一种板材焊接用位置调整夹具结构的制作方法

1.本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种板材焊接用位置调整夹具结构。


背景技术：

2.夹具指的是机械制造过程中用来将加工对象进行固定，使其固定在合适的位置，等待加工或者检测，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，夹具广泛用于机械上。
3.常见的板材焊接用位置调整夹具结构在使用时，需要调节夹板的位置，使两个所需要焊接的板材进行较为精确的对接，然后再将两个所需要的焊接的板材进行焊接，由于现在的板材都是通过人工进行夹紧，使用起来十分麻烦，不便于对板材批量焊接时使用。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种板材焊接用位置调整夹具结构，具备夹具便于使用的优点，以解决由于现在的板材都是通过人工进行夹紧，使用起来十分麻烦，不便于对板材批量焊接时使用的问题。
5.为实现夹具精度较为精确且便于使用的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材焊接用位置调整夹具结构，包括支撑板，所述支撑板一侧连接设有固定板，所述支撑板与所述固定板之间设有用于放置第一板材本体的支撑块，所述固定板上设有转动夹持部，所述支撑板上设有用于放置第二板材本体的安装盒，所述安装盒上设有从动夹持部，所述转动夹持部与所述从动夹持部通过连接杆进行连接，移动其连接杆可同步控制转动夹持部与从动夹持部地夹持和松退，所述支撑板的上表面开设有长槽，所述安装盒的下方设有滚轮，所述滚轮的表面与长槽的内壁活动连接。
6.进一步，所述固定板的侧边开设有方槽，所述方槽中设有转动夹持部，所述方槽内壁的顶部和底部上分别镶嵌有轴承，所述固定板分别开设有滑槽和通槽，所述通槽内壁的背面分别开设有第一方孔和第二方孔，所述第二方孔与滑槽相连通。
7.进一步，所述转动夹持部包括设置于两个轴承之间并与轴承内壁固定连接的圆轴，所述圆轴的外表面固定连接有齿轮柱，所述转动夹持部还包括分别与第一方孔和第二方孔活动连接的第一齿板和第二齿板，所述第一齿板和第二齿板均与齿轮柱啮合，所述第一齿板和第二齿板的右侧分别固定连接有第一夹板和第二夹板，所述第一夹板位于通槽的内部，所述第二夹板位于滑槽的内部。
8.进一步，所述从动夹持部包括安装盒内壁的底部固定连接设有的铰接座，所述铰接座通过活动轴活动连接有第一齿轮，所述从动夹持部还包括第一齿条和第二齿条，所述第一齿条和第二齿条均与第一齿轮啮合，所述第一齿条和第二齿条的左侧分别固定连接有第三夹板和第四夹板。
9.进一步，所述第一夹板的正面和第二夹板的背面均固定连接有第一橡胶垫，两个所述第一橡胶垫的相对面分别与第一板材本体活动连接，所述第三夹板的正面和第四夹板
的背面均固定连接有第二橡胶垫，两个所述第二橡胶垫的相对面分别与第二板材本体活动连接。
10.进一步，所述第二齿条的左侧固定连接有连接杆，所述连接杆位于安装盒的前方，第二齿板的右侧开设有第一圆孔，所述连接杆的表面与第一圆孔的内壁活动连接。
11.进一步，所述连接杆的背面固定连接有连接板，安装盒的正面开设有第三方孔，所述连接板的表面与第三方孔的内壁活动连接，所述第三方孔内壁的左侧开设有凹槽，所述凹槽的内部活动连接有短杆，所述短杆的左端固定连接有挡块，所述挡块的右侧与弹簧的一端固定连接，所述弹簧的另一端与安装盒的左侧固定连接，所述短杆的右端固定连接有卡块，所述连接板的左侧开设有卡槽，所述卡块的表面与卡槽的内壁活动连接。
12.进一步，所述连接杆的左端固定连接有挡板，所述挡板位于第二齿板的左侧。
13.进一步，所述安装盒的右侧固定连接有l形板，所述l形板的上表面开设有第二圆孔，所述第二圆孔的内壁与螺杆的表面活动连接，所述支撑板的上表面开设有螺纹孔，所述螺杆的表面与螺纹孔的内壁螺纹连接。
14.进一步，所述卡块的形状呈直角三角状，所述卡槽的形状与卡块的形状相适配。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种板材焊接用位置调整夹具结构，具备以下有益效果：
16.1、该板材焊接用位置调整夹具结构，通过转动夹持部与从动夹持部的设计，移动连接杆与安装盒的位置能够使两块板材对齐前后且左右贴紧，达到了快速将两块板材夹紧的效果，解决了由于现在的板材都是通过人工进行夹紧，使用起来十分麻烦，不便于对板材批量焊接时使用的问题。
17.2、该板材焊接用位置调整夹具结构，通过设置第一夹板、第二夹板、第三夹板、第四夹板、第一橡胶垫和第二橡胶垫，在拉动连接杆时，由于齿条和齿板齿度相同，且同时运动，而且橡胶垫还具备一定的弹性，因此在将两块板材夹紧时，由于橡胶垫的弹性作用，卡块插入卡槽中更为紧凑，两块板材被夹板夹的更紧，两块板材前后差距更小，达到了夹具精度较为精确的效果。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图1；
19.图2为本实用新型图1中a处的放大图；
20.图3为本实用新型整体结构示意图2；
21.图4为本实用新型的俯视截面图；
22.图5为本实用新型图4中b处的放大图；
23.图6为本实用新型的截面剖视图。
24.图中：1、支撑板；11、长槽；12、螺纹孔；2、固定板；21、方槽；211、轴承；22、滑槽；23、通槽；231、第一方孔；232、第二方孔；3、支撑块；4、转动夹持部；41、圆轴；42、齿轮柱；43、第一齿板；44、第二齿板；441、第一圆孔；45、第一夹板；46、第二夹板；47、第一橡胶垫；5、安装盒；51、滚轮；52、第三方孔；521、凹槽；53、短杆；531、挡块；54、弹簧；55、卡块；56、l形板；561、第二圆孔；57、螺杆；6、从动夹持部；61、铰接座；62、第一齿轮；63、第一齿条；64、第二齿条；65、第三夹板；66、第四夹板；67、第二橡胶垫；7、连接杆；71、连接板；711、卡槽；72、挡板；
8、第一板材本体；9、第二板材本体。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1至图6，本实用新型公开了一种板材焊接用位置调整夹具结构，包括支撑板1，支撑板1一侧连接设有固定板2，支撑板1与固定板2之间设有用于放置第一板材本体8的支撑块3，固定板2上设有转动夹持部4，支撑板1上设有用于放置第二板材本体9的安装盒5，安装盒5上设有从动夹持部6，转动夹持部4与从动夹持部6通过连接杆7进行连接，移动其连接杆7可同步控制转动夹持部4与从动夹持部6地夹持和松退，支撑板1的上表面开设有长槽11，安装盒5的下方设有滚轮51，滚轮51的表面与长槽11的内壁活动连接。
27.进一步，固定板2的侧边开设有方槽21，方槽21中设有转动夹持部4，方槽21内壁的顶部和底部上分别镶嵌有轴承211，固定板2分别开设有滑槽22和通槽23，通槽23内壁的背面分别开设有第一方孔231和第二方孔232，第二方孔232与滑槽22相连通。
28.进一步，转动夹持部4包括设置于两个轴承211之间并与轴承211内壁固定连接的圆轴41，圆轴41的外表面固定连接有齿轮柱42，转动夹持部4还包括分别与第一方孔231和第二方孔232活动连接的第一齿板43和第二齿板44，第一齿板43和第二齿板44均与齿轮柱42啮合，第一齿板43和第二齿板44的右侧分别固定连接有第一夹板45和第二夹板46，第一夹板45位于通槽23的内部，第二夹板46位于滑槽22的内部。
29.进一步，从动夹持部6包括安装盒5内壁的底部固定连接设有的铰接座61，铰接座61通过活动轴活动连接有第一齿轮62，从动夹持部6还包括第一齿条63和第二齿条64，第一齿条63和第二齿条64均与第一齿轮62啮合，第一齿条63和第二齿条64的左侧分别固定连接有第三夹板65和第四夹板66。
30.进一步，第二齿条64的左侧固定连接有连接杆7，连接杆7位于安装盒5的前方，第二齿板44的右侧开设有第一圆孔441，连接杆7的表面与第一圆孔441的内壁活动连接，通过连接杆7将第二齿条64和第二齿板44连接，使第二齿条64和第二齿板44同步运动。
31.进一步，连接杆7的背面固定连接有连接板71，安装盒5的正面开设有第三方孔52，连接板71的表面与第三方孔52的内壁活动连接，第三方孔52内壁的左侧开设有凹槽521，凹槽521的内部活动连接有短杆53，短杆53的左端固定连接有挡块531，挡块531的右侧与弹簧54的一端固定连接，弹簧54的另一端与安装盒5的左侧固定连接，短杆53的右端固定连接有卡块55，连接板71的左侧开设有卡槽711，卡块55的表面与卡槽711的内壁活动连接，在连接杆7向外拉时，通过卡槽711与卡块55的卡接配合，能够将连接板71锁住，防止连接杆7复位。
32.进一步，安装盒5的右侧固定连接有l形板56， l形板56的上表面开设有第二圆孔561，第二圆孔561的内壁与螺杆57的表面活动连接，支撑板1的上表面开设有螺纹孔12，螺杆57的表面与螺纹孔12的内壁螺纹连接，通过螺杆57插入螺纹孔12内，可将安装盒5锁住，防止安装盒5向右运动。
33.进一步，连接杆7的左端固定连接有挡板72，挡板72位于第二齿板44的左侧，挡板
72可防止连接杆7从第一圆孔441内脱落。
34.进一步，第一夹板45的正面和第二夹板46的背面均固定连接有第一橡胶垫47，两个第一橡胶垫47的相对面分别与第一板材本体8的正面和背面活动连接，第三夹板65的正面和第四夹板66的背面均固定连接有第二橡胶垫67，两个第二橡胶垫67的相对面分别与第二板材本体9的正面和背面活动连接，第一橡胶垫47和第二橡胶垫67具备一定的弹性，能够使第一板材本体8和第二板材本体9夹的更稳定。
35.具体的，卡块55的形状呈直角三角状，卡槽711的形状与卡块55的形状相适配，连接板71向外拉时卡块55的斜面不会阻碍连接板71向外运动，连接板71向内运动时，卡块55的直角面会挡住连接板71向内运动。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，先将第一板材本体8放在支撑块3上，使第一板材本体8尽量贴合固定板2的右侧，再将第二板材本体9放在安装盒5内，拉动连接杆7，连接杆7带动第二齿板44和第二齿条64运动，第二齿板44和第二齿条64运动带动齿轮柱42和第一齿轮62旋转，齿轮柱42和第一齿轮62旋转带动第一齿板13和第一齿条21运动，第一齿板43和第二齿板44运动带动第一夹板45和第二夹板46运动，第一夹板45和第二夹板46运动带动第一橡胶垫47将第一板材本体8夹紧，第一齿条63和第二齿条64运动带动第三夹板65和第四夹板66运动，第三夹板65和第四夹板66运动带动第二橡胶垫67将第二板材本体9夹紧，连接杆7运动的同时带动连接板71运动，连接板71运动通过卡槽711挤压卡块55左右运动，卡块55左右运动带动短杆53左右运动，短杆53左右运动带动挡块531不断左右运动，挡块531左右运动带动弹簧54不断伸长缩短，当第一橡胶垫47和第二橡胶垫67将第一板材本体8和第二板材本体9夹紧时，放开连接杆7，卡块55插入卡槽711内将连接板71锁紧，然后通过l形板56向左推动安装盒5，使第二板材本体9贴近第一板材本体8，当第二板材本体9活动连接第一板材本体8时，此时将螺杆57通过第二圆孔561与螺纹孔12拧紧，达到了便于快速将板材进行夹紧且夹具精度较为精确的效果。
37.综上所述，该板材焊接用位置调整夹具结构，通过转动夹持部与从动夹持部的设计，移动连接杆与安装盒的位置能够使两块板材对齐前后且左右贴紧，达到了快速将两块板材夹紧的效果，解决了由于现在的板材都是通过人工进行夹紧，使用起来十分麻烦，不便于对板材批量焊接时使用的问题；还通过设置第一夹板、第二夹板、第三夹板、第四夹板、第一橡胶垫和第二橡胶垫，在拉动连接杆时，由于齿条和齿板齿度相同，且同时运动，而且橡胶垫还具备一定的弹性，因此在将两块板材夹紧时，由于橡胶垫的弹性作用，卡块插入卡槽中更为紧凑，两块板材被夹板夹的更紧，两块板材前后差距更小，达到了夹具精度较为精确的效果。
38.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。