一种用于流水线框架的快速打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及流水线领域，具体是涉及一种用于流水线框架的快速打孔装置。


背景技术：

2.流水线又称为装配线,一种工业上的生产方式，指每一个生产单位只专注处理某一个片段的工作，以提高工作效率及产量；按照流水线的输送方式大体可以分为：皮带流水装配线、板链线、倍速链、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线。
3.现有打孔装置在打孔时，通常需要人工手持打孔材料在操作台上进行打孔，易导致打孔装置下压时压伤手臂的情况发生，操作危险，且现有打孔装置的压制杆安装机构复杂，无法快捷拆卸压制杆，导致拆卸难度大，用时长。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供一种用于流水线框架的快速打孔装置，本技术方案解决了上述背景技术中提出的现有打孔装置在打孔时，通常需要人工手持打孔材料在操作台上进行打孔，易导致打孔装置下压时压伤手臂的情况发生，操作危险，且现有打孔装置的压制杆安装机构复杂，无法快捷拆卸压制杆，导致拆卸难度大，用时长。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种用于流水线框架的快速打孔装置，包括：
7.安装架体；
8.下压机构，设置在所述安装架体上端左侧，下压机构与安装架体固定连接；
9.拆卸机构，设置在所述下压机构底端，拆卸机构与下压机构固定连接；
10.定量传动机构，设置在所述安装架体内部，定量传动机构与安装架转动连接；
11.其中，所述下压机构包括支撑架，支撑架上端固定连接有动力定位板，动力定位板底端前后两侧均转动连接有双节杆，动力定位板底端中部转动连接有弯曲镂空动力杆，弯曲镂空动力杆中端内侧壁转动连接有主力杆，主力杆与双节杆均转动连接于第一下压板上端，弯曲镂空动力杆左端转动连接有通电伸缩杆，通电伸缩杆上端固定连接于动力定位板左端。
12.优选的，所述拆卸机构包括安装壳，第一下压板底端固定连接有安装壳，安装壳下端内部转动连接有转把蜗杆，转把蜗杆后端啮合有空心齿轮套，空心齿轮套上端固定连接有转盘，斜滑槽均匀分布开设于转盘直径内，斜滑槽滑动连接有滑动杆，滑动杆上端固定连接有动力夹板。
13.优选的，所述所述动力夹板下端滑动连接有定位滑槽，定位滑槽下端固定连接于安装壳上端外表面。
14.优选的，所述动力夹板一端固定连接有弹簧杆，弹簧杆外表面滑动连接有圆弧夹头，避免夹持力度够大，导致材料外表面受损，同时便于加大夹持范围。
15.优选的，所述定量传动机构包括传送带，传送带外表面设置有多个安装槽，安装槽
内部中端固定连接有定位块，定位块转动连接有双向螺纹杆，双向螺纹杆左右两端螺纹连接有圆弧夹板。
16.优选的，所述定位块上端前后两侧均固定连接有拉力弹簧，拉力弹簧上端固定连接有第二下压板407，第二下压板外表面设置有空心圆板，空心圆板下端固定连接于定位块上端，且双向螺纹杆左端固定连接有转套，圆弧夹板下端滑动连接有定位滑竿，定位滑竿左右两端均固定连接于安装槽内侧壁。
17.优选的，传送带内表面转动连接有辊筒，辊筒前后两端均转动连接于安装架体内侧壁，且传送带内侧壁滑动连接有支撑块，支撑块前后两端均固定连接于安装架体内侧壁，通过支撑块有利于避免在下压打孔时，导致传送带下沉的情况发生。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
19.(1)通过人工将需要进行打孔的材料放置在第二下压板上端，在通过转套带动双向螺纹杆旋转，双向螺纹杆带动圆弧夹块向内移动进行夹持材料，并通过辊筒驱动传送带围绕辊筒移动，同时带动夹持的材料移动至下压机构下端，并通过拆卸机构夹持的压制杆进行下压材料的同时挤压拉力弹簧，使第二下压板向下移动，便将压出的材料与材料本体脱离，在结束下压时，拉力弹簧将第二下压板推出，并将压出的材料顶出，从而避免，避免了人工手持打孔材料进行打孔，压伤手柄的情况发生，同时加快了工作效率。
20.(2)通过转把蜗杆带动空心齿轮套旋转，空心齿轮套带动转盘旋转，转盘通过斜滑槽带动滑动杆向内外滑动，滑动杆带动夹板在定位滑槽内滑动，从而进行夹持大小不同型号的压制杆，在夹持的同时通过圆弧夹头进行加压弹簧杆，有利于进行扩大夹持范围，从而有利于快捷的更换不同型号与大小的压制头，同时减少了工作时间的浪费。
附图说明
21.图1为本实用新型的打孔装置立体结构示意图；
22.图2为本实用新型的拆卸机构仰视立体结构示意图；
23.图3为本实用新型的拆卸机构俯视立体结构示意图；
24.图4为本实用新型的定位块与双向螺纹杆立体结构示意图；
25.图5为本实用新型的支撑块立体结构示意图。
26.图中标号为：
27.1、安装架体；2、下压机构；201、支撑架；202、动力定位板；203、双节杆；204、弯曲镂空动力杆；205、主力杆；206、第一下压板；207、通电伸缩杆；
28.3、拆卸机构；301、安装壳；302、转把蜗杆；303、空心齿轮套；304、转盘；305、斜滑槽；306、滑动杆；307、夹板；308、定位滑槽；309、弹簧杆； 310、圆弧夹头；
29.4、定量传动机构；401、传送带；402、安装槽；403、定位块；404、双向螺纹杆；405、圆弧夹板；406、拉力弹簧；407、第二下压板；408、空心圆板； 409、转套；410、定位滑竿；411、支撑块；。
具体实施方式
30.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
31.参照图1-5所示，一种用于流水线框架的快速打孔装置，包括：
32.安装架体1；
33.下压机构2设置在安装架体1上端左侧，下压机构2与安装架体1固定连接；
34.拆卸机构3设置在下压机构2底端，拆卸机构3与下压机构2固定连接；
35.定量传动机构4设置在安装架体1内部，定量传动机构4与安装架1转动连接；
36.其中，下压机构2包括支撑架201，支撑架201上端固定连接有动力定位板 202，动力定位板202底端前后两侧均转动连接有双节杆203，动力定位板202 底端中部转动连接有弯曲镂空动力杆204，弯曲镂空动力杆204中端内侧壁转动连接有主力杆205，主力杆205与双节杆203均转动连接于第一下压板206上端，弯曲镂空动力杆204左端转动连接有通电伸缩杆207，通电伸缩杆207上端固定连接于动力定位板202左端。
37.参照图1所示，通过通电伸缩杆207带动弯曲镂空动力杆204左端向下移动，并带动主力杆205推动第一下压板206向下移动，同时带动双节杆203交叉转动，达到辅助支撑的目的，从而有利于进行自动向下移动进行压制打孔，避免了人工手动下压打孔的繁琐。
38.拆卸机构3包括安装壳301，第一下压板206底端固定连接有安装壳301，安装壳301下端内部转动连接有转把蜗杆302，转把蜗杆302后端啮合有空心齿轮套303，空心齿轮套303上端固定连接有转盘304，斜滑槽305均匀分布开设于转盘304直径内，斜滑槽305滑动连接有滑动杆306，滑动杆306上端固定连接有动力夹板307。
39.动力夹板307下端滑动连接有定位滑槽308，定位滑槽308下端固定连接于安装壳301上端外表面。
40.动力夹板307一端固定连接有弹簧杆309，弹簧杆309外表面滑动连接有圆弧夹头310，避免夹持力度够大，导致材料外表面受损，同时便于加大夹持范围。
41.参照图2和图3所示，通过转把蜗杆302带动空心齿轮套303旋转，空心齿轮套303带动转盘304旋转，转盘304通过斜滑槽305带动滑动杆306向内外滑动，滑动杆306带动夹板307在定位滑槽308内滑动，从而进行夹持大小不同型号的压制杆，在夹持的同时通过圆弧夹头310进行加压弹簧杆309，有利于进行扩大夹持范围，同时也避免了夹持力度过大导致压制杆外表面受损的情况发生。
42.定量传动机构4包括传送带401，传送带401外表面设置有多个安装槽402，安装槽402内部中端固定连接有定位块403，定位块403转动连接有双向螺纹杆 404，双向螺纹杆404左右两端螺纹连接有圆弧夹板405。
43.定位块403上端前后两侧均固定连接有拉力弹簧406，拉力弹簧406上端固定连接有第二下压板407，第二下压板407外表面设置有空心圆板408，空心圆板408下端固定连接于定位块403上端，且双向螺纹杆404左端固定连接有转套 409，圆弧夹板405下端滑动连接有定位滑竿410，定位滑竿410左右两端均固定连接于安装槽402内侧壁。
44.传送带内表面转动连接有辊筒，辊筒前后两端均转动连接于安装架体1内侧壁，且传送带401内侧壁滑动连接有支撑块411，支撑块411前后两端均固定连接于安装架体1内侧壁，通过支撑块411有利于避免在下压打孔时，导致传送带下沉的情况发生。
45.参照图1和图4和图5所示，通过人工将需要进行打孔的材料放置在第二下压板407上端，在通过转套409带动双向螺纹杆404旋转，双向螺纹杆404带动圆弧夹块405向内移动进行夹持材料，并通过辊筒驱动传送带401围绕辊筒移动，同时带动夹持的材料移动至下压
机构2下端，并通过拆卸机构3夹持的压制杆进行下压材料的同时挤压拉力弹簧406，使第二下压板407向下移动，便将压出的材料与材料本体脱离，在结束下压时，拉力弹簧406将第二下压板407推出，并将压出的材料顶出，避免了留在空隙内，从而需要人工进行清理的繁琐，并加大了工作时长。
46.工作原理：通过通电伸缩杆207带动弯曲镂空动力杆204左端向下移动，并带动主力杆205推动第一下压板206向下移动，同时带动双节杆203交叉转动，达到辅助支撑的目的，从而有利于进行自动向下移动进行压制打孔，在将压制杆放置在圆弧夹头中间，在通过转把蜗杆302带动空心齿轮套303旋转，空心齿轮套303带动转盘304旋转，转盘304通过斜滑槽305带动滑动杆306向内外滑动，滑动杆306带动夹板307在定位滑槽308内滑动，从而进行夹持大小不同型号的压制杆，在夹持的同时通过圆弧夹头310进行加压弹簧杆309，有利于进行扩大夹持范围，从而有利于进行快捷的更换不同型号的压制杆，减少工作时长浪费的情况发生，在压制杆固定完成后，将需要进行打孔的材料放置在第二下压板407 上端，在通过转套409带动双向螺纹杆404旋转，双向螺纹杆404带动圆弧夹块 405向内移动进行夹持材料，并通过辊筒驱动传送带401围绕辊筒移动，同时带动夹持的材料移动至下压机构2下端，并通过拆卸机构3夹持的压制杆进行下压材料的同时挤压拉力弹簧406，使第二下压板407向下移动，便将压出的材料与材料本体脱离，在结束下压时，拉力弹簧406将第二下压板407推出，并将压出的材料顶出，避免了留在空隙内，从而需要人工进行清理的繁琐，从而有利于避免人工手持打孔材料的位置面积过大，导致打孔装置压上手臂的情况发生。
47.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。