一种烧结稀土永磁材料生产用氢处理炉的制作方法

1.本实用新型涉及稀土永磁材料生产设备技术领域，具体为一种烧结稀土永磁材料生产用氢处理炉。


背景技术：

2.稀土永磁材料是将钐、钕混合稀土金属与过渡金属(如钴、铁等)组成的合金，用粉末冶金方法压型烧结，经磁场充磁后制得的一种磁性材料，在稀土永磁材料的制造过程中，需要对其进行去氢处理，去氢处理是指为防止材料中的氢所引起的白点(发裂)缺陷，采用热处理将氢从钢材中排除的方法。
3.目前的生产用氢处理炉多位立式的处理炉，其单次处理的材料的量较少，不适用于大规模的生产，且物料的上料和下料较为繁琐，生产效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种烧结稀土永磁材料生产用氢处理炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烧结稀土永磁材料生产用氢处理炉，包括卧式处理炉，所述卧式处理炉包括隔热罐，所述隔热罐正面顶部安装有可开合的密封门，隔热罐外壁顶部靠近背面的位置固定连接有抽气管，抽气管的另一端固定连接有真空泵，所述隔热罐内壁中部安装有呈半圆周状排布的加热管，隔热罐底部内壁滑动连接有物料车，所述物料车包括底板，所述底板两侧分别安装有滚轮，底板顶部固定连接有物料框，物料框两侧分别固定连接有等距排布的集热板，所述位于同一高度的集热板之间固定连接有导热柱，所述物料框正面设置有可开合的卸料门板。
6.优选的，所述隔热罐外壁顶部靠近正面的位置安装有安全阀，隔热罐内壁侧面安装有温度传感器。
7.优选的，所述隔热罐侧面安装有控制器，所述真空泵、密封门、加热管、安全阀和温度传感器分别与控制器电性连接。
8.优选的，所述密封门靠近隔热罐一侧固定连接有密封垫，密封门另一侧设置有把手，所述隔热罐背面为半球形结构。
9.优选的，所述隔热罐正面底部固定连接有引导坡板，所述引导坡板顶部与隔热罐底部内壁齐平。
10.优选的，所述隔热罐底部内壁平行开始有限位槽，所述限位槽与滚轮相适配。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)、该烧结稀土永磁材料生产用氢处理炉，通过设置的卧式处理炉和内部用于承装物料的物料车，能够将量较多的物料预先放置在物料车中推入卧式处理炉内部，方便的进行物料的放置与推出，相较于传统立式处理炉其单次处理能力显著提高，其上下料更加方便提高了生产效率。
13.(2)、该烧结稀土永磁材料生产用氢处理炉，通过在物料车中设置用于快速导热的集热板，在利用导热柱将集热板上的热量快速传导进入物料内部，从而使得物料快速加热，减少处理时间进一步提高生产效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的正面顶部结构示意图；
15.图2为本实用新型的处理炉内部结构示意图；
16.图3为本实用新型的物料车结构示意图；
17.图4为本实用新型的处理炉背面顶部结构示意图。
18.图中：1、卧式处理炉；101、隔热罐；102、密封门；103、密封垫；104、安全阀；105、抽气管；106、加热管；107、温度传感器；108、控制器；109、引导坡板；110、限位槽；111、真空泵；2、物料车；201、底板；202、滚轮；203、物料框；204、集热板；205、导热柱；206、卸料门板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
22.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
23.实施例
24.在进行烧结稀土永磁材料的加工过程中对原料料进行处理是使用了本实用新型提供一种烧结稀土永磁材料生产用氢处理炉对材料进行去氢化处理，从而避免成品烧结稀土永磁材料出现氢脆现象影响产品质量，传统的去氢化处理过程都是通过立式处理机对少量的材料进行加热真空化的处理，市面上的立式处理机单次的处理质量不超过2t，而本实用新型提供的设备的单次处理量可以达到5t，并可根据需求改进增加内部的容积以及物料车2的尺寸进一步提高载物能力。
25.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种烧结稀土永磁材料生产用氢处理炉，包括卧式处理炉1，卧式处理炉1包括隔热罐101，隔热罐101正面顶部安装有可开合的密封门102，隔热罐101外壁顶部靠近背面的位置固定连接有抽气管105，抽气管105的另一端固定连接有真空泵111，隔热罐101内壁中部安装有呈半圆周状排布的加热管106，隔热罐
101外壁顶部靠近正面的位置安装有安全阀104，隔热罐101内壁侧面安装有温度传感器107，隔热罐101侧面安装有控制器108，真空泵111、密封门102、加热管106、安全阀104和温度传感器107分别与控制器108电性连接，隔热罐101正面底部固定连接有引导坡板109，引导坡板109顶部与隔热罐101底部内壁齐平，密封门102靠近隔热罐101一侧固定连接有密封垫103，密封门102另一侧设置有把手，隔热罐101背面为半球形结构，隔热罐101底部内壁滑动连接有物料车2，通过设置的卧式处理炉1和内部用于承装物料的物料车2，能够将量较多的物料预先放置在物料车2中推入卧式处理炉1内部，方便的进行物料的放置与推出，相较于传统立式处理炉其单次处理能力显著提高，其上下料更加方便提高了生产效率。
26.用于装载烧结稀土永磁材料的物料车2包括底板201，底板201两侧分别安装有滚轮202，底板201顶部固定连接有物料框203，物料框203两侧分别固定连接有等距排布的集热板204，位于同一高度的集热板204之间固定连接有导热柱205，物料框203正面设置有可开合的卸料门板206，隔热罐101底部内壁平行开始有限位槽110，限位槽110与滚轮202相适配，通过在物料车2中设置用于快速导热的铜制集热板204，在利用铜制的导热柱205将集热板204上的热量快速传导进入物料内部，从而使得物料快速加热，减少处理时间进一步提高生产效率。
27.需要注意的是，在进行物料的上料过程中为方便上料的操作可将物料车2推出卧式处理炉1，上料完成后可使用推车或者其他牵引车辆推动物料车2，物料车2通过引导坡板109的引导能够回到卧式处理炉1内部，并让物料车2的滚轮202与限位槽110相互适配。
28.需要注意的是，控制器108是带有显示功能的控制面板，能够实时的监测卧式处理炉1内部的稳定度气压，并能对其进行控制，根据不同原材料的颗粒大小和成分指定专门的处理数据进行材料的处理。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。