一种高精度连接线线束切线装置的制作方法

1.本实用新型涉及线束加工技术领域，尤其涉及一种高精度连接线线束切线装置。


背景技术：

2.线束是为了便于安装、维修,确保电气设备能在最恶劣的条件下工作,将各电气设备所用的不同规格、不同颜色的电线通过合理的安排,将其合为一体,并用绝缘材料把电线捆扎成束,这样既完整,又可靠。
3.目前，线束在加工时，通常需要将同束的多个线缆根据需求切断成不同长度，由于线缆具备一定的弯曲度，在切割时，如果线缆部分位置弯曲，切割后的长度就会出现较大偏差，导致切割的整体精度较低，因此，提出一种高精度连接线线束切线装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中通常需要将同束的多个线缆根据需求切断成不同长度，由于线缆具备一定的弯曲度，在切割时，如果线缆部分位置弯曲，切割后的长度就会出现较大偏差，导致切割的整体精度较低的问题，而提出的一种高精度连接线线束切线装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高精度连接线线束切线装置，包括切割台，所述切割台的上端左侧固定连接有u形固定板，所述u形固定板的上端固定插接有电动推杆，所述电动推杆的下端固定连接有压线板，所述切割台的上方右侧固定连接有u形支撑板，所述u形支撑板的内部下侧活动设有弧形压线杆，所述弧形压线杆的上端固定连接有多个t形杆，多个所述t形杆的杆壁均与u形支撑板的上端滑动连接，每个所述t形杆的水平部下端与u形支撑板的上端之间均固定设有抵压弹簧，所述切割台的上端开设有与弧形压线杆位置相对应的条形压线孔，所述切割台的上端后侧固定连接有l形板，所述l形板的上端固定插接有液压缸，所述液压缸的输出端连接有调节机构并通过调节机构连接有多个切刀。
7.优选的，所述切割台的上端左右两侧均固定连接有走线板，两个所述走线板的下端均开设有多个均匀分布的弧形走线槽。
8.优选的，所述压线板的下端固定连接有橡胶垫。
9.优选的，所述调节机构包括调节板、u形连接板及多个滑块，所述u形连接板位于调节板的上端固定设置，且u形连接板的上端与液压缸的输出端固定连接，每个所述切刀均位于同侧滑块的下端固定设置，所述调节板的上端开设有多个与滑块相匹配的条形调节孔，每个所述滑块均连接有锁紧组件并通过锁紧组件与调节板连接。
10.优选的，每个所述锁紧组件均包括螺杆、螺母及防滑块，所述螺杆位于同侧滑块的上端固定设置，所述防滑块位于同侧螺杆的杆壁活动设置，所述螺母的内壁与螺杆的杆壁上端螺纹连接。
11.优选的，每个所述切刀的侧壁上端均固定套接有连接块，每个所述连接块的下端
左右两侧均固定连接有固定杆，每个所述固定杆的内部均开设有空腔，每个所述空腔的下腔壁均滑动连接有滑杆，每个所述滑杆的下端均固定连接有预压块，每个所述滑杆的上端与同侧空腔的上腔壁之间均固定设有预压弹簧。
12.优选的，每个所述预压块均为弧形设置。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高精度连接线线束切线装置，具备以下有益效果：
14.1、该高精度连接线线束切线装置，通过设有的切割台、l形板、液压缸及多个切刀的相互配合，可以对线束进行切线处理，通过设有的u形固定板、电动推杆及压线板的相互配合，可以对线束的一端进行压紧，通过设有的u形支撑板、弧形压线杆、多个t形杆及多个抵压弹簧的相互配合，可以使线束绷直，防止线束弯曲影响切割精度。
15.2、该高精度连接线线束切线装置，通过设有的调节机构，可以根据不同线缆对长度的需求对多个切刀的位置进行灵活调节，一次性即可完成多个不同长度的线缆切割，大大提高切割效率，通过设有的多个连接块、多个固定杆、多个t形杆、多个预压块及多个预压弹簧的相互配合，可以在切割时对切刀两侧进行预压紧，提高切割位置处的稳定性。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型在切割时，可以使线束绷直，提高线束切割精度，同时一次性即可完成多个不同长度的线缆切割，大大提高切割效率，切割的稳定性较高。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种高精度连接线线束切线装置的结构示意图；
18.图2为图1的侧面结构示意图；
19.图3为图1中a部分的结构放大图；
20.图4为图1中b部分的结构放大图。
21.图中：1切割台、2 u形固定板、3电动推杆、4压线板、5 u形支撑板、6弧形压线杆、7 t形杆、8抵压弹簧、9 l形板、10液压缸、11切刀、12走线板、13橡胶垫、14调节板、15 u形连接板、16滑块、17螺杆、18螺母、19防滑块、20连接块、21固定杆、22滑杆、23预压块、24预压弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.实施例1如图1-4所示，一种高精度连接线线束切线装置，包括切割台1，切割台1的上端左侧固定连接有u形固定板2，u形固定板2的上端固定插接有电动推杆3，电动推杆3的下端固定连接有压线板4，切割台1的上方右侧固定连接有u形支撑板5，u形支撑板5的内部下侧活动设有弧形压线杆6，弧形压线杆6的上端固定连接有多个t形杆7，多个t形杆7的杆壁均与u形支撑板5的上端滑动连接，每个t形杆7的水平部下端与u形支撑板5的上端之间均固定设有抵压弹簧8，切割台1的上端开设有与弧形压线杆6位置相对应的条形压线孔，切割台1的上端后侧固定连接有l形板9，l形板9的上端固定插接有液压缸10，液压缸10的输出端
连接有调节机构并通过调节机构连接有多个切刀11；
24.切割台1的上端左右两侧均固定连接有走线板12，两个走线板12的下端均开设有多个均匀分布的弧形走线槽，可以使线束上的多个线缆规范走线，防止多个线缆之间相互缠绕影响切线；
25.压线板4的下端固定连接有橡胶垫13，可以防止压线力过大对线缆造成损伤。
26.实施例2在实施例1的基础上如图1-4所示，调节机构包括调节板14、u形连接板15及多个滑块16，u形连接板15位于调节板14的上端固定设置，且u形连接板15的上端与液压缸10的输出端固定连接，每个切刀11均位于同侧滑块16的下端固定设置，调节板14的上端开设有多个与滑块16相匹配的条形调节孔，每个滑块16均连接有锁紧组件并通过锁紧组件与调节板14连接，可以根据不同线缆对长度的需求对多个切刀11的位置进行灵活调节，一次性即可完成多个不同长度的线缆切割，大大提高切割效率；
27.每个锁紧组件均包括螺杆17、螺母18及防滑块19，螺杆17位于同侧滑块16的上端固定设置，防滑块19位于同侧螺杆17的杆壁活动设置，螺母18的内壁与螺杆17的杆壁上端螺纹连接，可以对多个调节完成的切刀11进行锁紧固定。
28.实施例3在实施例1的基础上如图1-4所示，每个切刀11的侧壁上端均固定套接有连接块20，每个连接块20的下端左右两侧均固定连接有固定杆21，每个固定杆21的内部均开设有空腔，每个空腔的下腔壁均滑动连接有滑杆22，每个滑杆22的下端均固定连接有预压块23，每个滑杆22的上端与同侧空腔的上腔壁之间均固定设有预压弹簧24，在切刀11切割线束时，切刀11与线束接触前，同侧两个预压块23会先与线缆接触，在预压弹簧24的作用下，可以通过两个预压块23对线缆的切割处两侧进行预压紧，提高切割位置处的稳定性；
29.每个预压块23均为弧形设置，使其贴合线缆，提高预压稳定性。
30.本实用新型中，使用时，将线束的多个线缆的左端穿过压线板4，并启动电动推杆3，可以使压线板4下移并对线束完成压紧，将线束的多个线缆的右端穿过弧形压线杆6，此时通过多个抵压弹簧8及多个t形杆7，可以通过弧形压线杆6对线缆下压，使其绷紧，防止线缆弯曲，此时通过液压缸10可以控制切刀11下移完成对线缆的切线。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。