用于手柄加工的固定夹具的制作方法

1.本实用新型涉及厨房炊具加工技术领域，特别涉及一种用于手柄加工的固定夹具。


背景技术：

2.厨房炊具的锅类系列产品具有多种长度不一的手柄。在生产锅类产品的装配过程中，由于手柄的供应商存在混装手柄的情况，工人装配难以发现，因此，为避免出现装配错误，需要专人挑选手柄。上述专人挑选手柄的方式是通过眼睛去识别手柄长度，从而挑选手柄，该方式速度较慢，工作效率较低；且由于该锅类产品需要对不同长度的手柄的表面进行激光打标，传统的用于固定手柄的夹具功能单一，仅能夹持并固定一种长度的手柄，通用性较差。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于手柄加工的固定夹具，所述固定夹具适应性较好，且能够快速识别不同长度的手柄。
4.根据本实用新型实施例的用于手柄加工的固定夹具，包括：基座；夹持结构，包括皆设置于所述基座的第一夹持单元和第二夹持单元，所述第一夹持单元和所述第二夹持单元之间具有间距以形成用于夹持工件的夹持空间；其中，所述第一夹持单元和所述第二夹持单元二者均可相对所述基座移动。
5.根据本实用新型实施例的用于手柄加工的固定夹具，至少具有如下有益效果：采用上述结构，根据需要的手柄的长度，将第一夹持单元和第二夹持单元相对基座移动，以调节夹持空间的大小，使得不符合装配要求的手柄无法夹置于夹持空间内，从而能够且能够快速识别不同长度的手柄；且该固定夹具的夹持空间的大小为可调节，能够适应并固定不同长度的手柄，通用性较好。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述基座上沿其长度方向设置有多个调节部，所述第一夹持单元和所述第二夹持单元上均设置有与所述调节部可拆卸地连接的固定部。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述调节部为螺纹孔，所述固定部为与所述螺纹孔螺接的定位螺栓。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述工件的一端与所述第一夹持单元抵接配合，所述工件的另一端与所述第二夹持单元抵接配合，以限制所述工件相对所述基座移动。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述第一夹持单元上设置有定位凹槽，所述定位凹槽能够容纳并定位所述工件的一端，以限制所述工件相对所述基座朝向所述第一夹持单元移动。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述第一夹持单元上设置有安装孔，所述定位螺栓穿设于所述安装孔并与所述螺纹孔螺接。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述安装孔为条形孔。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述第二夹持单元包括间隔布置的两个定位件，两个所述定位件分别通过所述固定部与所述调节部可拆卸地连接；所述工件的另一端的至少一部分抵接于所述定位件并能够夹置于两个所述定位件之间，以限制所述工件相对所述基座朝向所述第二夹持单元移动。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述定位件可通过所述固定部相对所述基座转动。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述定位件为聚氨酯件。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1为本实用新型实施例的固定夹具的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例的固定夹具的截面示意图；
19.图3为基座的结构示意图；
20.图4为固定夹具与长手柄适配的结构示意图；
21.图5为固定夹具与长手柄不适配的结构示意图；
22.图6为固定夹具与短手柄适配的结构示意图；
23.图7为固定夹具与短手柄不适配的结构示意图；
24.附图标记：
25.基座10；
26.第一夹持单元20、定位凹槽21、安装孔22；
27.第二夹持单元30、定位件31；
28.工件40、杆身41、凹位421、支部422、杆头42；
29.调节部50、固定部60。
具体实施方式
30.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指
明所指示的技术特征的先后关系。
33.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
34.如图1至图7所示，根据本实用新型实施例的用于手柄加工的固定夹具，包括：基座10；夹持结构，包括皆设置于基座10的第一夹持单元20和第二夹持单元30，第一夹持单元20和第二夹持单元30之间具有间距以形成用于夹持工件40的夹持空间；其中，第一夹持单元20和第二夹持单元30二者均可相对基座10移动。
35.根据本实用新型实施例的用于手柄加工的固定夹具，采用上述结构，根据需要的手柄的长度，将第一夹持单元20和第二夹持单元30相对基座10移动，以调节夹持空间的大小，使得不符合装配要求的手柄无法夹置于夹持空间内，从而能够且能够快速识别不同长度的手柄；且该固定夹具的夹持空间的大小为可调节，能够适应并固定不同长度的手柄，通用性较好。
36.可以理解的是，如图1至图7所示，在本实用新型的一些实施例中，基座10上沿其长度方向设置有多个调节部50，第一夹持单元20和第二夹持单元30上均设置有与调节部50可拆卸地连接的固定部60，调节部50的数量大于固定部60的数量；固定部60拆离调节部50时，第一夹持单元20相对基座10移动，或者第二夹持单元30相对基座10移动，或者第一夹持单元20和第二夹持单元30均相对基座10移动。采用上述结构，第一夹持单元20和第二夹持单元30均与基座10可拆卸地连接，且通过多个调节部50和固定部60配合，从而完成夹持空间大小的调节，结构简单，拆装便捷，操作方便，易于实现
37.可以理解的是，如图1至图7所示，在本实用新型的一些实施例中，调节部50为螺纹孔，固定部60为与螺纹孔螺接的定位螺栓，结构简单，拆装便捷，制造成本较低。当然地，在一些实施例中，调节部50为连接孔，螺栓穿设安装孔22并与固定螺母螺接，或者，调节部50亦可为卡槽，固定部60为与卡接配合的弹性卡块，其仍具有上述结构，在此不做限定。
38.可以理解的是，工件40包括杆身41和与杆身41一端连接的杆头42；如图1至图7所示，在本实用新型的一些实施例中，工件40的一端(即杆身41的远离杆头42的一端)与第一夹持单元20抵接配合，工件40的另一端(即杆头42上远离杆身41的一端)与第二夹持单元30抵接配合，以限制工件40相对基座10移动，结构简单，定位可靠。
39.在本实用新型的一些实施例中，第一夹持单元20上设置有定位凹槽21，定位凹槽21能够容纳并定位工件40的一端(即杆身41的远离杆头42的一端)，以限制工件40相对基座10朝向第一夹持单元20移动，结构简单，定位可靠，易于实现。
40.在本实用新型的一些实施例中，第一夹持单元20上设置有安装孔22，定位螺栓穿设于安装孔22并与螺纹孔螺接，结构合理，装配便捷。
41.在本实用新型的一些实施例中，安装孔22为条形孔。采用上述结构，安装孔22设置为条形结构，可使得螺栓相对安装通移动，能够精准地调节第一夹持单元20的移动位置，以便更好地对工件40进行夹持定位。
42.可以理解的是，如图1和图2所示，在本实用新型的一些实施例中，安装孔22的数量为设置为两组，两组安装孔22均设置于第一夹持单元20上，增强了第一夹持单元20和基座10的连接关系，稳定性较好。
43.需要说明的是，其中一组安装孔22位于定位凹槽21内，结构紧凑，合理地设置了第一夹持单元20的结构。
44.如图4至图7所示，杆头42上远离杆身41的一端设置有凹位421，凹位421将杆头42划分为一端相连接的两个支部422，在本实用新型的一些实施例中；第二夹持单元30包括间隔布置的两个定位件31，两个定位件31分别通过固定部60与调节部50可拆卸地连接；工件40的另一端的至少一部分抵接于定位件31并能够夹置于两个定位件31之间(即位件31抵接于凹位421抵接配合，且其中一个支部422能够夹置于两个定位件31之间)，以限制杆头42相对基座10朝向第二夹持单元30移动，结构简单，定位可靠。
45.需要说明的是，如图4和至图7所示，第一夹持单元20和第二夹持单元30相对基座10固定时，夹持空间的大小不变，当工件40即手柄相比夹持空间过长或者过短，杆头42的凹位421均无法与定位件31抵接配合，且支部422无法夹置于两个定位件31之间，从而挑选出符合装配要求的工件40即手柄。
46.在本实用新型的一些实施例中，定位件31可通过固定部60相对基座10转动，采用滚动接触配合，使得定位件31能够更快捷与杆头42夹持固定。
47.在本实用新型的一些实施例中，定位件31为聚氨酯件，有利于避免工件40即手柄受到划伤。需要说明的是定位件31呈圆柱状结构，进一步地避免工件40即手柄受到划伤。
48.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
49.当然，本实用新型创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。