一种细小铜类零件辅助固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具精密零件加工技术领域，具体而言，涉及一种细小铜类零件辅助固定装置。


背景技术：

2.目前，在现有的技术中，传统的加工方法是通过车床、磨床、电火花等工序加工成型，对于一些较细小的零件特征只能单件成型，并且由于加工工序的局限性会对零件表面造成损伤，这样多工序的加工不仅效率底，而且加工质量不容易保证。在公开号为：cn207723912u，专利名称为：“一种细小铜类零件辅助固定装置”的中国实用新型专利中，通过设置与零件本体相适应的凹槽减少了各工序的交替、碰撞和定位误差，提高了加工精度，保证零件表面不被损伤，然而仅用凹槽进行固定，零件本体与凹槽之间始终具有间隙，进而在对零件本体顶部进行加工时，零件本体会产生晃动，进而影响零件本体的加工精度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种细小铜类零件辅助固定装置，以解决背景技术中提出的问题。
4.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：一种细小铜类零件辅助固定装置，包括固定件主体，该固定件主体配置有若干凹槽，所述凹槽内壁从上往下配置有若干固定气囊，所述固定件主体内配置有主气通道，该主气通道一端穿出固定件主体并连接有充气泵，主气通道连接有多个次气通道，次气通道一一对应连接固定气囊。
5.进一步地，所述凹槽内壁配置有若干安装槽，所述固定气囊配置于安槽内。
6.进一步地，所述安装槽内配置有接气口，所述固定气囊配置有接气管，所述接气管插接与接气口插接配合，所述接气管靠近固定气囊的一端配置有囊体，该囊体内填装有固定胶水，所述接气口端部配置有用以刺破囊体的尖刺。
7.进一步地，所述固定气囊包括金属安装槽以及密封配置于金属安装槽的弹性囊布，所述接气管和囊体均配置于金属安装槽。
8.进一步地，所述接气管由金属管制成，且金属管外壁配置有橡胶固定层。
9.进一步地，所述金属安装槽由可磁吸金属制成，所述安装槽内配置有永磁铁。
10.进一步地，所述弹性囊布外表面配还置有若干防滑条。
11.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
12.(1)本实用新型通过配置固定气囊以及充气泵，从而实现了对凹槽内零件本体的进一步固定，充气泵对主气通道内充气，气流经过次气通道对固定气囊进行充气，固定气囊膨胀对零件本体进行固定，从而提高了零件本体的固定效果，有利于零件本体顶部的高速铣削加工，提高了加工的精密度。
13.(2)本实用新型通过配置接气管、接气口、囊体和尖刺，实现了对固定气囊与次气通道的快速连接，固定气囊的接气管插接于接气口，在插接时，所述尖刺刺破囊体，从而囊
体内的固定胶水流出，对接气管和接气口连接处进行密封，安装简单，连接稳定。
14.(3)本实用新型通过将接气管设置为金属管，且在金属管表面设置橡胶固定层，当接气管插接入接气口时，金属管和接气口内壁对橡胶固定层进行挤压，进而橡胶固定层产生形变对接气管和接气口进行密封，进一步提高了接气管与接气口之间连接的稳定性
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为图1中a处的放大示意图；
18.图标：1-固定件主体，2-凹槽，3-固定气囊，31-金属安装槽，32-弹性囊布，321-防滑条，34-接气管，341-橡胶固定层，35-囊体，4-主气通道，5-充气泵，6-次气通道，7-安装槽，71-接气口，711-尖刺，72-永磁铁，8-零件本体。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
20.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例1
25.请参照图1至图2，本实施例提供了一种细小铜类零件辅助固定装置，包括固定件
主体1，该固定件主体1配置有若干凹槽2，零件本体8放置于凹槽2内进行固定，所述凹槽2内壁从上往下配置有若干固定气囊3，所述固定件主体1内配置有主气通道4，该主气通道4一端穿出固定件主体1并连接有充气泵5，主气通道4连接有多个次气通道6，次气通道6一一对应连接固定气囊3。通过配置固定气囊3以及充气泵5，从而实现了对凹槽2内零件本体8的进一步固定，充气泵5对主气通道4内充气，气流经过次气通道6对固定气囊3进行充气，固定气囊3膨胀对零件本体8进行固定，从而提高了零件本体8的固定效果，有利于零件本体8顶部的高速铣削加工，提高了加工的精密度。
26.本实施例进一步地，所述凹槽2内壁配置有若干安装槽7，所述固定气囊3配置于安装槽7内，通过配置安装槽7对固定气囊3进行了安装，固定气囊3未充气时，固定气囊3位于安装槽7内，进而有利于零件本体8顺畅放置在凹槽2内，固定气囊3不会对零件的放置造成阻挡，零件本体8放置完成后，通过充气泵5对固定气囊3充气，从而固定气囊3膨胀从安装槽7露出，对零件本体8进行固定。
27.本实施例进一步地，所述安装槽7内配置有接气口71，所述固定气囊3配置有接气管34，所述接气管34插接与接气口71插接配合，所述接气管34靠近固定气囊3的一端配置有囊体35，该囊体35内填装有固定胶水，所述接气口71端部配置有用以刺破囊体35的尖刺711，本实施例具体地，所述尖刺711数量为一对，该对尖刺711配置于接气口71外壁两侧。通过配置接气管34、接气口71、囊体35和尖刺711，实现了对固定气囊3与次气通道6的快速连接，固定气囊3的接气管34插接于接气口71，在插接时，所述尖刺711刺破囊体35，从而囊体35内的固定胶水流出，对接气管34和接气口71连接处进行密封，安装简单，连接稳定。
28.本实施例进一步地，所述固定气囊3包括金属安装槽731以及密封配置于金属安装槽731的弹性囊布32，所述接气管34和囊体35均配置于金属安装槽731，通过设置金属安装槽731，进而避免了尖刺711刺破固定气囊3的情况发生。本实施例具体地，所述金属安装槽731由可磁吸金属制成，如铁，所述安装槽7内配置有永磁铁72，通过配置永磁铁72，进而在对固定气囊3安装时，只需将固定气囊3对应放置于安装槽7中即可，永磁铁72对金属安装槽731进行吸附，其安装过程简单便捷。
29.本实施例进一步地，所述接气管34由金属管制成，且金属管外壁配置有橡胶固定层341。通过将接气管34设置为金属管，且在金属管表面设置橡胶固定层341，当接气管34插接入接气口71时，金属管和接气口71内壁对橡胶固定层341进行挤压，进而橡胶固定层341产生形变对接气管34和接气口71进行密封，进一步提高了接气管34与接气口71之间连接的稳定性。
30.本实施例进一步地，所述弹性囊布32外表面配还置有若干防滑条321。通过配置防滑条321，进一步提高了对零件本体8的固定效果。
31.在对固定气囊3进行安装时，将固定气囊3与安装槽7对齐，接气管34与接气口71进行对应，然后将固定气囊3放置于安装槽7内，再对金属安装槽731进行按压，此时，接气管34插接于接气口71内，接气口71处尖刺711刺破囊体35，从而囊体35内的固定胶水流出，对接气管34和接气口71连接处进行密封，同时固定胶水对金属安装槽731和安装槽7进行粘贴、安装槽7内永磁铁72对金属安装槽731吸附固定，实现固定气囊3的安装；具体使用时，将零件本体8放置于凹槽2内，启动充气泵5对主气通道4内充气，气流经过次气通道6对固定气囊3进行充气，固定气囊3膨胀对零件本体8进行固定，从而提高了零件本体8的固定效果，有利
于零件本体8顶部的高速铣削加工，提高了加工的精密度。
32.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。