一种适用于长管焊接的充氩工装的制作方法

1.本实用新型涉及焊接领域，具体涉及一种适用于长管焊接的充氩工装。


背景技术：

2.在焊接重要钢材管道时,必须在焊缝背面进行保护,以防氧化。例如在焊接p1、p2、tp347h等高合金钢时,由于这些材料常用于火电化工核能等领域,要求相当高,其焊缝背面必须有效保护,以避免根部氧化。两段长管焊接时通常的做法是从管子的一头向焊接处充氩,另一头密封。并且但当高合金钢管检修时,则需先割开低合金钢管进行充氩气,然后将割开的低合金钢管焊好。采用这种工艺操作烦琐困难,氩气消耗量大,并且焊接效率低,特别是焊接量较大时,其缺点就非常突出。


技术实现要素：

3.为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种适用于长管焊接的充氩工装。
4.为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：
5.一种适用于长管焊接的充氩工装，包括两节待焊长管，其特征在于，所述长管内设有充氩工装，所述充氩工装包括充氩管，所述充氩管中部均匀设置出气部，所述出气部内均匀设置有若干出气孔，所述出气部两端对称设置有两段螺纹段，两段所述螺纹段上均设置有螺母，所述螺母远离出气部一端连接有密封模块，所述密封模块远离出气部一侧设置有移动模块。
6.作为本实用新型的进一步优选，所述充氩管设置为中空结构。
7.作为本实用新型的进一步优选，所述密封模块包括固定挡板、活动滑块和均匀设置于固定挡板与活动滑块之间用于柔性练级的的弹性钢片，所述弹性钢片外侧设置有密封胶皮。
8.作为本实用新型的进一步优选，若干所述弹性钢片设置为灯笼形结构。
9.作为本实用新型的进一步优选，所述固定挡板通过焊接固定设置于充氩管上，所述活动滑块与螺母接触。
10.作为本实用新型的进一步优选，所述移动模块包括圆环主体和伸缩滚轮结构，所述圆环主体外圈均匀设置有三个支座，所述支座上形成有凸块，所述伸缩滚轮结构包括圆筒，所述圆筒内设置有弹簧结构，所述弹簧结构一端固定于凸块上，所述弹簧结构的另一端设置有下压块，所述下压块另一侧设置有圆钢，所述圆钢另一端固定有上压板，所述上压板另一侧设置有滚轮支架，所述滚轮支架上方设置有滚轮。
11.作为本实用新型的进一步优选，所述滚轮支架上方设置有圆弧凹槽，用于放置滚轮。
12.作为本实用新型的进一步优选，所述出气部包括第一部和第二部，所述第一部内侧靠近第二部一端上下对称设置有两个定位槽，所述第二部靠近第一部一端上下对称设置
有定位块，且与定位槽相配合。
13.本实用新型的有益之处在于：本实用新型结构简单，能够在焊接点附近有效密封，减少氩气浪费；可适应多种内径的长管焊接，有效的节约了成本支出；通过灯笼形的密封模块与活动滑块配合能够直接在焊接点附近有效密封，减少氩气浪费；并且移动模块上设置的可伸缩滚轮结构可适应多种内径的长管固定，灯笼形的密封结构能够适应多种内定的长管密封，有效的节约了成本支出。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是密封模块结构示意图；
16.图3是移动模块结构示意图；
17.图4是第一部的结构示意图；
18.图5是第二部的结构示意图；
19.图6是第一部与第二部的连接示意图。
20.图中附图标记的含义：1、长管，2、充氩工装，3、充氩管，3-1、螺纹段，3-2、螺母，4、移动模块，5、密封模块，5-1、固定挡板，5-2、活动滑块，5-3、弹性钢片，6、出气孔，7、圆环主体，7-1、支座，8、伸缩滚轮结构，8-1、圆筒，8-2、弹簧结构，8-3、圆钢，8-4、上压块，8-5、下压块，8-6、滚轮。
具体实施方式
21.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
22.一种适用于长管1焊接的充氩工装，包括两节待焊长管1，其特征在于，所述长管1内设有充氩工装2，所述充氩工装2包括充氩管3，所述充氩管3中部均匀设置出气部，所述出气部内均匀设置有若干出气孔6，所述出气部两端对称设置有两段螺纹段3-1，两段所述螺纹段3-1上均设置有螺母3-2，所述螺母3-2远离出气部一端连接有密封模块5，所述密封模块5远离出气部一侧设置有移动模块4。
23.所述充氩管3设置为中空结构。
24.所述密封模块5包括固定挡板5-1、活动滑块5-2和均匀设置于固定挡板5-1与活动滑块5-2之间用于柔性练级的的弹性钢片5-3，所述弹性钢片5-3外侧设置有密封胶皮。
25.若干所述弹性钢片5-3设置为灯笼形结构。
26.所述固定挡板5-1通过焊接固定设置于充氩管3上，所述活动滑块5-2与螺母3-2接触。
27.所述移动模块4包括圆环主体7和伸缩滚轮8-6结构8，所述圆环主体7外圈均匀设置有三个支座7-1，所述支座7-1上形成有凸块，所述伸缩滚轮8-6结构8包括圆筒8-1，所述圆筒8-1内设置有弹簧结构8-2，所述弹簧结构8-2一端固定于凸块上，所述弹簧结构8-2的另一端设置有下压块8-5，所述下压块8-5另一侧设置有圆钢8-3，所述圆钢8-3另一端固定有上压板8-4，所述上压板8-4另一侧设置有滚轮8-6支架，所述滚轮8-6支架上方设置有滚轮8-6。
28.所述滚轮8-6支架上方设置有圆弧凹槽，用于放置滚轮8-6。
29.所述出气部包括第一部和第二部，所述第一部内侧靠近第二部一端上下对称设置有两个定位槽，所述第二部靠近第一部一端上下对称设置有定位块，且与定位槽相配合。
30.为了更好的阐述本实用新型，下面具体说明其工作过程：
31.将两段带有一个移动模块4的充氩管3装入两个长管1内，通过移动模块4，将密封模块5移动到焊点附近，旋转螺母3-2，带动密封装置上的活动滑块5-2向固定挡板5-1移动，将弹性钢片5-3撑为灯笼结构，使密封胶皮与长管1内壁紧密连接，形成密封，随后将两段待焊长管1通过定位槽与定位块进行定位，从充氩管3一端进行充气，另一端密封，通过中间段出气部均匀出气。
32.本实用新型的有益之处在于：本实用新型结构简单，能够在焊接点附近有效密封，减少氩气浪费；可适应多种内径的长管1焊接，有效的节约了成本支出；通过灯笼形的密封模块5与活动滑块5-2配合能够直接在焊接点附近有效密封，减少氩气浪费；并且移动模块4上设置的可伸缩滚轮8-6结构8可适应多种内径的长管1固定，灯笼形的密封结构能够适应多种内定的长管1密封，有效的节约了成本支出。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种适用于长管焊接的充氩工装，包括两节待焊长管，其特征在于，所述长管内设有充氩工装，所述充氩工装包括充氩管，所述充氩管中部均匀设置出气部，所述出气部内均匀设置有若干出气孔，所述出气部两端对称设置有两段螺纹段，两段所述螺纹段上均设置有螺母，所述螺母远离出气部一端连接有密封模块，所述密封模块远离出气部一侧设置有移动模块。2.根据权利要求1所述的一种适用于长管焊接的充氩工装，其特征在于，所述充氩管设置为中空结构。3.根据权利要求1所述的一种适用于长管焊接的充氩工装，其特征在于，所述密封模块包括固定挡板、活动滑块和均匀设置于固定挡板与活动滑块之间用于柔性练级的的弹性钢片，所述弹性钢片外侧设置有密封胶皮。4.根据权利要求3所述的一种适用于长管焊接的充氩工装，其特征在于，若干所述弹性钢片设置为灯笼形结构。5.根据权利要求3所述的一种适用于长管焊接的充氩工装，其特征在于，所述固定挡板通过焊接固定设置于充氩管上，所述活动滑块与螺母接触。6.根据权利要求1所述的一种适用于长管焊接的充氩工装，其特征在于，所述移动模块包括圆环主体和伸缩滚轮结构，所述圆环主体外圈均匀设置有三个支座，所述支座上形成有凸块，所述伸缩滚轮结构包括圆筒，所述圆筒内设置有弹簧结构，所述弹簧结构一端固定于凸块上，所述弹簧结构的另一端设置有下压块，所述下压块另一侧设置有圆钢，所述圆钢另一端固定有上压板，所述上压板另一侧设置有滚轮支架，所述滚轮支架上方设置有滚轮。7.根据权利要求1所述的一种适用于长管焊接的充氩工装，其特征在于，所述滚轮支架上方设置有圆弧凹槽，用于放置滚轮。8.根据权利要求1所述的一种适用于长管焊接的充氩工装，其特征在于，所述出气部包括第一部和第二部，所述第一部内侧靠近第二部一端上下对称设置有两个定位槽，所述第二部靠近第一部一端上下对称设置有定位块，且与定位槽相配合。

技术总结
本实用新型公开了一种适用于长管焊接的充氩工装，包括两节待焊长管，所述长管内设有充氩工装，所述充氩工装包括充氩管，所述充氩管中部均匀设置出气部，所述出气部内均匀设置有若干出气孔，所述出气部两端对称设置有两段螺纹段，两段所述螺纹段上均设置有螺母，所述螺母远离出气部一端连接有密封模块，所述密封模块远离出气部一侧设置有移动模块，相比现有技术，本实用新型结构简单，能够在焊接点附近有效密封，减少氩气浪费；可适应多种内径的长管焊接，有效的节约了成本支出；通过灯笼形的密封模块与活动滑块配合能够直接在焊接点附近有效密封，减少氩气浪费；灯笼形的密封结构能够适应多种内定的长管密封，有效的节约了成本支出。本支出。本支出。


技术研发人员：于佳凯 徐玲伟 杨琪铮 张焱 夏卫平
受保护的技术使用者：江苏硕普能源科技有限公司
技术研发日：2021.07.14
技术公布日：2022/2/22