一种吸塑制品模切充气卸料装置的制作方法

1.本实用新型涉及吸塑制品技术领域，尤其涉及一种吸塑制品模切充气卸料装置。


背景技术：

2.吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，并应用于各行各业的一种技术工艺。
3.但是现有技术中，在对产品进行加工好之后，会需要工作人员把产品拿出，会降低对吸塑制品的加工，进而增加了工人的劳动强度，不便把加工好的产品移走，不便对其产品和废料进行分拣，并不能实现对模切工艺的自动卸料，不便对加工好的产品移动到另一端，导致后续加工不便，降低了生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，对产品进行加工好之后，会需要工作人员把产品拿出，会降低对吸塑制品的加工，进而增加了工人的劳动强度，不便把加工好的产品移走，不便对其产品和废料进行分拣，并不能实现对模切工艺的自动卸料，不便对加工好的产品移动到另一端，导致后续加工不便，降低了生产效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种吸塑制品模切充气卸料装置，包括工作台和驱动块，所述工作台的上端中间处设置有防护加工壳，所述防护加工壳的内部安装有固定块，所述固定块的内部位于左侧壁处安装有双向微型马达，所述双向微型马达的右侧活动安装有螺纹杆，所述固定块的下端设置有异形块。
6.作为一种优选的实施方式，所述固定块的上端设置有储气罐，所述固定块的上端且位于储气罐的左侧方处设置有自动转换气阀，所述自动转换气阀的左侧方设置有卷管结构，所述驱动块的上端设置有导气管，所述驱动块的下端设置有吸盘。
7.作为一种优选的实施方式，所述异形块的下端安装有连接梯块，所述驱动块的上端靠近左右两侧边缘位置处设置有微型气缸，所述固定块的下端开设有长槽，所述异形块的右侧表面贯穿开设有螺纹孔，所述工作台内部设置有传动机构，所述传动机构的外侧套设有传送带。
8.作为一种优选的实施方式，所述导气管设置在卷管结构的内部，所述导气管的下端贯穿驱动块与吸盘连接，所述导气管的上端穿过自动转换气阀与储气罐相连接。
9.作为一种优选的实施方式，所述微型气缸的上端固定安装在连接梯块的下端，所述异形块设置在长槽内部，所述螺纹杆穿插在螺纹孔内部。
10.作为一种优选的实施方式，所述驱动块的左右两侧均安装有加工切刀，所述工作台的上端靠近边缘位置处安装有凹型架，所述凹型架的下端安装有隔板，所述隔板与传送带的距离为2cm。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
12.1、本实用新型中，通过设置双向微型马达、螺纹杆、异形块和连接梯块，通过启动
双向微型马达，使其带动螺纹杆转动，其在顺时针转动，能够使其螺纹杆在异形块内的螺纹孔中转动，并向右侧移动，并通过连接梯块和微型气缸带动驱动块进行移动，进而能够便于把吸有产品的吸盘移动到隔板另一边，并通过自动转换气阀控制吸盘，使其把产品落入到传送带上，从而实现对模切工艺的自动卸料，便于把加工好的产品移动到另一端，方便后续的加工，提高生产效率，同时，通过设置凹型架和隔板，能够把传送带分隔成两块加工处，方便把加工好的产品移动另一端，并防止产品在移动过程中出现在加工处的传送带端，便于对产品和废料进行分离，使得生产效率进一步增加。
13.2、本实用新型中，通过设置储气罐、自动转换气阀、导气管和吸盘，通过自动转换气阀对储气罐内部的气体进行控制，并通过导气管传递到吸盘内，把其传送带上加工好的产品吸附带吸盘处，从而能够把加工好的产品从传送带上吸走，方便后续继续对吸塑制品进行加工，能够减轻工人的劳动强度，方便推广使用，同时，通过设置传动机构和传输带，能够把加工好的产品和废料分开打包，去除了后续分拣工作，进一步降低了工人的劳动强度。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种吸塑制品模切充气卸料装置的结构立体图；
15.图2为本实用新型提出一种吸塑制品模切充气卸料装置的防护加工壳右侧结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种吸塑制品模切充气卸料装置的固定块和异形块正面结构示意图；
17.图4为本实用新型提出一种吸塑制品模切充气卸料装置的图2中a的放大结构示意图。
18.图例说明：
19.1、工作台；11、传动机构；12、传送带；2、防护加工壳；21、储气罐；22、自动转换气阀；23、卷管结构；24、驱动块；25、微型气缸；26、加工切刀；27、导气管；28、吸盘；3、凹型架；31、隔板；4、固定块；41、双向微型马达；42、螺纹杆；43、异形块；44、连接梯块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种吸塑制品模切充气卸料装置，包括工作台1和驱动块24，工作台1的上端中间处设置有防护加工壳2，防护加工壳2的内部安装有固定块4，固定块4的内部位于左侧壁处安装有双向微型马达41，双向微型马达41的右侧活动安装有螺纹杆42，固定块4的下端设置有异形块43，异形块43的下端安装有连接梯块44，驱动块24的上端靠近左右两侧边缘位置处设置有微型气缸25，微型气缸25的上端固定安装在连接梯块44的下端，异形块43设置在长槽内部，螺纹杆42穿插在螺纹孔内部，驱动块24的左右两侧均安装有加工切刀26，工作台1的上端靠近边缘位置处安装有
凹型架3，凹型架3的下端安装有隔板31，隔板31与传送带12的距离为2cm。
23.在本实施例中，通过启动双向微型马达41，使其带动螺纹杆42转动，其在顺时针转动，能够使其螺纹杆42在异形块43内的螺纹孔中转动，并向右侧移动，并通过连接梯块44和微型气缸25带动驱动块24进行移动，进而能够便于把吸有产品的吸盘28移动到隔板31的另一边，并通过自动转换气阀22控制吸盘28，使其把产品落入到传送带12上，实现对模切工艺的自动卸料，并便于把加工好的产品移动到另一端，方便后续的加工，提高生产效率。
24.实施例2
25.如图2和图3所示，固定块4的上端设置有储气罐21，固定块4的上端且位于储气罐21的左侧方处设置有自动转换气阀22，自动转换气阀22的左侧方设置有卷管结构23，驱动块24的上端设置有导气管27，驱动块24的下端设置有吸盘28，导气管27设置在卷管结构23的内部，导气管27的下端贯穿驱动块24与吸盘28连接，导气管27的上端穿过自动转换气阀22与储气罐21相连接，固定块4的下端开设有长槽，异形块43的右侧表面贯穿开设有螺纹孔，工作台1内部设置有传动机构11，传动机构11的外侧套设有传送带12。
26.在本实施例中，通过启动微型气缸25，使其带动驱动块24向下移动，并推动加工切刀26对吸塑制品进行加工，然后，通过自动转换气阀22对储气罐21内部的气体进行控制，并通过导气管27传递到吸盘28内，把其传送带上加工好的产品吸附带吸盘28处，能够把加工好的产品从传送带12上吸走，方便后续继续对吸塑制品进行加工，其次，通过传动机构11带动传输带12，能够把加工好的产品和废料分开打包，去除了后续分拣工作。
27.本实施例的工作原理：
28.如图1、图2、图3和图4所示，首先，通过把未成形吸塑制品放到隔板31靠近前端处的传送带12上，并启动传动机构11，使其带动传送带12转动，在经过防护加工壳2处时，启动微型气缸25，使其带动驱动块24向下移动，并推动加工切刀26对吸塑制品进行加工，然后，通过自动转换气阀22对储气罐21内部的气体进行控制，并通过导气管27传递到吸盘28内，把其传送带上加工好的产品吸附带吸盘28处，能够把加工好的产品从传送带12上吸走，方便后续继续对吸塑制品进行加工，其次，通过传动机构11带动传输带12，能够把加工好的产品和废料分开打包，去除了后续分拣工作，最后，启动双向微型马达41，使其带动螺纹杆42转动，其在顺时针转动，能够使其螺纹杆42在异形块43内的螺纹孔中转动，并向右侧移动，并通过连接梯块44和微型气缸25带动驱动块24进行移动，进而能够便于把吸有产品的吸盘28移动到隔板31的另一边，并通过自动转换气阀22控制吸盘28，使其把产品落入到传送带12上，实现对模切工艺的自动卸料，并便于把加工好的产品移动到另一端，方便后续的加工，提高生产效率。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。