一种烫钻镀铝膜设备的制作方法

1.本实用新型涉及烫钻生产技术领域，具体而言，涉及一种烫钻镀铝膜设备。


背景技术：

2.烫钻是服装辅料的一种，是服装、内衣、鞋、包等的装饰辅料，烫钻适用于手表，皮带，皮包等对钻石数量要求少的高档产品，按质地可分为水晶烫钻、玻璃烫钻和铝制八角烫钻；烫钻加工成型过程中有一道工序是镀铝膜，就是将一个个的烫钻通过胶水粘在水晶烫钻板上，水晶烫钻板一块一块的放在镀铝膜机的水晶烫钻板置放装置上进行镀铝膜，使烫钻更具光泽。
3.如专利号为cn 204796907 u的中国专利公开了“一种高效节能水晶烫钻镀铝膜机”，包括固定机壳、活动机壳和镀铝装置，所述活动机壳包括相互对称铰接在固定机壳两侧的第一活动机壳和第二活动机壳，所述第一活动机壳和第二活动机壳内均设有旋转机构和镀锌装置；该方案提高了水晶烫钻镀铝膜效率，而且使得水晶烫钻镀铝膜更加均匀和彻底。
4.但是，经过使用后发现，上述的技术方案中还存在几点问题：
5.第一，机壳内存在较多种类的气体和杂质，电镀时会将杂质涂覆电镀到烫钻上，烫钻的镀层上夹带加多杂质，严重影响镀层的纯度，降低了烫钻的光泽；
6.第二，上述方案中旋转机构的结构复杂，零配件多，故障率高，大大增加了生产成本和维修成本；
7.第三，镀铝装置电镀效果慢，铝条的温度无法控制，导致铝条中的粒子附着烫钻慢、附着不均匀，影响生产质量和生产效率。


技术实现要素：

8.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种烫钻镀铝膜设备，本实用新型能够提高对烫钻电镀的纯度，增加烫钻的光泽，烫钻能够旋转均匀充分的电镀，电镀速度快，设备结构简单，能够减少生产预算，提高生产效率。
9.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种烫钻镀铝膜设备，包括半圆筒状的固定机壳，所述固定机壳的两侧分别设有一个与之适配的半圆筒状的活动机壳，所述活动机壳的侧边与固定机壳的侧边通过铰接件铰接，其特征在于，还包括：气体处理机构；旋转机构；以及镀膜机构；其中，所述固定机壳内设有用于将两个半圆筒状的腔体闭合后抽真空的抽气口，以及用于通入高纯气体的进气口；所述旋转机构适配的安装在活动机壳的底部内，所述镀膜机构适配的安装在旋转机构上；此外，活动机壳上还设有用于观察腔体内电镀情况的观察窗。
10.上述结构中，固定机壳两侧设有两个活动机壳，活动机壳能够交替与固定机壳闭合进行电镀，能够提高生产效率；活动机壳的侧边与固定机壳的侧边上均设有相互设配的密封圈，用以提高固定机壳和活动机壳闭合后的腔内密封性；旋转机构和镀膜机构均适配
的安装在活动机壳内，方便了拆卸维护。
11.优选为，所述气体处理机构包括：抽真空装置；以及通气装置；其中，所述抽真空装置包括抽真空机和抽气管，所述抽真空机通过抽气管与抽气口连通，所述通气装置包括供气单元和供气管，所述供气单元通过供气管与进气口连通。
12.上述结构中，抽真空机安装在固定机壳外顶部，抽气口设在固定机壳的侧壁上，且设有多个，能够加快机壳内气体的排出，使固定机壳和活动机壳闭合后的腔内快速达到真空环境；进气口设在固定机壳的侧壁上，进气口通过供气管与供气单元连通，为腔体内的电镀提供所需的气体。
13.优选为，所述供气单元包括：第一供气罐；以及第二供气罐；其中，所述第一供气罐的出气管路和第二供气罐的出气管路相连通，且第一供气罐的出气管路和第二供气罐的出气管路上分别设有控制第一供气罐的第一电控阀和控制第二供气罐的第二电控阀，所述第一电控阀和第二电控阀之间的出气管路与所述供气管的输入端连通。
14.上述结构中，供气罐内可以灌入不同的惰性气体氮气和氩气等，通过电控阀分别控制出气管路的出气量，向电镀的腔体内通入一定比例的氮气和氩气，使得烫钻镀上不同颜色的电镀膜；通入惰性气体也能够将机壳腔体内的空气杂质排干净。
15.优选为，所述第一电控阀和第二电控阀内均设有用于检测出气管路压力的压力传感器，所述压力传感器均与控制器信号连接，所述控制器与第一电控阀和第二电控阀电连接。
16.上述结构中，压力传感器分别测量不同供气罐的出气压力，根据压力的大小控制器控制相应电控阀的阀门出气口大小，进而控制不同供气罐的出气量，使不同惰性气体的比例更精准。
17.优选为，所述旋转机构包括：主动转盘；从动大转盘；从动小转盘；以及连接转盘；其中，所述主动转盘安装在活动腔体的底部，所述从动大转盘安装在主动转盘的顶部，所述主动转盘的侧面转动连接有若干个从动小转盘，所述连接转盘转动连接在主动转盘与从动小转盘之间。
18.上述结构中，主动转盘、从动小转盘以及连接转盘均为齿盘，连接转盘分别与主动转盘和从动小转盘啮合连接，主动转盘通过转动电机驱动其转动，从动大转盘也随之同步转动，通过连接转盘进一步带动从动小转盘转动。
19.优选为，所述镀膜机构包括：正电极柱；负电极柱；以及铝条；其中，所述正电极柱和负电极柱转动连接在从动大转盘上，且正电极柱和负电极柱的底部穿过从动大转盘与主动转盘连接，所述正电极柱和负电极柱之间连接有若干个铝条，所述铝条的两端分别通过夹持电极连接在正电极柱和负电极柱上，所述铝条上设有电加热块。
20.上述结构中，正电极柱和负电极柱的底部穿过从动大转盘与主动转盘固定连接，正电极柱和负电极柱以及铝条能够随主动转盘进行同步转动，正电极柱和负电极柱的底部与其穿过从动大转盘的通孔通过轴承转动连接，降低了转动时的阻力摩擦，减少设备损耗；电加热块与控制电路连接，通过调整加热功率控制电加热块和铝条的温度，加快电镀的速度，提高电镀膜的附着质量。
21.优选为，所述镀膜机构两侧的从动大转盘上安装有置物杆，所述置物杆穿过从动大转盘与从动小转盘连接，所述置物杆上横向设有若干组置物板，所述置物板的侧边上设
有防止工件甩落的挡板。
22.上述结构中，两根置物杆分别贯穿从动大转盘顶部的两侧后固接在两个从动小转盘顶部，且置物杆与从动大转盘之间通过轴承转动连接，在主动转盘的驱动下连接转盘带动从动小转盘自转，进而两根置物杆围绕公转的镀膜机构进行自转，使得烫钻版放在置物板上后能够均匀的使烫钻的每个面上均受到电镀，保证电镀的均匀充分。
23.与现有技术相比较，本实用新型带来的有益效果为：
24.1、本实用新型中气体处理机构能够保证产品电镀时不被其他气体和杂质污染提高产品的电镀膜的纯度；同时能够将烫钻产品镀上不同颜色的电镀膜，大大提高了电镀的效果。
25.2、本实用新型中旋转机构的设置能够使烫钻板围绕公转的镀膜机构进行自转，从而让烫钻的每个面上均受到电镀，保证电镀的均匀充分，大大提高了烫钻电镀膜的质量；且旋转机构的结构简单，故障率低，降低了生产成本。
26.3、本实用新型中电加热块的设置，能够控制电镀时铝条的温度，加快电镀的速度，提高电镀膜的附着质量，进一步提高产品的生产质量。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；
29.图2为本实用新型活动机壳的结构示意图；
30.图3为本实用新型通气装置的结构示意图。
31.图中示例为：1-固定机壳、2-活动机壳、3-铰接件、4-抽气口、5-抽真空机、 6-进气口、60-供气管、7-第一供气罐、70-第二供气罐、8-第一电控阀、80-第二电控阀、9-控制器、10-观察窗、20-铝条、201-电加热块、21-正电极柱、22-负电极柱、23-夹持电极、24-从动大转盘、25-主动转盘、26-连接转盘、27-从动小转盘、28-置物杆、29-置物板、30-挡板。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.实施例
34.如图1-图3所示，本实用新型公开了一种烫钻镀铝膜设备，包括半圆筒状的固定机壳1，所述固定机壳1的两侧分别设有一个与之适配的半圆筒状的活动机壳2，所述活动机壳2的侧边与固定机壳1的侧边通过铰接件3铰接，其特征在于，还包括：气体处理机构；旋转机构；以及镀膜机构；其中，所述固定机壳内设有用于将两个半圆筒状的腔体闭合后抽真空的抽气口4，以及用于通入高纯气体的进气口6；所述旋转机构适配的安装在活动机壳2的底部
内，所述镀膜机构适配的安装在旋转机构上；此外，所述活动机壳2上还设有用于观察腔体内电镀情况的观察窗10。
35.通过采用上述技术方案，本实用新型带来的有益效果是：
36.固定机壳1两侧设有两个活动机壳2，活动机壳2能够交替与固定机壳1闭合进行电镀，能够提高生产效率；活动机壳2的侧边与固定机壳1的侧边上均设有相互设配的密封圈，用以提高固定机壳1和活动机壳2闭合后的腔内密封性；旋转机构和镀膜机构均适配的安装在活动机壳2内，方便了拆卸和维护。
37.在本实用新型具体实施方式中，所述气体处理机构包括：抽真空装置；以及通气装置；其中，所述抽真空装置包括抽真空机5和抽气管，所述抽真空机5 通过抽气管与抽气口4连通，所述通气装置包括供气单元和供气管60，所述供气单元通过供气管60与进气口6连通。
38.通过采用上述技术方案，本实用新型带来的有益效果是：
39.抽真空机5安装在固定机壳1外顶部，抽气口4设在固定机壳1的侧壁上，且设有多个，能够加快机壳内气体的排出，使固定机壳1和活动机壳2闭合后的腔内快速达到真空环境；进气口6设在固定机壳1的侧壁上，进气口6通过供气管60与供气单元连通，为腔体内的电镀提供所需的气体，结构简单，方便实用。
40.在本实用新型具体实施方式中，所述供气单元包括：第一供气罐7；以及第二供气罐70；其中，所述第一供气罐7的出气管路和第二供气罐70的出气管路相连通，且第一供气罐7的出气管路和第二供气罐70的出气管路上分别设有控制第一供气罐7的第一电控阀8和控制第二供气罐70的第二电控阀80，所述第一电控阀8和第二电控阀80之间的出气管路与所述供气管60的输入端连通。
41.通过采用上述技术方案，本实用新型带来的有益效果是：
42.供气罐内可以灌入不同的惰性气体氮气和氩气等，通过电控阀分别控制出气管路的出气量，向电镀的腔体内通入一定比例的氮气和氩气，使得烫钻镀上不同颜色的电镀膜；通入惰性气体也能够将机壳腔体内的空气杂质排干净，提高烫钻电镀的纯度。
43.在本实用新型具体实施方式中，所述第一电控阀8和第二电控阀80内均设有用于检测出气管路压力的压力传感器，所述压力传感器均与控制器9信号连接，所述控制器9与第一电控阀8和第二电控阀80电连接。
44.通过采用上述技术方案，本实用新型带来的有益效果是：
45.压力传感器分别测量不同供气罐的出气压力，根据压力的大小控制器9控制相应电控阀的阀门出气口大小，进而控制不同供气罐的出气量，使不同惰性气体的比例更精准，从而产出不同色彩的高品质烫钻。
46.在本实用新型具体实施方式中，所述旋转机构包括：主动转盘25；从动大转盘24；从动小转盘27；以及连接转盘26；其中，所述主动转盘25安装在活动腔体的底部，所述从动大转盘24安装在主动转盘25的顶部，所述主动转盘25的侧面转动连接有若干个从动小转盘27，所述连接转盘26转动连接在主动转盘25与从动小转盘27之间。
47.通过采用上述技术方案，本实用新型带来的有益效果是：
48.主动转盘25、从动小转盘27以及连接转盘26均为齿盘，连接转盘26分别与主动转盘25和从动小转盘27啮合连接，主动转盘25通过转动电机驱动其转动，从动大转盘24也随
之同步转动，通过连接转盘26进一步带动从动小转盘 27转动，避免采用多个动力装置造成能源浪费，节能减排。
49.在本实用新型具体实施方式中，所述镀膜机构包括：正电极柱21；负电极柱22；以及铝条20；其中，所述正电极柱21和负电极柱22转动连接在从动大转盘24上，且正电极柱21和负电极柱22的底部穿过从动大转盘24与主动转盘25连接，所述正电极柱21和负电极柱22之间连接有若干个铝条20，所述铝条20的两端分别通过夹持电极23连接在正电极柱21和负电极柱22上，所述铝条20上设有电加热块201。
50.通过采用上述技术方案，本实用新型带来的有益效果是：
51.正电极柱21和负电极柱22的底部穿过从动大转盘24与主动转盘25固定连接，正电极柱21和负电极柱22以及铝条20能够随主动转盘25进行同步转动，正电极柱21和负电极柱22的底部与其穿过从动大转盘24的通孔通过轴承转动连接，降低了转动时的阻力摩擦，减少设备损耗；电加热块201的设置，能够控制电镀时铝条20的温度，加快电镀的速度，提高电镀膜的附着质量，进一步提高产品的生产质量。
52.在本实用新型具体实施方式中，所述镀膜机构两侧的从动大转盘24上安装有置物杆28，所述置物杆28穿过从动大转盘24与从动小转盘27连接，所述置物杆28上横向设有若干组置物板29，所述置物板29的侧边上设有防止工件甩落的挡板30。
53.通过采用上述技术方案，本实用新型带来的有益效果是：
54.两根置物杆28分别贯穿从动大转盘24顶部的两侧后固接在两个从动小转盘27顶部，且置物杆28与从动大转盘24之间通过轴承转动连接，在主动转盘 25的驱动下连接转盘26带动从动小转盘27自转，进而两根置物杆28围绕公转的镀膜机构进行自转，使得烫钻版放在置物板29上后能够均匀的使烫钻的每个面上均受到电镀，保证电镀的均匀充分，提高产品质量。
55.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。