一种钢壳冲杯复合模的制作方法

1.本实用新型属于电池钢壳冲压技术领域，涉及一种冲杯模，具体涉及一种钢壳冲杯复合模，用于碱性锌锰电池钢壳冲杯。


背景技术：

2.碱性电池钢壳是用薄钢带通过多工位伸成型的，通常，第一工位通过复合模完成落料及第一级拉伸，简称冲杯。实际上，完成“落料 拉伸”动作，扩展开有四个主要动作：落料、压料、拉伸、脱料。目前国内冲床行业普遍为单滑块通用冲床，一般情况下，在单滑块通用冲床上安装复合模实现该四个动作并实现连续冲制，稳定性、可靠性是不高的，目前较典型的复合模结构如图5、6所示。
3.现有的冲杯复合模，主要有两部分组成，上模部分10通过上模固定板1.1固定在冲床滑块底面，下模部分20通过下模固定板2.3固定在冲床工作台板上。当冲床滑块下行，落料上刀口1.2先接触带料及卸料板2.2，并推动卸料板2.2随即与下模2.1相互作用完成落料，接着压料圈1.4与下模2.1接触执行压料动作，滑块继续下行，拉伸冲头1.3与下模2.1相互作用完成拉伸，见图6。其中：当滑块下行或上行，压料圈1.4通过推杆1.5及顶板1.6在压料弹簧1.7的作用下实施压料动作及复位；卸料板2.2与下模固定板2.3之间也装有复位弹簧(图略)。
4.在滑块上行过程中，套于拉伸冲头1.3上的杯壳由下模2.1的a处卡口脱料。
5.该冲杯复合模的上模部分1通过上模固定板1.1固定在冲床滑块底面，随滑块一起运动，行程基本相等，可靠性存在固有的不足，具体有：
6.a.因落料上刀口1.2与拉伸冲头1.3运动行程基本相等，下模2.1无法安装杯壳的脱料装置，套在拉伸冲头1.3上的成型杯壳只能依靠下模2.1的a处卡口脱料，这就要求杯壳成型后：上口需适当的外翻，以便有脱料的挂位空间；另外，下模2.1的a处卡口需适当的处理，合适的倒圆，过分清角，脱料时会造成杯壳口沿刮丝，倒圆过大就脱不了料。就算上述2点都处理得当，故障率、维修率还是很高。
7.b.压料圈1.4的相对运动距离偏大，在压料弹簧1.7作用下，起始压料力与终极压料力相差较大，常常会造成杯壳口边压踏，不利于后续的多工位进一步逐级拉伸。
8.针对上述不足，需要对现有结构进行进一步优化设计，使其在单滑块通用冲床上可以稳定可靠地实现落料、压料、拉伸、脱料四个动作并连续冲制，以达到提高生产效率的目的。


技术实现要素：

9.本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构合理、冲杯稳定可靠的钢壳冲杯复合模。
10.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种钢壳冲杯复合模，包括上模部分和下模部分，其特征在于：所述上模部分分为落料上模和拉伸上模二部分，其中拉
伸上模固定于冲床滑块底面、位于落料上模的上方，落料上模位于拉伸上模的下方与下模部分浮动连接，下模部分包括下模、卸料板和脱料器，下模部分通过下模固定板固定在冲床工作台板上，落料上模包括落料上刀口、压料圈以及压料弹簧，拉伸上模包括拉伸冲头和氮气弹簧，当冲床滑块下行时，拉伸上模下行，氮气弹簧与落料上模相抵并推动落料上模下行，下模固定板上凸设有限位柱，当落料上模下行与限位柱相抵时，落料上模与下模配合完成落料、压料；滑块继续下行，拉伸冲头与下模配合完成拉伸，杯壳套设在拉伸冲头上；当滑块上行时，装于下模部分的脱料器完成杯壳脱料。
11.作为改进，所述卸料板通过螺栓与复位弹簧浮动连接在下模固定板的上方，卸料板的中部开设有卸料口，下模的下端固定在下模固定板上，下模的上端穿置在卸料板的卸料口内。
12.再改进，所述落料上模还包括一落料上模固定板，落料上刀口、压料圈以及压料弹簧安装在落料上模固定板上，并通过落料上模固定板与下模固定板浮动连接，其中压料圈设置在落料上刀口内与下模同轴设置，在落料上模固定板的上端面上还凸设有与氮气弹簧配合的顶头。
13.进一步，所述拉伸上模还包括一拉伸上模固定板，拉伸冲头和氮气弹簧分别安装在拉伸上模固定板上，并通过拉伸上模固定板固定在冲床滑块的底面，氮气弹簧为至少二个，分别对称设置在拉伸冲头的左右两侧，落料上模固定板上的顶头与氮气弹簧相对应。
14.再进一步，所述落料上模与下模部分浮动连接的结构为：下模固定板上凸设有导柱，落料上模固定板上开设有对应的供导柱穿置的贯穿孔，贯穿孔的内壁上设有导套，落料上模固定板通过导套与导柱配合以及连接螺丝、弹簧与下模固定板浮动连接。
15.最后，所述脱料器安装在下模固定板上位于下模的下方。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：将上模部分分为落料上模和拉伸上模二部分，落料上模浮动连接于下模部分，拉伸上模固定于冲床滑块底面，拉伸上模安装有氮气弹簧，通过氮气弹簧作用完成落料，缩短了落料上模的行程，压料力相对恒定，易于控制；由于落料上模的行程大为缩短，拉伸冲头进入下模的深度相对就增加了，在下模就有安装脱料器的空间，脱料更加可靠。本实用新型结构合理，能稳定可靠地实现落料、压料、拉伸、脱料四个动作，以实现稳定可靠地连续冲杯过程，且基本可消除杯壳口缘缺陷，同时提高生产效率。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例在拉伸上模下行与落料上模相接触时的结构示意图；
19.图3为落料上模下行与限位柱相抵、完成落料、压料及拉伸的结构示意图；
20.图4为杯壳成型的结构示意图；
21.图5为传统的冲杯复合模在上模下行前的结构示意图；
22.图6为传统的冲杯复合模在上模下行到位后的结构示意图。
具体实施方式
23.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
24.如图1～3所示，一种钢壳冲杯复合模，包括上模部分和下模部分3，上模部分分为落料上模2和拉伸上模1二部分，其中拉伸上模1固定于冲床滑块底面、位于落料上模2的上方，落料上模2位于下模部分3的上方与下模部分3浮动连接。下模部分3包括下模31、卸料板32、脱料器33和下模固定板34，下模31、卸料板32、脱料器33安装在下模固定板34上并通过下模固定板34固定在冲床工作台板上。落料上模2包括与下模31配合完成落料和压料的落料上刀口21、压料圈22以及压料弹簧23。拉伸上模1包括拉伸冲头11和氮气弹簧12，当冲床滑块下行时，拉伸上模1下行，氮气弹簧12与落料上模2相抵并推动落料上模2下行，下模固定板34上凸设有限位柱35，当落料上模2下行与限位柱35相抵时，落料上模2与下模31配合完成落料、压料，滑块继续下行，拉伸冲头11与下模31配合完成拉伸，杯壳4套设在拉伸冲头11上；当滑块上行时，装于下模部分3的脱料器33完成杯壳4脱料。
25.具体结构为：卸料板32通过螺栓与复位弹簧浮动连接在下模固定板34的上方，卸料板32的中部开设有卸料口，下模31的下端固定在下模固定板34上，下模31的上端穿置在卸料板32的卸料口内。脱料器33安装在下模固定板34上位于下模31的下方。落料上模2还包括一落料上模固定板24，落料上刀口21、压料圈22以及压料弹簧23安装在落料上模固定板24上、并通过落料上模固定板24与下模固定板34浮动连接，其中压料圈22设置在落料上刀口21内与下模31同轴设置，在落料上模固定板24的上端面上还凸设有与氮气弹簧12配合的顶头25。拉伸上模1还包括一拉伸上模固定板13，拉伸冲头11和氮气弹簧12分别安装在拉伸上模固定板13上、并通过拉伸上模固定板13固定在冲床滑块的底面，氮气弹簧12为至少二个，分别对称设置在拉伸冲头11的左右两侧，氮气弹簧12的载荷必须足够完成落料的力，落料上模固定板24上的顶头25与氮气弹簧12相对应。落料上模2与下模部分3浮动连接的结构为：下模固定板34上凸设有导柱36，落料上模固定板24上开设有对应的供导柱36穿置的贯穿孔，贯穿孔的内壁上设有导套26，落料上模固定板24通过导套26与导柱36配合以及连接螺丝、弹簧与下模固定板34浮动连接。
26.工作原理是这样的：
27.当冲床滑块下行，带动拉伸上模1下行，氮气弹簧12先接触落料上模2的顶头25，见图2，并继续推动落料上模2下行，直至落料上模固定板24与装于下模固定板34上的限位柱35相抵。此时，落料上刀口21与下模31相互作用已完成落料，压料圈22在压料弹簧23的作用下与下模31接触执行压料动作。滑块继续下行，拉伸冲头11与下模31相互作用完成拉伸，见图3；
28.当滑块上行，装于下模部分3上的脱料器33发挥作用完成杯壳4脱料，滑块继续上行，落料上模2在连接螺丝及弹簧(连接螺丝与弹簧图略)的作用下复位，卸料板32在连接螺栓与复位弹簧的作用下复位，并推动带料复位。
29.本实施例通过氮气弹簧12作用完成落料，缩短了落料上模2的行程，压料力相对恒定，易于控制；由于落料上模2的行程大为缩短，拉伸冲头11进入下模31的深度相对就增加了，在下模31就有安装脱料器33的空间，脱料更加可靠.
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。