一种用于棒材冷剪的定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及轧制领域，特别是一种用于棒材冷剪的定位装置。


背景技术：

2.棒材剪切是轧制过程中的重要过程，在实际生产过程中，需要精确的把握棒材冷剪的剪切长度，但是由于棒材在剪切过长中容易发生抖动，导致棒材的剪切长度不够精准，或者棒材的剪切面不够平整，影响棒材的成品质量。
3.并且冷剪机在长时间的剪切工作中，冷剪机的剪刀会发生磨损导致钝化现象，这件就会导致剪切速度下降，而棒材则更容易发生抖动偏移现象，导致最终的剪切棒材长度不够精准，影响棒材的成品质量，因此，在对棒材进行冷剪工作之间，对需要剪切的棒材进行位置固定是技术人员首先解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种用于棒材冷剪的定位装置，该用于棒材冷剪的定位装置可以将待剪切的棒材固定夹持在剪切作业处，并且在进行剪切操作时，棒材稳定不抖动，保证棒材的精准剪切质量。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种用于棒材冷剪的定位装置，包括机架、机架底座、上剪刀、下剪刀、棒材入口槽，机架固定安装在机架底座上，所述上剪刀与下剪刀配合，所述棒材入口槽固定安装在机架上，包括上固定组件、下固定组件，所述上固定组件与下固定组件活动夹持配合连接；所述上固定组件包括第一气缸、上限位板、上连接轴、上夹持部、上滑动导轨；所述上滑动导轨固定安装在棒材入口槽的顶部，所述第一气缸与机架固定安装，所述第一气缸的驱动端连接上限位板的顶面，所述上限位板的端部纵向滑动连接在上滑动导轨中，所述第一气缸驱动上限位板在上滑动导轨中升降滑动；所述上限位板的底部固定连接上连轴的一端，所述上连接轴的另一端固定连接上夹持部的顶面；所述下固定组件包括第二气缸、下限位板、下连接轴、下夹持部、下滑动导轨；所述下滑动导轨固定安装在棒材入口槽的底部；所述第二气缸与机架底座固定安装，所述第二气缸的驱动端连接下限位板的底面，所述下限位板的端部纵向滑动连接在下滑动导轨中，所述第二气缸驱动下限位板在下滑动导轨中升降滑动；所述下限位板的顶部固定连接下连接轴的一端，所述下连接轴的另一端固定连接下夹持部的底面；所述上夹持部与下夹持部配合夹持连接，且上夹持部和下夹持部的夹持中心、上剪刀和下剪刀的剪切中心及棒材入口槽的入口中心同轴设置。
7.作为本实用新型的进一步的优选方案，所述上滑动导轨和下滑动导轨的两端均设有限位块。
8.作为本实用新型的进一步的优选方案，所述上夹持部和下夹持部为直线平行开合型夹持配合。
9.本实用新型具有如下有益效果：
10.本实用新型所公开的一种用于棒材冷剪的定位装置，通过在冷剪操作之前，先将待剪切的棒材进行预先夹持固定，这样在冷剪机进行剪切操作时，棒材不会发生抖动，保证棒材的剪切点准确，棒材的剪切面光滑平整，并且由于上夹持部和下夹持部的夹持中心、上剪刀和下剪刀的剪切中心及棒材入口槽的入口中心同轴布设，这样即使冷剪机的剪刀出现钝化现象，棒材依然可以准确地被夹持固定在剪切作业处，提高棒材的精准剪切度。
附图说明
11.图1是本实用新型一种用于棒材冷剪的定位装置的夹持定位状态示意图；
12.图2是本实用新型一种用于棒材冷剪的定位装置的上、下分开的状态示意图。
13.其中有：1.机架；2.机架底座；3.上剪刀；4.下剪刀；5.棒材入口槽；6.第一气缸；7.上限位板；8.上连接轴；9.上夹持部；10.上滑动导轨；11.第二气缸；12.下限位板；13.下连接轴；14.下夹持部；15.下滑动导轨；16.限位块；17.棒材出口槽。
具体实施方式
14.下面结合附图和具体较佳实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
15.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左侧”、“右侧”、“上部”、“下部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，“第一”、“第二”等并不表示零部件的重要程度，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实施例中采用的具体尺寸只是为了举例说明技术方案，并不限制本实用新型的保护范围。
16.如图1所示，一种用于棒材冷剪的定位装置，包括机架1、机架底座2、上剪刀3、下剪刀4、棒材入口槽5，所述上剪刀3与下剪刀4配合，所述棒材入口槽5固定安装在机架1上，包括上下夹持配合的上固定组件和下固定组件；所述上固定组件包括第一气缸6、上限位板7、上连接轴8、上夹持部9、上滑动导轨10；所述上滑动导轨10固定安装在棒材入口槽5的顶部，所述第一气缸6与机架1固定安装，所述第一气缸6的驱动端连接上限位板7的顶面，所述上限位板7的端部纵向滑动连接在上滑动导轨10中，所述第一气缸6驱动上限位板7在上滑动导轨10中升降滑动；所述上限位板7的底部固定连接上连轴的一端，所述上连接轴8的另一端固定连接上夹持部9的顶面；所述下固定组件包括第二气缸11、下限位板12、下连接轴13、下夹持部14、下滑动导轨15；所述下滑动导轨15固定安装在棒材入口槽5的底部；所述第二气缸11与机架底座2固定安装，所述第二气缸11的驱动端连接下限位板12的底面，所述下限位板12的端部纵向滑动连接在下滑动导轨15中，所述第二气缸11驱动下限位板12在下滑动导轨15中升降滑动；所述下限位板12的顶部固定连接下连接轴13的一端，所述下连接轴13的另一端固定连接下夹持部14的底面；所述上夹持部9与下夹持部14配合夹持连接，且上夹持部9和下夹持部14的夹持中心、上剪刀3和下剪刀4的剪切中心及棒材入口槽5的入口中心同轴设置。
17.如图1、图2所示，当待剪切的棒材从棒材入口槽5进入冷剪机内，并到达剪切操作位置时，第一气缸6驱动上限位板7下降，同时上限位板7在上滑动导轨10中滑动，直至上限位板7滑动至上滑动导轨10的下端点时，上限位板7停止下降，此时上夹持部9的底面达到剪
切中心面，此时上夹持部9向下施压于待剪切的棒材；第二气缸11驱动下限位板12上升，同时下限位板12在下滑动导轨15中滑动，直至下限位板12滑动至下滑动导轨15的上端点，下限位板12停止上升，此时下夹持部14的顶面向上施压于待剪切的棒材，通过上夹持部9向下施力、下夹持部14向上施力，将待剪切的棒材夹持固定，最后，冷剪机进行剪切作业，由于待剪切的棒材已经被上夹持部9和下夹持部14夹持固定，故在剪切作业时，待剪切的棒材始终保持相对稳定，其剪切位置不会发生偏移。
18.另外，所述上滑动导轨10和下滑动导轨15的两端均设有限位块16，限位块16用于限定上限位板7在上滑动导轨10或下限位板12在下滑动导轨15中的滑动位置。
19.另外，所述上夹持部9和下夹持部14为直线平行开合型夹持配合。
20.以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种用于棒材冷剪的定位装置，包括机架、机架底座、上剪刀、下剪刀、棒材入口槽，机架固定安装在机架底座上，所述上剪刀与下剪刀配合，所述棒材入口槽固定安装在机架上，其特征在于：包括上固定组件、下固定组件，所述上固定组件与下固定组件活动夹持配合连接；所述上固定组件包括第一气缸、上限位板、上连接轴、上夹持部、上滑动导轨；所述上滑动导轨固定安装在棒材入口槽的顶部，所述第一气缸与机架固定安装，所述第一气缸的驱动端连接上限位板的顶面，所述上限位板的端部纵向滑动连接在上滑动导轨中，所述第一气缸驱动上限位板在上滑动导轨中升降滑动；所述上限位板的底部固定连接上连轴的一端，所述上连接轴的另一端固定连接上夹持部的顶面；所述下固定组件包括第二气缸、下限位板、下连接轴、下夹持部、下滑动导轨；所述下滑动导轨固定安装在棒材入口槽的底部；所述第二气缸与机架底座固定安装，所述第二气缸的驱动端连接下限位板的底面，所述下限位板的端部纵向滑动连接在下滑动导轨中，所述第二气缸驱动下限位板在下滑动导轨中升降滑动；所述下限位板的顶部固定连接下连接轴的一端，所述下连接轴的另一端固定连接下夹持部的底面；所述上夹持部与下夹持部配合夹持连接，且上夹持部和下夹持部的夹持中心、上剪刀和下剪刀的剪切中心及棒材入口槽的入口中心同轴设置。2.根据权利要求1所述的用于棒材冷剪的定位装置，其特征在于：所述上滑动导轨和下滑动导轨的两端均设有限位块。3.根据权利要求1所述的用于棒材冷剪的定位装置，其特征在于：所述上夹持部和下夹持部为直线平行开合型夹持配合。

技术总结
本实用新型公开了一种用于棒材冷剪的定位装置，包括上固定组件、下固定组件；所述上固定组件包括第一气缸、上限位板、上连接轴、上夹持部、上滑动导轨；所述第一气缸驱动上限位板在上滑动导轨中升降滑动；所述下固定组件包括第二气缸、下限位板、下连接轴、下夹持部、下滑动导轨，所述第二气缸驱动下限位板在下滑动导轨中升降滑动；所述上夹持部与下夹持部配合夹持连接，且上夹持部和下夹持部的夹持中心、上剪刀和下剪刀的剪切中心及棒材入口槽的入口中心同轴设置；该用于棒材冷剪的定位装置可以将待剪切的棒材固定夹持在剪切作业处，并且在进行剪切操作时，棒材稳定不抖动，保证棒材的精准剪切质。精准剪切质。精准剪切质。


技术研发人员：钱洪建 黄晓峰 刘满仓
受保护的技术使用者：张家港宏昌钢板有限公司
技术研发日：2021.06.30
技术公布日：2022/1/4