整体呈三角状，进料挡板2最顶端安装有进料辊轮3，进料辊轮3下方设有多个过渡辊轮9，多个过渡辊轮9两端均安装固定在进料挡板2之间，且呈弧线排列，进料挡板2之间设有限位装置，限位装置包括移动支板10，移动支板10两端固定在进料挡板2之间，进料挡板2中央设有对称分布的隔板15，将移动支板10分成单独且对称的两部分，隔板15中央设有轴承，轴承内固定有丝杆14，丝杆14另一端穿过进料挡板2连接旋转把手11，丝杆14与进料挡板2交界处安装有互相配合的轴承，丝杆14两侧设有滑杆13，滑杆13一端固定在隔板15上，另一端固定在进料挡板2上，丝杆14上螺纹配合有连接块12，连接块12顶部设有两个凸台，每个凸台上均设有限位滚筒8，移动支板10上设有对称的长圆孔，通过长圆孔可以使限位滚筒8做水平移动，进料挡板2左侧设有左摆臂5，进料挡板2右侧设有右摆臂4，左摆臂5以及右摆臂4均通过下压块51和定位盖板23的紧密连接固定在进料挡板2上，定位盖板23之间设有从动轴16，从动轴16左端穿过定位盖板23以及进料挡板2与左摆臂5紧密配合，从动轴16右端穿过定位盖板23以及进料挡板2与右摆臂4紧密配合，且从动轴16与进料挡板2交界处均安装配合有轴承，左摆臂5顶端和右摆臂4顶端之间设有转动辊轮6，转动辊轮6两端通过上压块52活动安装在左摆臂5以及右摆臂4上，转动辊轮6上固定安装有压紧装置。
24.压紧装置包括压紧支架7，压紧支架7与转动辊轮6紧密固定，压紧支架7设有两个分支，一个分支为短支架臂71，另一个分支为长支架臂72，短支架臂71与长支架臂72之间有一定角度，短支架臂71与长支架臂72末端均安装有双头压辊73，双头压辊73外围材质采用橡胶材质，且双头压辊73的每一头均可单独转动。
25.从动轴16中央装配有从动链轮18，从动链轮18下方设有驱动装置，驱动装置固定在送料机一侧，驱动装置包括正反转电机20，正反转电机20底部设有电机座21，电机座21一侧固定在送料机一侧，电机座21底部设有加强筋22，加强筋22截面为三角形，正反转电机20的驱动端固定配合有驱动链轮19，从动链轮18与驱动链轮19通过链条17配合传动。
26.使用时，将板材穿过送料机1，接着通过旋转把手11进行限位调节，直至限位滚筒8间距与板材宽度一致，开启正反转电机20，正转时，从动链轮18带动从动轴16进行转动，左摆臂5以及右摆臂4则会同时顺时针转动，直至短支架臂71的双头压辊73以及长支架臂71的双头压辊73均接触板材，使得压紧板材不拱起，再关闭正反转电机20，之后开启送料机1进行送料，不工作时，则再次开启正反转电机20进行反转，从而抬起压紧支架7，最后关闭送料机1。
27.以上所述是结合具体实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅局限于此；对于本实用新型所属及相关技术领域的技术人员来说，在基于本实用新型技术方案思路前提下，所作的拓展以及操作方法、数据的替换，都应当落在本实用新型保护范围之内。